一种环保型聚丙烯真空机组的制作方法

本实用新型属于化工防腐设备领域，具体涉及一种环保型聚丙烯真空机组。

背景技术：

水喷射真空机组作为环保型真空机组，其工作原理主要是利用离心泵将水箱内的水以一定压力的状态输送给喷射泵，通过喷射泵的喷嘴形成高速射流，使得水的压力能转变成动能，在形成高速射流的同时，使得吸入室的压力降低形成抽真空环境，高速射流和被吸入的空气混合经扩压后返回至水箱，以此形成具有环保效应的抽真空环境。

为了实现良好的结构安装强度以及抗震效果，现有的水喷射真空机组中的水箱以及连接管道，通常设置不锈钢材质，然而不仅存在重量重、成本高的问题，而且长期使用后的耐腐蚀性不佳，尤其当应用于具有强腐蚀性液体的抽真空环境时，其使用寿命更差。

由于聚丙烯材料具有优异的耐腐蚀性，因此现有提出采用聚丙烯层压板材加工制造而成的水箱和连接管道用于水喷射真空机组中。然而如专利号为cn210859374u所述，采用聚丙烯材质制备而成的水喷射真空机组存在抗震性差的问题，因而需要提出结构复杂的抗震结构，显然也造成了结构成本和安装成本的增加。

因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种环保型聚丙烯真空机组，通过自身结构改进，显著提高了安装结构强度以及抗震效果，而且安装重量轻、结构成本低。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种环保型聚丙烯真空机组，包括聚丙烯水箱、离心泵、喷射泵以及设有抽真空输出端的聚丙烯缓冲罐，其中，

所述离心泵连接在聚丙烯水箱与喷射泵之间；

所述喷射泵包括依次连接的喷嘴、吸入室和扩压室，所述吸入室与聚丙烯缓冲罐连通，且所述扩压室接入所述聚丙烯水箱；

所述扩压室包括密封连接为一体的左锥型扩压管和右锥型扩压管，所述左锥型扩压管与吸入室连接，所述右锥型扩压管连接聚丙烯水箱，所述左锥型扩压管和右锥型扩压管的截面积向其对应的外侧方向逐渐增大；

所述聚丙烯水箱的上端一体连接聚丙烯混合气液连接管，该聚丙烯混合气液连接管与所述右锥型扩压管密封连接；同时所述聚丙烯水箱的上端分别设有进水端口和排气端口；

优选地，所述聚丙烯水箱和聚丙烯缓冲罐采用高强度耐温聚丙烯层压板加工而成；其中，所述高强度耐温聚丙烯层压板包括若干采用压延工艺成型的聚丙烯薄板，各聚丙烯薄板堆叠为一体，其中，相邻的聚丙烯薄板之间均设有第一热固性粉末涂料层、第一增强纤维层、有机硅胶层、第二增强纤维层和第二热固性粉末涂料层，通过热层压工艺得到高强度耐温聚丙烯层压板，各热固性粉末涂料层在热层压工艺过程中在聚丙烯薄板与增强纤维层之间进行热固化形成热固化增强涂层，同时所述有机硅胶层在热层压工艺过程中在相邻增强纤维层之间进行热固化形成耐温硅胶层。

优选地，所述聚丙烯缓冲罐采用卧式安装，通过聚丙烯连接块与所述聚丙烯水箱一侧一体连接。

优选地，所述聚丙烯水箱的上端设有用于观察的观察窗口，所述观察窗口上可拆装地连接有盖板。

优选地，所述吸入室通过聚丙烯连接管与聚丙烯缓冲罐连通；且所述离心泵通过聚丙烯连接管分别与聚丙烯水箱与喷嘴连接。

优选地，所述右锥型扩压管的长度大于所述左锥型扩压管的长度。

优选地，所述聚丙烯连接块采用所述高强度耐温聚丙烯层压板加工而成。

优选地，所述聚丙烯连接管采用所述高强度耐温聚丙烯层压板加工而成。

需要说明的是，本申请涉及的一体成型具体可以采用热熔焊接一体成型，属于聚丙烯板材的公知加工工艺，因此，本申请不做具体展开说明。

本实用新型首先通过聚丙烯水箱、聚丙烯缓冲罐作为水喷射式环保型真空机组的主要结构，具有优异的耐腐蚀性，同时安装重量轻、结构成本低；而且本实用新型还特别提出采用具有创新结构的高强度耐温聚丙烯层压板作为加工聚丙烯水箱、聚丙烯缓冲罐的聚丙烯板材；该高强度耐温聚丙烯层压板在对多层聚丙烯压延薄板进行热层压之前，在相邻聚丙烯薄板之间依次设置热固性粉末涂料层、增强纤维层、有机硅胶层，然后进行热层压得到聚丙烯层压板；其中，利用位于聚丙烯薄板和增强纤维层之间的热固性粉末涂料层在热层压过程中发生交联固化反应，实现增强纤维层在聚丙烯薄板上的一体粘接复合，明显增强了聚丙烯层压板的结构强度，同时在增强纤维层之间又设置了有机硅胶层，有机硅胶层在热层压工艺过程中在相邻增强纤维层之间同时也会完成热固化(相当于硫化过程)形成耐温硅胶层；可以同时明显提高聚丙烯层压板的结构强度和耐温性，而且确保聚丙烯层压板仍然保持轻质易于加工的特性(不需耗费任何钢制材料进行加强)，将其应用作为真空机组时，可以显著提高安装结构强度以及抗震效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式下环保型聚丙烯真空机组的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本实用新型具体实施方式下高强度耐温聚丙烯层压板中每2个相邻聚丙烯薄板之间的堆叠结构示意图；

图5是图4中a处结构放大图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种环保型聚丙烯真空机组，包括聚丙烯水箱、离心泵、喷射泵以及设有抽真空输出端的聚丙烯缓冲罐，其中，离心泵连接在聚丙烯水箱与喷射泵之间；喷射泵包括依次连接的喷嘴、吸入室和扩压室，吸入室与聚丙烯缓冲罐连通，且扩压室接入聚丙烯水箱；扩压室包括密封连接为一体的左锥型扩压管和右锥型扩压管，左锥型扩压管与吸入室连接，右锥型扩压管连接聚丙烯水箱，左锥型扩压管和右锥型扩压管的截面积向其对应的外侧方向逐渐增大；聚丙烯水箱的上端一体连接聚丙烯混合气液连接管，该聚丙烯混合气液连接管与右锥型扩压管密封连接；同时聚丙烯水箱的上端分别设有进水端口和排气端口；聚丙烯水箱和聚丙烯缓冲罐采用高强度耐温聚丙烯层压板加工而成；其中，高强度耐温聚丙烯层压板包括若干采用压延工艺成型的聚丙烯薄板，各聚丙烯薄板堆叠为一体，其中，相邻的聚丙烯薄板之间均设有第一热固性粉末涂料层、第一增强纤维层、有机硅胶层、第二增强纤维层和第二热固性粉末涂料层，通过热层压工艺得到高强度耐温聚丙烯层压板，各热固性粉末涂料层在热层压工艺过程中在聚丙烯薄板与增强纤维层之间进行热固化形成热固化增强涂层，同时有机硅胶层在热层压工艺过程中在相邻增强纤维层之间进行热固化形成耐温硅胶层。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2和图3所示，一种环保型聚丙烯真空机组2，包括聚丙烯水箱21、离心泵22、喷射泵23以及设有抽真空输出端24a的聚丙烯缓冲罐24，其中，离心泵22连接在聚丙烯水箱21与喷射泵23之间；喷射泵23包括依次连接的喷嘴23a、吸入室23b和扩压室，吸入室23b与聚丙烯缓冲罐24连通，且扩压室接入聚丙烯水箱21；扩压室包括密封连接为一体的左锥型扩压管23c和右锥型扩压管23d，左锥型扩压管23c与吸入室23b连接，右锥型扩压管23d连接聚丙烯水箱21，左锥型扩压管23c和右锥型扩压管23d的截面积向其对应的外侧方向逐渐增大；具体优选地，在本实施方式中，右锥型扩压管23d的长度大于左锥型扩压管23c的长度，首先通过左锥型扩压管23c对气液混合体实现快速增压且减小流速后，进入右锥型扩压管23d不仅利于气液混合体的进行气液相分离，而且可有效弱化被增压气体对于位于后端聚丙烯水箱21的冲击效果；

为了利于密封安装效果，在本实施方式中，聚丙烯水箱21的上端一体连接聚丙烯混合气液连接管21a(用于连通混合气液)，该聚丙烯混合气液连接管21a与右锥型扩压管23d密封连接；同时聚丙烯水箱21的上端分别设有进水端口21b和排气端口21c；聚丙烯水箱21的上端设有用于观察的观察窗口21d，观察窗口21d上可拆装地连接有盖板21e；

优选地，在本实施方式中，吸入室23b通过聚丙烯连接管25a与聚丙烯缓冲罐24连通；且离心泵22通过聚丙烯连接管25b分别与聚丙烯水箱21与喷嘴23a连接，聚丙烯缓冲罐24采用卧式安装，通过聚丙烯连接块24b与聚丙烯水箱21一侧一体连接；其中，聚丙烯水箱21、聚丙烯缓冲罐24、聚丙烯连接块24b以及聚丙烯连接管25a，25b均采用高强度耐温聚丙烯层压板1加工而成；

请进一步参见图4和图5所示的高强度耐温聚丙烯层压板1，包括若干采用压延工艺成型的聚丙烯薄板10，各聚丙烯薄板10堆叠为一体，具体在实施时，可以根据聚丙烯层压板1的厚度需要来选择所需的聚丙烯薄板10数量，本是实施例对其没有特别限定；其中，相邻的聚丙烯薄板10之间均设有第一热固性粉末涂料层11a、第一增强玻璃纤维层12a、有机硅胶层13、第二增强玻璃纤维层12b和第二热固性粉末涂料层11b，通过热层压工艺得到聚丙烯层压板1，各热固性粉末涂料层11a，11b在热层压工艺过程中在聚丙烯薄板10与增强玻璃纤维层12a，12b之间进行热固化形成热固化增强涂层，同时有机硅胶层13在热层压工艺过程中在相邻增强玻璃纤维层12a，12b之间进行热固化形成耐温硅胶层；具体优选地，各热固性粉末涂料层11a，11b的材料采用聚酯粉末涂料，通过静电喷涂工艺(公知工艺)涂敷在与其对应的聚丙烯薄板上；有机硅胶层13采用液体硅胶层，通过刷涂工艺(公知工艺)涂敷在与其对应的增强纤维层12a，12b；

优选地，在本实施方式中，聚丙烯薄板10的厚度为0.35mm，热固化增强涂层11a，11b的厚度为0.15mm，耐温有机硅胶层13的厚度为0.12mm，各增强玻璃纤维层12a，12b的厚度为0.25mm；聚丙烯薄板10的数量为8个。

本实施例首先通过聚丙烯水箱21、聚丙烯缓冲罐24作为水喷射式环保型真空机组2的主要结构，具有优异的耐腐蚀性，同时安装重量轻、结构成本低；而且本实施例还特别提出采用具有创新结构的高强度耐温聚丙烯层压板1作为加工聚丙烯水箱21、聚丙烯缓冲罐24、聚丙烯连接块24b以及聚丙烯连接管25a，25b的聚丙烯板材；该高强度耐温聚丙烯层压板1在对多层聚丙烯压延薄板10进行热层压之前，在相邻聚丙烯薄板10之间依次设置热固性粉末涂料层11a，11b、增强玻璃纤维层12a，12b、有机硅胶层13，然后进行热层压得到高强度耐温聚丙烯层压板1；其中，利用位于聚丙烯薄板10和增强玻璃纤维层12a，12b之间的热固性粉末涂料层11a，11b在热层压过程中发生交联固化反应，实现增强玻璃纤维层12a，12b在聚丙烯薄板10上的一体粘接复合，明显增强了聚丙烯层压板1的结构强度，同时在增强玻璃纤维层12a，12b之间又设置了有机硅胶层13，有机硅胶层13在热层压工艺过程中在相邻增强玻璃纤维层12a，12b之间同时也会完成热固化(相当于硫化过程)形成耐温硅胶层；可以同时明显提高高强度耐温聚丙烯层压板1的结构强度和耐温性，而且确保高强度耐温聚丙烯层压板1仍然保持轻质易于加工的特性(不需耗费任何钢制材料进行加强)，将其应用作为真空机组2时，可以显著提高安装结构强度以及抗震效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。