一种空压机循环水管路压力控制系统的制作方法

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种空压机循环水管路压力控制系统。

背景技术：

目前常见的空压机冷却循环水的控制结构为：循环水泵、循环管道、压力大小传感器和泄压阀组成。其中专利号为cn204553166u，公开了一种空压机循环水管路压力控制系统，所述的空压机循环水管路包括循环水泵出水管和循环水泵进水管，所述的循环水泵出水管和循环水泵进水管分别与多个空压机连接，所述的循环水泵进水管上设有循环水泵，该系统还包括设置在每个空压机进水口处的电动阀、设置在循环水泵进水管上的压力传感器、ddc控制箱和控制pc机，所述的ddc控制箱分别与电动阀、压力传感器、循环水泵和控制pc机连接，当循环水泵进水管的压力出现波动时，循环水泵进水管上的压力传感器检测到循环水压力后发送到ddc控制箱中，通过控制循环水泵的工作频率使循环水泵进水管压力稳定。

但是在该方案中泄压时大小不可调节，从而无法精确的调节循环水管路的压力大小。为此，本实用新型提出了一种空压机循环水管路压力控制系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中泄压阀结构较为单一，在泄压时大小不可调节，从而无法精确的调节循环水管路的压力大小的问题，而提出的一种空压机循环水管路压力控制系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种空压机循环水管路压力控制系统，包括空压机本体、循环出水管、循环进水管、循环水泵和压力传感器，所述循环出水管和循环进水管分别连通设置于空压机本体的左右两侧上，所述循环出水管和循环进水管相对的一端共同连通设有泄压壳体，所述循环水泵和压力传感器均设置在循环出水管的上，所述泄压壳体的内部设有泄压机构，所述泄压壳体的上表面开设有多个均匀分布的泄压孔；

所述泄压机构包括隔板、第一密封台、第二密封台、第一螺杆和第二螺杆，所述隔板的上表面对称开设有两个出气孔，所述第一密封台和第二密封台分别位于两个所述出气孔的内部，所述泄压壳体的上表面通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与第一螺杆和第二螺杆的杆壁螺纹连接，所述第一密封台和第二密封台的上表面分别与第一螺杆和第二螺杆的下端转动连接，所述第一螺杆和第二螺杆的上端均延伸至所述泄压壳体的外部，所述第一密封台和第二密封台的上表面均设置有滑动限位机构。

优选的，所述滑动限位机构包括限位滑杆，所述限位滑杆呈对称固定设置于第一密封台和第二密封台的上表面，所述泄压壳体的顶部开设有与限位滑杆的杆壁相配合的限位滑孔。

优选的，所述第一密封台和第二密封台的上表面均嵌设有滚动轴承，所述第一密封台和第二密封台的上表面均通过滚动轴承与第一螺杆和第二螺杆的下端转动连接。

优选的，所述第一螺杆的螺距大于所述第二螺杆的螺距。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的上端均固定设有摇柄。

优选的，所述第一密封台和第二密封台均呈细端朝下设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种空压机循环水管路压力控制系统，具备以下有益效果：

1、该空压机循环水管路压力控制系统，通过设有的泄压壳体、隔板、第一密封台、第二密封台、第一螺杆、第二螺杆、限位滑杆、泄压孔和摇柄，能够根据循环水管路的压力大小，精确的泄出压力的大小，从而能够使得循环水管路的压力快速恢复至常态。

2、该空压机循环水管路压力控制系统，通过设有的限位滑杆，能够对第一密封台和第二密封台在水平方向上限位，从而使得第一密封台和第二密封台在竖直方向上移动。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将循环水管路的压力精确的泄出至常态，从而保证了空压机循环水管路的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空压机循环水管路压力控制系统的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图2中第一密封台的结构示意图。

图中：1空压机本体、2循环出水管、3循环进水管、4循环水泵、5压力传感器、6泄压壳体、7隔板、8第一密封台、9第二密封台、10第一螺杆、11第二螺杆、12限位滑杆、13泄压孔、14摇柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，参照图1-2，这种空压机循环水管路压力控制系统，它包括空压机本体1、循环出水管2、循环进水管3、循环水泵4和压力传感器5，循环出水管2和循环进水管3分别连通设置于空压机本体1的左右两侧上，循环出水管2和循环进水管3相对的一端共同连通设有泄压壳体6，循环水泵4和压力传感器5均设置在循环出水管2的上，泄压壳体6的内部设有泄压机构，泄压壳体6的上表面开设有多个均匀分布的泄压孔13；

参照图2，实施例2在实施例1的基础上，它的泄压机构包括隔板7、第一密封台8、第二密封台9、第一螺杆10和第二螺杆11，隔板7的上表面对称开设有两个出气孔，第一密封台8和第二密封台9分别位于两个出气孔的内部，泄压壳体6的上表面通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与第一螺杆10和第二螺杆11的杆壁螺纹连接，第一密封台8和第二密封台9的上表面分别与第一螺杆10和第二螺杆11的下端转动连接，第一螺杆10和第二螺杆11的上端均延伸至泄压壳体6的外部，第一螺杆10的螺距大于第二螺杆11的螺距，能够保证第一螺杆10带动第一密封台8快速移动，第二螺杆11带动第二密封台9缓慢移动，第一密封台8和第二密封台9的上表面均设置有滑动限位机构。

参照图2，实施例2在实施例2的基础上，它的滑动限位机构包括限位滑杆12，限位滑杆12呈对称固定设置于第一密封台8和第二密封台9的上表面，泄压壳体6的顶部开设有与限位滑杆12的杆壁相配合的限位滑孔。

参照图，实施例2在实施例2的基础上，它的第一密封台8和第二密封台9的上表面均嵌设有滚动轴承，第一密封台8和第二密封台9的上表面均通过滚动轴承与第一螺杆10和第二螺杆11的下端转动连接。

参照图2，实施例5在实施例2的基础上，它的第一螺杆10和第二螺杆11的上端均固定设有摇柄14。

参照图2-3，实施例6在实施例2的基础上，它的第一密封台8和第二密封台9均呈细端朝下设置。

实施例7如图1-3所示，这种空压机循环水管路压力控制系统，它包括空压机本体1、循环出水管2、循环进水管3、循环水泵4和压力传感器5，其特征在于，循环出水管2和循环进水管3分别连通设置于空压机本体1的左右两侧上，循环出水管2和循环进水管3相对的一端共同连通设有泄压壳体6，循环水泵4和压力传感器5均设置在循环出水管2的上，泄压壳体6的内部设有泄压机构，泄压壳体6的上表面开设有多个均匀分布的泄压孔13；

泄压机构包括隔板7、第一密封台8、第二密封台9、第一螺杆10和第二螺杆11，隔板7的上表面对称开设有两个出气孔，第一密封台8和第二密封台9分别位于两个出气孔的内部，泄压壳体6的上表面通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与第一螺杆10和第二螺杆11的杆壁螺纹连接，第一密封台8和第二密封台9的上表面分别与第一螺杆10和第二螺杆11的下端转动连接，第一螺杆10和第二螺杆11的上端均延伸至泄压壳体6的外部，第一密封台8和第二密封台9的上表面均设置有滑动限位机构。

滑动限位机构包括限位滑杆12，限位滑杆12呈对称固定设置于第一密封台8和第二密封台9的上表面，泄压壳体6的顶部开设有与限位滑杆12的杆壁相配合的限位滑孔，第一密封台8和第二密封台9的上表面均嵌设有滚动轴承，第一密封台8和第二密封台9的上表面均通过滚动轴承与第一螺杆10和第二螺杆11的下端转动连接，第一螺杆10的螺距大于第二螺杆11的螺距，第一螺杆10和第二螺杆11的上端均固定设有摇柄14，第一密封台8和第二密封台9均呈细端朝下设置。

本实用新型中，使用时，当循环水管路的压力较大时，工作人员手部转动第一螺杆10上的摇柄14使得第一螺杆10推动第一密封台8快速向上移动，从而能够使得第一密封台8快速将对应的出气孔打开并快速完成泄压，待循环水管路的压力较小时，工作人员手部转动第二螺杆10上的摇柄14使得第二密封台9缓慢的将对应的出气孔打开并微量的完成泄压，够使得循环水管路的压力精确的恢复至常态，保证了空压机循环水管路的正常运行。

与现有的技术方案相比，该方案能够将循环水管路的压力精确的泄出至常态，从而保证了空压机循环水管路的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。