一种三氯化磷离心泵的密封传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种三氯化磷离心泵的密封传动机构。


背景技术：

2.三氯化磷可以由磷与氯直接反应而成，熔点
‑
111.8℃，沸点76℃，室温时常作为液体存在。三氯化磷用途广泛，常用于有机合成中作为氯化剂使用，制备金属磷化物、高纯磷和磷酸时作为原料使用，制造有机磷农药的原料，在医药工业生产磺胺嘧啶、磺胺五甲氧嘧啶等药物时作为中间体使用，在燃料工业中生产色酚类染料作为缩合剂使用，在香料工业中作为氯化剂和催化剂使用。三氯化磷在现代工业使用中必不可少，应用广泛。
3.三氯化磷为甲类危险品，具有强腐蚀性、强刺激性、与空气接触会产生大量有毒盐酸雾气体，能刺激腐蚀粘膜，对人体危害很大，遇水或醇剧烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至爆炸。
4.三氯化磷在生产和使用过程中，常会使用离心泵作为驱动三氯化磷液体在管道中流动、转运的动力装置。由于三氯化磷的特殊性质，根据api610 标准设计的流程泵，需要具有高密封性、高抗压能力、高耐温能力、高耐磨能力和高抗汽蚀能力。
5.目前的离心泵密封传动机构存在以下缺陷：
6.1、传统的离心泵密封传动机构中设置有泵前衬板、密封圈和安装紧固件，安装部件个数多造成部件之间的接触面多，增加了可能的泄漏点，降低了流程泵的安全可靠性；
7.2、传动的离心泵密封传动机构中使用的叶轮为铸造件，不仅效率较低，而且耐腐蚀性能较低；同时，三氯化磷介质中含有极强的粘度和颗粒，在运行中容易吸附在叶轮上，造成叶轮的不平衡，从而导致泵整体不平衡，发生振动和噪音，影响使用寿命；
8.3、传统的离心泵密封传动机构的端面密封圈直接与介质接触，在流程泵入口管路断流的情况下，无法确保正常运行，导致机械密封腔内产生高温，造成机械密封以及其他零部件损坏，降低使用寿命；
9.因此，目前亟需一种安全无泄漏、高效率、长寿耐用的一种三氯化磷离心泵的密封传动机构。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安全无泄漏、高效率、长寿耐用的一种三氯化磷离心泵的密封传动机构。
11.本实用新型的目的是这样实现的：
12.一种三氯化磷离心泵的密封传动机构，包含有轴承架、轴承架支撑、防尘盘、密封压盖、机械密封、轴套、上轴承机构、下轴承机构、叶轮、泵盖、叶轮螺母、第二法兰、第三法兰和传动轴；所述轴承架支撑的中央设置有传动轴；所述传动轴活动插置于轴承架上，轴承架的外部固定在轴承架支撑内部；所述轴承架上方固定有上轴承机构，轴承架下方固定有下轴承机构，上轴承机构和下轴承机构分别套设于传动轴；所述下轴承机构的下方固定有防
尘盘；下轴承机构下方设置有轴套，轴套活动套设于传动轴，轴套外侧设置有一圈机械密封，机械密封的前端充注有天然气，机械密封的后端充注有氮气；机械密封外侧设置有一圈密封压盖，螺栓穿过密封压盖上的通孔旋入轴承架支撑底面的螺旋孔洞中，将机械密封、轴套、密封压盖和轴承架支撑底面之间紧密压紧；所述轴承架支撑的下方设置有泵盖；所述传动轴的下端设置有叶轮。
13.本实用新型一种三氯化磷离心泵的密封传动机构，所述上轴承机构包含有角接触球轴承、上轴承压盖、上卡盘和上压盖法兰；所述角接触球轴承的下方设置有上卡盘，将角接触球轴承径向夹紧；所述角接触球轴承上方设置有上轴承压盖，上轴承压盖的两侧设置有上压盖法兰，螺栓穿过上压盖法兰上的通孔旋入轴承架上侧的螺旋孔洞中，将上轴承压盖固定在轴承架上。
14.本实用新型一种三氯化磷离心泵的密封传动机构，所述下轴承机构包含有下卡盘、圆柱滚子轴承、油封、下轴承压盖和下压盖法兰；所述圆柱滚子轴承的上方设置有下卡盘，将圆柱滚子轴承径向夹紧；所述圆柱滚子轴承下方设置有下轴承压盖，下轴承压盖的两侧设置有下压盖法兰，螺栓穿过下压盖法兰上的通孔旋入轴承架下侧的螺旋孔洞中，将下轴承压盖固定在轴承架上；所述圆柱滚子轴承和下轴承压盖之间设置有一圈油封。
15.本实用新型一种三氯化磷离心泵的密封传动机构，所述轴承架支撑的上端两侧均设置有第三法兰。
16.本实用新型一种三氯化磷离心泵的密封传动机构，所述叶轮包含有六块叶片和中心处的轮心柱，叶轮螺母穿过轮心柱中心的通孔旋入传动轴底端的螺旋孔洞中，将叶轮紧固在传动轴底端；所述叶轮为精雕锻打件，外层覆盖有一层特氟龙材料。
17.本实用新型一种三氯化磷离心泵的密封传动机构，所述轴承架支撑的下端两侧均设置有第二法兰。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型一种三氯化磷离心泵的密封传动机构取消了泵前衬板、密封圈和安装紧固件的设置，减少了安装部件个数，从而减少了部件之间的接触面，减少三氯化磷的泄漏缝隙，进而降低介质泄漏的风险，提高了流程泵的安全可靠性；
20.2、本实用新型一种三氯化磷离心泵的密封传动机构设置有精雕锻打的叶轮，叶轮外设置有一层特氟龙材料，不仅具有耐腐蚀性能，而且三氯化磷不易与叶轮吸附，提升了叶轮运行的稳定性；叶轮采用六叶片设计，在保证原有效率的情况下，提高介质在叶片中的通过能力，提升了叶轮运行的效率；
21.3、本实用新型一种三氯化磷离心泵的密封传动机构设置有一圈机械密封，机械密封的前端充注有天然气，天然气可以和泵腔内介质进行中和而不产生化学反应，机械密封的后端充注有氮气，可以回收再利用，氮气端面密封圈不与介质接触，即使流程泵入口管路在断流情况下，也能确保正常运行，不会导致机械密封腔内产生高温，造成机械密封以及其他零部件损坏，提高了流程泵的使用寿命；
附图说明
22.图1为本实用新型一种三氯化磷离心泵的密封传动机构的结构示意图。
23.图2为本实用新型一种三氯化磷离心泵的密封传动机构中上轴承机构的结构示意
图。
24.图3为本实用新型一种三氯化磷离心泵的密封传动机构中下轴承机构的结构示意图。
25.图4为本实用新型一种三氯化磷离心泵的密封传动机构中叶轮的放大示意图。
26.其中：轴承架2.1、轴承架支撑2.2、防尘盘2.3、密封压盖2.4、机械密封2.5、轴套2.6、上轴承机构2.7、下轴承机构2.8、叶轮2.9、泵盖2.10、叶轮螺母2.11、第二法兰2.12、第三法兰2.13、传动轴2.14、角接触球轴承7.1、上轴承压盖7.2、上卡盘7.3、上压盖法兰7.4、下卡盘8.1、圆柱滚子轴承8.2、油封8.3、下轴承压盖8.4、下压盖法兰8.5、叶片9.1、轮心柱 9.2。
具体实施方式
27.参见图1至图4，本实用新型涉及的一种三氯化磷离心泵的密封传动机构，包含有轴承架2.1、轴承架支撑2.2、防尘盘2.3、密封压盖2.4、机械密封2.5、轴套2.6、上轴承机构2.7、下轴承机构2.8、叶轮2.9、泵盖 2.10、叶轮螺母2.11、第二法兰2.12、第三法兰2.13和传动轴2.14；所述轴承架支撑2.2的上端两侧均设置有第三法兰2.13，第三法兰2.13和第一法兰1.6中旋置有螺栓，螺栓一端通过螺母紧固；所述轴承架支撑2.2的中央设置有传动轴2.14，传动轴2.14的上端伸入联轴器1.2的另一头，联轴器1.2将输出轴1.2和传动轴2.14牢固的连接起来，使输出轴1.2的转动可以带动传动轴2.14转动；所述传动轴2.14活动插置于轴承架2.1上，轴承架2.1的外部固定在轴承架支撑2.2内部；所述轴承架2.1上方固定有上轴承机构2.7，轴承架2.1下方固定有下轴承机构2.8，上轴承机构2.7和下轴承机构2.8分别套设于传动轴2.14；所述下轴承机构2.8的下方固定有防尘盘2.3；下轴承机构2.8下方设置有轴套2.6，轴套2.6活动套设于传动轴 2.14，轴套2.6外侧设置有一圈机械密封2.5，机械密封2.5的前端充注有天然气，天然气可以和泵腔内介质进行中和而不产生化学反应，机械密封 2.5的后端充注有氮气，可以回收再利用，氮气端面密封圈不与介质接触，即使流程泵入口管路在断流情况下，也能确保正常运行，不会导致机械密封2.5腔内产生高温，造成机械密封2.5以及其他零部件损坏；机械密封 2.5外侧设置有一圈密封压盖2.4，螺栓穿过密封压盖2.4上的通孔旋入轴承架支撑2.2底面的螺旋孔洞中，将机械密封2.5、轴套2.6、密封压盖2.4 和轴承架支撑2.2底面之间紧密压紧；所述轴承架支撑2.2的下方设置有泵盖2.10，轴承架支撑2.2的下端两侧均设置有第二法兰2.12，第二法兰2.12 和泵盖2.10中旋置有螺栓，螺栓一端通过螺母紧固；所述传动轴2.14的下端设置有叶轮2.9，叶轮2.9包含有六块叶片9.1和中心处的轮心柱9.2，叶轮螺母2.11穿过轮心柱9.2中心的通孔旋入传动轴2.14底端的螺旋孔洞中，将叶轮2.9紧固在传动轴2.14底端；所述叶轮2.9为精雕锻打件，外层覆盖有一层特氟龙材料，不仅具有耐腐蚀性能，同时不易吸附三氯化磷。
28.所述上轴承机构2.7包含有角接触球轴承7.1、上轴承压盖7.2、上卡盘7.3和上压盖法兰7.4；所述角接触球轴承7.1的下方设置有上卡盘7.3，将角接触球轴承7.1径向夹紧，角接触球轴承7.1可以同时承受径向负荷和轴向负荷；所述角接触球轴承7.1上方设置有上轴承压盖7.2，上轴承压盖 7.2的两侧设置有上压盖法兰7.4，螺栓穿过上压盖法兰7.4上的通孔旋入轴承架2.1上侧的螺旋孔洞中，将上轴承压盖7.2固定在轴承架2.1上，从而将角接触球轴承7.1压紧固定。
29.所述下轴承机构2.8包含有下卡盘8.1、圆柱滚子轴承8.2、油封8.3、下轴承压盖8.4和下压盖法兰8.5；所述圆柱滚子轴承8.2的上方设置有下卡盘8.1，将圆柱滚子轴承8.2径向夹紧，可以承受大量的径向负荷，适于高速旋转；所述圆柱滚子轴承8.2下方设置有下轴承压盖8.4，下轴承压盖 8.4的两侧设置有下压盖法兰8.5，螺栓穿过下压盖法兰8.5上的通孔旋入轴承架2.1下侧的螺旋孔洞中，将下轴承压盖8.4固定在轴承架2.1上，从而将圆柱滚子轴承8.2压紧固定；所述圆柱滚子轴承8.2和下轴承压盖8.4 之间设置有一圈油封8.3。
30.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。