一种喷油螺杆空压机余热回收简易系统的制作方法

本实用新型涉及喷油螺杆空压机应用技术领域，具体涉及一种喷油螺杆空压机余热回收简易系统。

背景技术：

空压机余热回收原理：

喷油螺杆空压机消耗的100％电能以下列几种形式消耗；

75％的电能转化成热能存在于热油之中，通过冷却器冷却带走；

10％的电能转化成热能存在于压缩空气里，通过冷却器冷却带走；

10％的电能转化成热能后辐射损失及不可控的压缩内耗损失；

5％的电能转化成马达热量损失；

喷油螺杆空压机螺杆空压机基本都是喷油的，通过油的润滑和冷却作用，对高速的转子进行润滑降温。这其间的工作原理是：气路：空气通过螺杆转子的压缩，产生压力，带动油桶的油，油和空气一起参与压缩过程。油的作用也起到一定的密封作用，经过压缩的气体，是油气混合的，再通过油气分离器，把气体和油分开，油路：分开的油由于系统的内压，把油压到扇热器位置，对油进行降温，有风冷降温，和水冷降温。经过降温的油通过回油管回到主机，进入周期的循环。主要注意的技术有：螺杆机用油量、油管，气管的大小、主机驱动力大小、风机冷却程度、工控设计等等。其中，螺杆空压机大部分冷量是被全部浪费掉了的，没有被充分的利用起来。主要是利用空压机内部运行高温(80-90℃)比较高，这一特点来进行余热回收。一般空压机会通过散热器及风扇将空压机排放在机房中，从而不断的升高机房的温度，使空压机房环境温度一直处于高温状态，实验表明，空压机长时间处于高温状态会增加空压机的耗电量，同时也增加空压机的故障率，加快了的元器件的老化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种喷油螺杆空压机余热回收简易系统，可将空压机组工作产生的多余热量，通过控制阀组将热量输送至工厂老化房内作为供暖，热能源回收利用，节能减排，同时避免空压机长时间高温工作，降低空压机耗电量，降低空压机故障率，解决了工厂老化房的供暖问题，降低供暖成本，利用率高，实用性较高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含老化房供暖系统1、传感器组2、空压机组3、主散热管道4、散热风机组5、外排管道6、供热管道7、第一空气阀8、第二空气阀9、控制计算机10；所述的主散热管道4一端连接于空压机组3，空压机组3热量排除口位置的主散热管道4内安装散热风机组5；主散热管道4另一端分支为外排管道6与供热管道7，外排管道6上设置有第一空气阀8，且外排管道6直接通向外部环境，供热管道7上设置有第二空气阀9，且供热管道7连接于老化房供暖系统1，老化房供暖系统1内设置有传感器组2，传感器组2、空压机组3、散热风机组5、第一空气阀8、第二空气阀9与外部控制计算机10电性连接。

进一步的，所述的老化房供暖系统1包含可将空压机组3余热净化用作供暖的鼓风机，可为工厂老化房提供实时供暖，改善工厂宿舍居住条件。

进一步的，所述的传感器组2包含温度传感器21、信号放大器22，温度传感器21、信号放大器22与控制计算机10电性连接，且由控制计算机10直接控制。

进一步的，所述的第一空气阀8、第二空气阀9结构相同，由控制计算机10分别控制工作。

进一步的，所述的外排管道6与供热管道7的管径大小相同，可保证空压机组3带热量气均匀流动，防止第一空气阀8、第二空气阀9损坏，延长工作寿命。

本实用新型的工作原理：利用第一空气阀8、第二空气阀9与控制计算机10的电性连接，利用主散热管道4将空压机组3排出的热风导入工厂的老化房供暖系统1，工厂的老化房一般需要35-45℃的恒温。空压机组3不断输送热风，从而使老化房内部不断升温，达到预设温度。为了控制恒温，在外排管道6、供热管道7上安装第一空气阀8、第二空气阀9，当老化房温度达到了预设温度，第二空气阀9关闭，停止往老化房输送热量，直接将热量通过外排管道6导出室外；当老化房温度低于设定温度，第一空气阀8自动打开，通过供热管道7继续往老化房输送热量，为房间升温。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：可将空压机组工作产生的多余热量，通过控制阀组将热量输送至工厂老化房内作为供暖，热能源回收利用，节能减排，同时避免空压机长时间高温工作，降低空压机耗电量，降低空压机故障率，解决了工厂老化房的供暖问题，降低供暖成本，利用率高，实用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理示意框图。

附图标记说明：老化房供暖系统1、传感器组2、空压机组3、主散热管道4、散热风机组5、外排管道6、供热管道7、第一空气阀8、第二空气阀9、控制计算机10、温度传感器21、信号放大器22。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含老化房供暖系统1、传感器组2、空压机组3、主散热管道4、散热风机组5、外排管道6、供热管道7、第一空气阀8、第二空气阀9、控制计算机10；温度传感器21、信号放大器22；所述的主散热管道4一端连接于空压机组3，空压机组3热量排除口位置的主散热管道4内安装散热风机组5；主散热管道4另一端分支为外排管道6与供热管道7，外排管道6上设置有第一空气阀8，且外排管道6直接通向外部环境，供热管道7上设置有第二空气阀9，且供热管道7连接于老化房供暖系统1，老化房供暖系统1内设置有传感器组2，传感器组2、空压机组3、散热风机组5、第一空气阀8、第二空气阀9与外部控制计算机10电性连接。

进一步的，所述的老化房供暖系统1包含可将空压机组3余热净化用作供暖的鼓风机，可为工厂老化房提供实时供暖，改善工厂宿舍居住条件。

进一步的，所述的传感器组2包含温度传感器21、信号放大器22，温度传感器21、信号放大器22与控制计算机10电性连接，且由控制计算机10直接控制。

进一步的，第一空气阀8、第二空气阀9结构相同，由控制计算机10分别控制工作。

进一步的，外排管道6与供热管道7的管径大小相同，可保证空压机组3带热量气均匀流动，防止第一空气阀8、第二空气阀9损坏，延长工作寿命。

本实用新型的工作原理：利用第一空气阀8、第二空气阀9与控制计算机10的电性连接，利用主散热管道4将空压机组3排出的热风导入工厂的老化房供暖系统1，工厂的老化房一般需要35-45℃的恒温。空压机组3不断输送热风，从而使老化房内部不断升温，达到预设温度。为了控制恒温，在外排管道6、供热管道7上安装第一空气阀8、第二空气阀9，当老化房温度达到了预设温度，第二空气阀9关闭，停止往老化房输送热量，直接将热量通过外排管道6导出室外；当老化房温度低于设定温度，第一空气阀8自动打开，通过供热管道7继续往老化房输送热量，为房间升温。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：可将空压机组工作产生的多余热量，通过控制阀组将热量输送至工厂老化房内作为供暖，热能源回收利用，节能减排，同时避免空压机长时间高温工作，降低空压机耗电量，降低空压机故障率，解决了工厂老化房的供暖问题，降低供暖成本，利用率高，实用性较高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。