本实用新型属于机械技术领域，涉及一种深井泵，特别是一种深井泵交直流控制器的安装结构。
背景技术：
深井泵主要用于井田疏干，沉入钻孔中排水。深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入水中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
现有的深井泵如中国专利库公开的一种全扬程深井泵(申请号：201020502388.2)包括呈筒状的泵体和安装在泵体内带有电机转轴的电机，所述的泵体一端设置有具有出水口的出水座，所述的出水座和泵体之间固连有环状滤网，所述的电机转轴上依次安装有上轴承座和连接座，所述的连接座下端与上轴承座固连，上端通过螺钉与出水座固连，所述的连接座上端具有圆形凹槽且在凹槽外侧面上开设有与凹槽内部相通的进水部，所示的凹槽内安装有铜材料制成的叶轮且所述的叶轮轴向固定在电机转轴上，所述的连接座与出水座之间设置有泵盖且所述的泵盖上具有连通进水部和出水口的出水部。
在上述深井泵中，交直流控制器处于外置状态，交直流控制器与电机的连接线缆部分处于外部，这样不仅结构较为杂乱，而且在实际使用时，暴露在外的线缆容易受外部环境干扰受损，影响使用寿命和稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种深井泵交直流控制器的安装结构，解决的技术问题是如何延长寿命和工作稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：深井泵交直流控制器的安装结构，包括机筒以及均设于机筒内的转子轴、叶轮、轴承座和用于封堵机筒后端口的密封件，转子轴前端连接叶轮，转子轴后端转动支撑在轴承座上，其特征在于，控制器设置在机筒内并处于轴承座和密封件之间，该控制器包括壳体，机筒内还固设有与转子轴同轴设置的弹性挡圈，弹性挡圈处于壳体和密封件之间，且壳体前后两侧壁分别紧压轴承座和弹性挡圈上。
将控制器设于机筒内部，促使控制器和深井泵形成为一个整体，便于运输，又使控制器与电机的连接走线在机筒内部完成，这样既可避免控制器设置在外部导致走线凌乱，使整个结构变的较为整齐，同时，控制器和上述连接走线均设置在机筒内，以获得较好保护，从而有效避免外部环境对其的影响，来延长寿命和工作稳定性。
在上述的深井泵交直流控制器的安装结构中，机筒的侧壁向内凹入形成环形挡肩，环形挡肩与机筒同轴设置，且弹性挡圈远离壳体的一侧紧压在环形挡肩上。也就是说，弹性挡圈夹紧在壳体和环形挡肩之间定位，使得在实际安装时，弹性挡圈和壳体的安装一次性同步完成，有效减少组装步骤，使整个组装变的轻松、简单。
在上述的深井泵交直流控制器的安装结构中，环形挡肩的轴向截面呈圆弧形，以确保机筒凹入处的强度。
在上述的深井泵交直流控制器的安装结构中，壳体未与轴承座和弹性挡圈接触的其中一侧敞口，控制器还包括设置在壳体内的电路板，电路板正对敞口设置，壳体内灌封有环氧树脂以形成绝缘层，且电路板位于绝缘层内部。
实际产品中，电路板上安装有电子元件和线缆，线缆一端通过敞口伸出；安装时，通过壳体敞口往壳体内部灌入环氧树脂，此时，电子元器件和处于壳体内的线缆均处于绝缘层内，起到防水、绝缘作用。
设置壳体一侧敞口且电路板正对敞口设置，有利于电路板上电子元器件散热，来进一步延长控制器寿命和工作稳定性。
在上述的深井泵交直流控制器的安装结构中，电路板上安装有电容，且电容一端伸出绝缘层并处于壳体外部，以利于电容散热。
与现有技术相比，本深井泵交直流控制器的安装结构具有以下优点：
1、将控制器设于机筒内部，促使控制器和深井泵形成为一个整体，便于运输，又使控制器与电机的连接走线在机筒内部完成，这样既可避免控制器设置在外部导致走线凌乱，使整个结构变的较为整齐，同时，控制器和上述连接走线均设置在机筒内，以获得较好保护，从而有效避免外部环境对其的影响，来延长寿命和工作稳定性。
2、实际安装时，弹性挡圈和壳体的安装一次性同步完成，有效减少组装步骤，使整个组装变的轻松、简单。
3、设置壳体一侧敞口且电路板正对敞口设置，有利于电路板上电子元器件散热，来进一步延长控制器寿命和工作稳定性。
附图说明
图1是深井泵的结构示意图。
图2是图1中a处的放大结构示意图。
图中，1、机筒；1a、环形挡肩；2、转子轴；3、叶轮；4、轴承座；5、密封件；6、壳体；7、弹性挡圈；8、电路板；9、绝缘层；10、电容。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，深井泵交直流控制器的安装结构包括机筒1以及均设于机筒1内的转子轴2、叶轮3、轴承座4和用于封堵机筒1后端口的密封件5。
其中，转子轴2与机筒1同轴设置，该转子轴2的前端连接叶轮3，且转子轴2后端通过轴承转动支撑在轴承座4上。密封件5为现有的结构，其采用油囊、油囊压板和卡簧组成，三者的具体结构和安装方式均是现有的，在此不做详细介绍。
如图2所示，控制器设置在机筒1内并处于轴承座4和密封件5之间。控制器包括壳体6，机筒1内还固设有与转子轴2同轴设置的弹性挡圈7，弹性挡圈7处于壳体6和密封件5之间，且壳体6前后两侧壁分别紧压在轴承座4和弹性挡圈7上，以稳定定位控制器，避免控制器晃动。
其中，
弹性挡圈7的安装方式如下：机筒1的侧壁向内凹入形成环形挡肩1a，环形挡肩1a与机筒1同轴设置，且弹性挡圈7远离壳体6的一侧紧压在环形挡肩1a上，也就是说，弹性挡圈7夹紧在壳体6和环形挡肩1a之间定位，使得在实际安装时，弹性挡圈7和壳体6的安装一次性同步完成，有效减少组装步骤，使整个组装变的轻松、简单。在本实施例中，优选环形挡肩1a的轴向截面呈圆弧形，以确保机筒1凹入处的强度。
进一步说明，壳体6未与轴承座4和弹性挡圈7接触的其中一侧敞口，控制器还包括设置在壳体6内的电路板8，电路板8正对敞口设置，壳体6内灌封有环氧树脂以形成绝缘层9，且电路板8位于绝缘层9内部。实际产品中，电路板8上安装有电子元件和线缆，线缆一端通过敞口伸出；安装时，通过壳体6敞口往壳体6内部灌入环氧树脂，此时，电子元器件和处于壳体6内的线缆均处于绝缘层9内，起到防水、绝缘作用。其中，上述的电子元件包括电容10，电容10安装在电路板8的方式是现有技术，在此不做详细介绍。如图1所示，电容10一端伸出绝缘层9并处于壳体6外部，以利于电容10散热。
在本申请中，将控制器设于机筒1内部，促使控制器和深井泵形成为一个整体，便于运输，又使控制器与电机的连接走线在机筒1内部完成，这样既可避免控制器设置在外部导致走线凌乱，使整个结构变的较为整齐，同时，控制器和上述连接走线均设置在机筒1内，以获得较好保护，从而有效避免外部环境对其的影响，来延长寿命和工作稳定性；更进一步地，设置壳体6一侧敞口且电路板87正对敞口设置，有利于电路板8上电子元器件散热，来进一步延长控制器寿命和工作稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。