一种可实现空气压缩机空气压力多点分配的装置的制作方法

本实用新型属于桥梁桩基桩头破除施工机械技术领域，尤其涉及一种可实现空气压缩机空气压力多点分配的装置。

背景技术：

现有技术条件一般为一台风镐配备一台小型空气压缩机，而大型桥梁大部份采用群桩基础，一般配备大型的空气压缩机作为桩基清孔吸渣、围堰吸泥下放等的设备。主墩承台施工时，为了加快施工进度、提高施工效率，在桩基桩头凿除时需多台风镐进行作业，如在每台风镐配备一台小型空气压缩机，不仅浪费了资源，同时也增加了现场的设备，设备的摆放、电线的规范设置等对现场文明施工带来一定的压力，所以发明出一种空气压缩机空气压力多点分配的装置，从而更好的分配压力并随之进行使用。

现有的空气压缩机空气压力多点分配的装置还存在着不便于进行拆装并更换维护和不便于辅助支撑并移动使用的问题。

因此，发明一种可实现空气压缩机空气压力多点分配的装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可实现空气压缩机空气压力多点分配的装置，以解决现有的空气压缩机空气压力多点分配的装置不便于进行拆装并更换维护和不便于辅助支撑并移动使用的问题。一种可实现空气压缩机空气压力多点分配的装置，包括低压仓，高压仓，进气管，泄压管，第一阀门，做功管，第二阀门，可拆装隔板结构和可移动支撑座结构，所述的低压仓一体化设置在高压仓的左端；所述的进气管焊接在高压仓内部右侧的中间部位；所述的泄压管焊接在低压仓内部上方的右侧；所述的第一阀门螺纹连接在泄压管上；所述的做功管分别焊接低压仓内部上方的左侧；所述的第二阀门螺纹连接在做功管上；所述的可拆装隔板结构安装在低压仓与高压仓之间的右侧；所述的可移动支撑座结构分别焊接在低压仓与高压仓的下端；所述的可拆装隔板结构包括密封座，隔板，透气孔，套接腔，套接板和定位螺栓，所述的密封座插入在低压仓与高压仓内部的上方，且密封座下端焊接有隔板；所述的透气孔开设在隔板的内部；所述的套接腔开设在套接板内部的内侧；所述的套接板分别焊接在低压仓上端的右侧和高压仓上端的左侧；所述的定位螺栓分别螺纹连接在密封座和套接板的内部。

优选的，所述的可移动支撑座结构包括支座，移动轮，螺纹筒，螺纹柱，转动杆和支撑板，所述的支座分别焊接在低压仓下端左侧的前后两部和高压仓下端右侧的前后两部；所述的移动轮焊接在支座下端的左侧；所述的螺纹筒焊接在支座内部的右侧；所述的转动杆螺栓安装在螺纹柱的上端；所述的支撑板螺栓安装在螺纹柱的下端。

优选的，所述的隔板插入在低压仓和高压仓的连接处，所述的隔板内部的透气孔分别与低压仓和高压仓连通。

所述的低压仓上端的做功管设置有多个，同时做功管上部通过第一阀门密封住。

优选的，所述的密封座设置为t型，所述的密封座与低压仓和高压仓的连接处相适配。

优选的，所述的螺纹筒与螺纹柱螺纹连接，且螺纹柱上下两端分别与转动杆和支撑板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的隔板插入在低压仓和高压仓的连接处，所述的隔板内部的透气孔分别与低压仓和高压仓连通，便于使气流穿过隔板的透气孔，从而使气流从高压仓到达低压仓内进行使用。

2.本实用新型中，所述的低压仓上端的做功管设置有多个，同时做功管上部通过第一阀门密封住，便于使压力通过不同位置的做功管排出并进行工作。

3.本实用新型中，所述的密封座设置为t型，所述的密封座与低压仓和高压仓的连接处相适配，便于配合隔板进行拆装并更换维护。

4.本实用新型中，所述的定位螺栓分别与套接板和密封座连接，便于对连接处进行固定并随之进行使用。

5.本实用新型中，所述的支座通过移动轮分别支撑在低压仓和高压仓下端外侧的前后两部，便于配合低压仓和高压仓进行支撑并进行移动使用。

6.本实用新型中，所述的螺纹筒与螺纹柱螺纹连接，且螺纹柱上下两端分别与转动杆和支撑板连接，手动旋转该转动杆即可带动螺纹柱和支撑板进行支撑并进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆装隔板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可移动支撑座结构的结构示意图。

图中：

1、低压仓；2、高压仓；3、进气管；4、泄压管；5、第一阀门；6、做功管；7、第二阀门；8、可拆装隔板结构；81、封座；82、隔板；83、透气孔；84、套接腔；85、套接板；86、定位螺栓；9、可移动支撑座结构；91、支座；92、移动轮；93、螺纹筒；94、螺纹柱；95、转动杆；96、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种可实现空气压缩机空气压力多点分配的装置，包括低压仓1，高压仓2，进气管3，泄压管4，第一阀门5，做功管6，第二阀门7，可拆装隔板结构8和可移动支撑座结构9，所述的低压仓1一体化设置在高压仓2的左端；所述的进气管3焊接在高压仓2内部右侧的中间部位；所述的泄压管4焊接在低压仓1内部上方的右侧；所述的第一阀门5螺纹连接在泄压管4上；所述的做功管6分别焊接低压仓1内部上方的左侧；所述的第二阀门7螺纹连接在做功管6上；所述的可拆装隔板结构8安装在低压仓1与高压仓2之间的右侧；所述的可移动支撑座结构9分别焊接在低压仓1与高压仓2的下端；所述的可拆装隔板结构8包括密封座81，隔板82，透气孔83，套接腔84，套接板85和定位螺栓86，所述的密封座81插入在低压仓1与高压仓2内部的上方，且密封座81下端焊接有隔板82；所述的透气孔83开设在隔板82的内部；所述的套接腔84开设在套接板85内部的内侧；所述的套接板85分别焊接在低压仓1上端的右侧和高压仓2上端的左侧；所述的定位螺栓86分别螺纹连接在密封座81和套接板85的内部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可移动支撑座结构9包括支座91，移动轮92，螺纹筒93，螺纹柱94，转动杆95和支撑板96，所述的支座91分别焊接在低压仓1下端左侧的前后两部和高压仓2下端右侧的前后两部；所述的移动轮92焊接在支座91下端的左侧；所述的螺纹筒93焊接在支座91内部的右侧；所述的转动杆95螺栓安装在螺纹柱94的上端；所述的支撑板96螺栓安装在螺纹柱94的下端。

上述实施例中，具体的，所述的隔板82插入在低压仓1和高压仓2的连接处，所述的隔板82内部的透气孔83分别与低压仓1和高压仓2连通，便于使气压穿过隔板82的透气孔83，从而使气压从高压仓2到达低压仓1内进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的低压仓1上端的做功管6设置有多个，同时做功管6上部通过第一阀门5密封住，便于使压力通过不同位置的做功管6排出并进行工作。

上述实施例中，具体的，所述的密封座81设置为t型，所述的密封座81与低压仓1和高压仓2的连接处相适配，便于配合隔板82进行拆装并更换维护。

上述实施例中，具体的，所述的定位螺栓86分别与套接板85和密封座81连接，便于对连接处进行固定并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的支座91通过移动轮92分别支撑在低压仓1和高压仓2下端外侧的前后两部，便于配合低压仓1和高压仓2进行支撑并进行移动使用。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹筒93与螺纹柱94螺纹连接，且螺纹柱94上下两端分别与转动杆95和支撑板96连接，手动旋转该转动杆95即可带动螺纹柱94和支撑板96进行支撑并进行使用。

工作原理

本实用新型中，在使用时，使低压仓1通过移动轮92进行移动，到达指定的位置处，转动该转动杆95带动螺纹柱94和支撑板96下降支撑起低压仓1，完成支撑后，通过进气管3对高压仓2内注入压力，之后穿过隔板82上的透气孔83减压并到达低压仓1内，最后打开第二阀门7即可通过做功管6分出并排出，当需要泄压时，打开第一阀门5使压力通过泄压管4排出，在不使用且需要拆装隔板82时，放松定位螺栓86，之后即可取下密封座81和隔板82进行更换并维护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。