一种三氯化磷离心泵流道的制作方法

1.本实用新型涉及一种三氯化磷离心泵流道。


背景技术：

2.三氯化磷可以由磷与氯直接反应而成，熔点
‑
111.8℃，沸点76℃，室温时常作为液体存在。三氯化磷用途广泛，常用于有机合成中作为氯化剂使用，制备金属磷化物、高纯磷和磷酸时作为原料使用，制造有机磷农药的原料，在医药工业生产磺胺嘧啶、磺胺五甲氧嘧啶等药物时作为中间体使用，在燃料工业中生产色酚类染料作为缩合剂使用，在香料工业中作为氯化剂和催化剂使用。三氯化磷在现代工业使用中必不可少，应用广泛。
3.三氯化磷为甲类危险品，具有强腐蚀性、强刺激性、与空气接触会产生大量有毒盐酸雾气体，能刺激腐蚀粘膜，对人体危害很大，遇水或醇剧烈分解，产生大量的热和浓烟，甚至爆炸。
4.三氯化磷在生产和使用过程中，常会使用离心泵作为驱动三氯化磷液体在管道中流动、转运的动力装置。由于三氯化磷的特殊性质，根据api610标准设计的流程泵，需要具有高密封性、高抗压能力、高耐温能力、高耐磨能力和高抗汽蚀能力。
5.目前的三氯化磷离心泵流道存在以下缺陷：
6.1、传统的卧式离心流程泵流道，当三氯化磷中存在大量沉淀物并且存在一定的吸附性时，长时间运转或停机一段时间后，一些物料会吸附沉淀在泵腔下方，当泵再次启动时，叶轮可能会剐蹭到泵体下方的沉淀物，导致泵整体不平衡的现象，振动和噪音也随之增大，影响使用效率和使用寿命；
7.2、传统的离心泵流道的出口为上出口，在使用或闲置过程中，泵腔与介质处于长时间接触的过程中，增加了介质的吸附附着时间，增加了流道堵塞的概率；
8.3、传统的离心泵流道的入口尺寸较小，流道半径狭窄，减弱了介质的通过能力，降低了泵体的抗汽蚀能力，同时，也增加了拆卸泵体后对流道的维护难度。
9.因此，目前亟需一种高效率、长寿耐用、易于维护的一种三氯化磷离心泵流道。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效率、长寿耐用、易于维护的一种三氯化磷离心泵流道。
11.本实用新型的目的是这样实现的：
12.一种三氯化磷离心泵流道，包含有出口、入口、泵腔、s形弯道、下沉腔、扇形腔、第四法兰、第一加强筋、叶轮口环和第二加强筋；所述出口水平侧向设置，开口方向朝左，出口的右侧设置有泵腔，泵腔水平设置，泵腔左侧与出口右侧内部相联通；所述泵腔内设置有叶轮；所述泵腔下端设置有叶轮口环；所述泵腔右侧设置有扇形腔；所述泵腔下侧开口连接s形弯道，s形弯道的右侧设置有入口，入口设置为大半径；所述s形弯道下方设置有下沉腔；所述入口、出口和泵腔处于同一水平面上。
13.本实用新型一种三氯化磷离心泵流道，所述入口和泵腔之间设置有第一加强筋。
14.本实用新型一种三氯化磷离心泵流道，所述出口与s形流道之间设置有第二加强筋。
15.本实用新型一种三氯化磷离心泵流道，所述泵腔上方两侧设置有第四法兰。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型一种三氯化磷离心泵流道设置有s形弯道，s形弯道下方设置有下沉腔，下沉腔的设置为沉淀物留下了足够的空间方便后期维护清洗；同时避免了固体颗粒卷入泵腔沉淀累积影响流体通过能力；避免了一些物料吸附沉淀在泵腔下方，当泵再次启动时，叶轮可能会剐蹭到泵体下方的沉淀物，导致泵整体不平衡的现象；降低了流程泵的振动和噪音，提高了使用效率和使用寿命；
18.2、本实用新型一种三氯化磷离心泵流道侧向设置有水平的出口，开口方向朝左，出口的右侧设置有泵腔，泵腔水平设置，泵腔左侧与出口右侧内部相联通，在流程泵的使用或停滞过程中，可以减少泵腔与介质的接触时间，减少介质与泵腔的吸附力，避免流道堵塞，提高流程泵运行效率；
19.3、本实用新型一种三氯化磷离心泵流道设置有大口径的入口和s形弯道，不仅保证了介质的通过能力，同时提升了抗汽蚀能力。
附图说明
20.图1为本实用新型一种三氯化磷离心泵流道的结构示意图。
21.图2为本实用新型一种三氯化磷离心泵流道和叶轮的的安装示意图。
22.其中：出口3.1、入口3.2、泵腔3.3、s形弯道3.4、下沉腔3.5、扇形腔3.6、第四法兰3.7、第一加强筋3.8、叶轮口环3.9、第二加强筋3.10。
具体实施方式
23.参见图1至图2，本实用新型涉及的一种三氯化磷离心泵流道，包含有出口3.1、入口3.2、泵腔3.3、s形弯道3.4、下沉腔3.5、扇形腔3.6、第四法兰3.7、第一加强筋3.8、叶轮口环3.9和第二加强筋3.10；所述出口3.1水平侧向设置，开口方向朝左，出口3.1的右侧设置有泵腔3.3，泵腔3.3水平设置，泵腔3.3左侧与出口3.1右侧内部相联通，在流程泵的使用或停滞过程中，可以减少泵腔3.3与介质的接触时间，减少介质与泵腔3.3的吸附力，避免流道堵塞；所述泵腔3.3内设置有叶轮；所述泵腔3.3下端设置有叶轮口环3.9；所述泵腔3.3右侧设置有扇形腔3.6，改善了泵腔3.3的流体动力性能，优化了水利设计；所述泵腔3.3下侧开口连接s形弯道3.4，s形弯道3.4的右侧设置有入口3.2，入口3.2设置为大半径，不仅保证了介质的通过能力，同时提升了抗汽蚀能力；所述s形弯道3.4下方设置有下沉腔3.5，下沉腔3.5的设置为沉淀物留下了足够的空间方便后期维护清洗，同时避免了固体颗粒卷入泵腔3.3沉淀累积影响流体通过能力；所述入口3.2、出口3.1和泵腔3.3处于同一水平面上，无需多余做功克服重力，优化了水利设计节省了能量；所述泵腔3.3上方两侧设置有第四法兰3.7；所述入口3.2和泵腔3.3之间设置有第一加强筋3.8；所述出口3.1与s形流道3.4之间设置有第二加强筋3.10。
24.另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技
术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种三氯化磷离心泵流道，其特征在于：包含有出口（3.1）、入口（3.2）、泵腔（3.3）、s形弯道（3.4）、下沉腔（3.5）、扇形腔（3.6）、第四法兰（3.7）、第一加强筋（3.8）、叶轮口环（3.9）和第二加强筋（3.10）；所述出口（3.1）水平侧向设置，开口方向朝左，出口（3.1）的右侧设置有泵腔（3.3），泵腔（3.3）水平设置，泵腔（3.3）左侧与出口（3.1）右侧内部相联通；所述泵腔（3.3）内设置有叶轮；所述泵腔（3.3）下端设置有叶轮口环（3.9）；所述泵腔（3.3）右侧设置有扇形腔（3.6）；所述泵腔（3.3）下侧开口连接s形弯道（3.4），s形弯道（3.4）的右侧设置有入口（3.2），入口（3.2）设置为大半径；所述s形弯道（3.4）下方设置有下沉腔（3.5）；所述入口（3.2）、出口（3.1）和泵腔（3.3）处于同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种三氯化磷离心泵流道，其特征在于：所述入口（3.2）和泵腔（3.3）之间设置有第一加强筋（3.8）。3.根据权利要求1所述的一种三氯化磷离心泵流道，其特征在于：所述出口（3.1）与s形流道（3.4）之间设置有第二加强筋（3.10）。4.根据权利要求1所述的一种三氯化磷离心泵流道，其特征在于：所述泵腔（3.3）上方两侧设置有第四法兰（3.7）。

技术总结
本实用新型涉及一种三氯化磷离心泵流道，包含有出口、入口、泵腔、S形弯道、下沉腔、扇形腔、第四法兰、第一加强筋、叶轮口环和第二加强筋；出口水平侧向设置，开口方向朝左，出口的右侧设置有泵腔，泵腔水平设置，泵腔左侧与出口右侧内部相联通；泵腔内设置有叶轮；所述泵腔下端设置有叶轮口环；泵腔右侧设置有扇形腔；泵腔下侧开口连接S形弯道，S形弯道的右侧设置有入口，入口设置为大半径，保证介质的通过能力；S形弯道下方设置有下沉腔，为沉淀物留下了空间方便后期维护清洗，同时避免了固体颗粒卷入泵腔沉淀累积影响流体通过能力；本实用新型一种三氯化磷离心泵流道安高效率、长寿耐用、易于维护。易于维护。易于维护。


技术研发人员：何佳 王满亮 冯长青
受保护的技术使用者：江苏翰纳泵业有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021/9/13