一种水泵底座的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种水泵底座。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。为了使水泵能够稳固的放置，通常在水泵下方都会设置底座，但是现有的底座一般采用焊接方式固定在水泵外部，水泵在工作时电机和叶轮剧烈运转会产生震动，水泵震动发出噪音且会使得组件松动，降低了水泵使用寿命。同时，水泵在运输、使用过程中可能发生摔落，导致电机受到撞击产生损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种水泵底座，解决上述背景技术中提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的一种水泵底座，包括底座、电机和支撑板，所述电机固定在支撑板上方，所述底座上设有两块横向挡板，所述横向挡板包括两块u型板一与固定板一，所述固定板一与底座垂直，两块所述u型板一分别垂直固定在固定板一上下两端，两块所述横向挡板开口相背，并分别固定在底座左右两端；所述支撑板位于横向挡板上方并与底座平行，两块所述横向挡板之间设有两块限位板，所述限位板包括u型板二和固定板二，所述u型板二垂直固定在固定板二上端，所述u型板二叠于u型板一上方并与支撑板固定连接，两块所述固定板二分别位于两块固定板一内侧并紧靠固定板一；所述底座与支撑板之间通过减振结构连接，所述减振结构位于两块限位板之间；所述支撑板通过螺栓与横向挡板和限位板固定连接，所述螺栓贯穿u型板二和靠近支撑板的u型板一。
5.通过设置横向挡板和限位板，在受到水平方向的振动力或冲击力时，固定板二受到固定板一的阻挡作用，从而保证支撑板不会发生横向偏移，在受到竖直方向的振动力或冲击力时，u型板二受到u型板一的阻挡作用，从而保证支撑板不会发生竖向偏移，起到减震作用；同时在支撑板与底座之间设置减振结构，进一步阻止支撑板发生较大位移，保证了电机的安全性。
6.作为本实用新型的一种改进，所述横向挡板与限位板之间设有弹性缓冲板，所述弹性缓冲板形状与限位板形状相同。通过设置弹性缓冲板起到缓冲振动和冲击力的作用，避免横向挡板和限位板碰撞产生噪音，同时可以减小限位板与横向挡板碰撞时的冲击力。
7.作为本实用新型的一种改进，所述减振结构包括减振弹簧、上固定部和下固定部，所述上固定部与支撑板连接并位于支撑板下方，所述下固定部与底座连接并位于底座上方，所述减振弹簧位于上固定部与下固定部之间并分别与支撑板和底座固定连接。减振弹簧可以起到降噪、减振的作用，同时设置上固定部和下固定部，保证减振弹簧在受力时不会倾倒、发生偏移。
8.作为本实用新型的一种改进，所述上固定部包括上固定柱，所述上固定柱一端固定在支撑板下方另一端插入减振弹簧上端，所述下固定部包括下固定柱，所述下固定柱一端与底座固定连接，另一端插入减振弹簧下端。
9.作为本实用新型的一种改进，所述上固定柱与下固定柱直径与减震弹簧内径相等。
10.作为本实用新型的一种改进，所述减振结构设有多个。保证减振结构可以承受较大的载荷。
11.作为本实用新型的一种改进，所述u型板二的闭合一边的宽度大于u型板一的闭合一边的宽度。增加u型板二与u型板一接触的面积，使横向挡板与纤维板的连接更为稳固。
12.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）通过设置横向挡板和限位板，在受到水平方向的振动力或冲击力时，固定板二受到固定板一的阻挡作用，从而保证支撑板不会发生横向偏移，在受到竖直方向的振动力或冲击力时，u型板二受到u型板一的阻挡作用，从而保证支撑板不会发生竖向偏移，起到减震作用； 2）同时在支撑板与底座之间设置减振结构，进一步阻止支撑板发生较大位移，保证了电机的安全性；3）通过设置弹性缓冲板起到缓冲振动和冲击力的作用，避免横向挡板和限位板碰撞产生噪音，同时可以减小限位板与横向挡板碰撞时的冲击力。
附图说明
13.图1是本实用新型一种水泵底座的结构示意图；
14.图2是本实用新型中横向挡板的结构示意图；
15.图3是本实用新型中限位板的结构示意图；
16.图4是本实用新型中横向挡板、限位板和弹性缓冲板之间连接方式的结构示意图；
17.图中：1、底座；2、电机；3、支撑板；4、横向挡板；41、u型板一；42、固定板一；5、限位板；51、u型板二；52、固定板二；61、减振弹簧；62、上固定部；63、下固定部；7、螺栓；8、弹性缓冲板。
18.具体实施方式：
19.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
20.实施例1：参见图1~图4，一种水泵底座，包括底座1、电机2和支撑板3，电机2固定在支撑板3上方，底座1上设有两块横向挡板4，横向挡板4包括两块u型板一41与固定板一42，固定板一42与底座1垂直，两块u型板一41分别垂直固定在固定板一42上下两端，两块横向挡板4开口相背，并分别固定在底座1左右两端，可以通过螺栓或者焊接的方式进行固定。支撑板3位于横向挡板4上方并与底座1平行，两块横向挡板4之间设有两块限位板5，限位板5包括u型板二51和固定板二52，u型板二51垂直固定在固定板二52上端，u型板二51叠于u型板一41上方并与支撑板3固定连接，两块固定板二52分别位于两块固定板一42内侧并紧靠固定板一42。底座1与支撑板3之间通过减振结构连接，减振结构位于两块限位板5之间；支撑板3通过螺栓7与横向挡板4和限位板5固定连接，螺栓7贯穿u型板二51和靠近支撑板3的u型板一41。u型板一41和u型板二52也可以采用其他结构，例如环形板或者弧形板等。
21.通过设置横向挡板和限位板，在受到水平方向的振动力或冲击力时，固定板二受到固定板一的阻挡作用，以限制支撑板的横向偏移，在受到竖直方向的振动力或冲击力时，
u型板二受到u型板一的阻挡作用，以限制支撑板的竖向偏移，起到减震作用；同时在支撑板与底座之间设置减振结构，进一步阻止支撑板发生较大位移，保证了电机的安全性。
22.优选地，横向挡板4与限位板5之间设有弹性缓冲板8，弹性缓冲板8形状与限位板5形状相同。通过设置弹性缓冲板起到缓冲振动和冲击力的作用，避免横向挡板和限位板碰撞产生噪音，同时可以减小限位板与横向挡板碰撞时的冲击力。
23.优选地，减振结构包括减振弹簧61、上固定部62和下固定部63，上固定部62与支撑板3连接并位于支撑板3下方，下固定部63与底座1连接并位于底座1上方，减振弹簧61位于上固定部62与下固定部63之间并分别与支撑板3和底座1固定连接。减振弹簧可以起到降噪、减振的作用，同时设置上固定部和下固定部，保证减振弹簧在受力时不会倾倒、发生偏移。
24.优选地，上固定部62包括上固定柱，上固定柱一端固定在支撑板3下方另一端插入减振弹簧61上端，下固定部63包括下固定柱，下固定柱一端与底座1固定连接，另一端插入减振弹簧61下端。
25.优选地，上固定柱与下固定柱直径与减震弹簧61内径相等。
26.优选地，减振结构设有多个。保证减振结构可以承受较大的载荷。
27.优选地，u型板二51的闭合一边的宽度大于u型板一41的闭合一边的宽度。增加u型板二51与u型板一41接触的面积，使横向挡板与纤维板的连接更为稳固。
28.最后应说明的是：本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。