一种便于安装拆卸的抽料气泵的制作方法

1.本实用新型涉及抽料气泵设备技术领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的抽料气泵。


背景技术：

2.抽料气泵是用压缩空气作动力，气动马达的活塞往复运动，带动液压部分的活塞作同方向的上下往复运动，当泵获得输料信号后，气马达启动，带动液压部分活塞上下往复运动，液压部分的两个球阀自动开关，把料筒中的料抽到泵中，并输送到出料管道中向前输送。
3.现有的抽料气泵在使用时安装和拆卸的过程较为复杂，导致在安装拆卸时工作人员操作不便，增加了劳动量，费事费力，影响了抽料气泵使用的便捷性，以及在抽料气泵工作时，由于气泵本体的振动幅度较大，导致产生的噪声较大，导致抽料气泵安装在机架上产生的共振较大，长时间工作容易损坏，影响了抽料气泵使用的稳定性和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装拆卸的抽料气泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于安装拆卸的抽料气泵，包括气泵本体，所述气泵本体的下表面固定连接有减振机构，所述减振机构的数量为两组，所述减振机构的下表面固定连接有滑块，所述滑块的两侧开设有滑槽，所述滑块的侧壁滑动连接有挡板，所述挡板的数量为两组，所述挡板的外壁固定连接有凸块，两组所述挡板的下端固定连接有底板，所述底板的上表面螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的数量为两组，所述底板的上端固定连接有阻挡块,所述减振机构包括与气泵本体下表面固定连接的固定块，所述固定块的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有限制块，所述滑块的上表面固定连接有圆筒，所述圆筒的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的孔壁活动连接有连接杆，所述连接杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的上端和下端分别与固定块和圆筒固定连接。
7.优选的，所述底板的下表面固定连接有垫片，所述垫片的数量为两组。
8.优选的，所述圆筒的内壁固定连接有橡胶垫。
9.优选的，所述连接杆的末端套接有减振圈，所述减振圈位于限制块的上方。
10.优选的，所述挡板的左侧开设有插槽，所述挡板的右侧开设有第二通孔，所述插槽与第二通孔位于远离阻挡块的一端，所述第二通孔的孔壁活动连接有插杆，所述插杆的末端与插槽相配合，所述插杆的外壁螺纹连接有第二螺栓，所述挡板的外壁开设有螺纹盲孔，所述第二螺栓与螺纹盲孔螺纹连接。
11.优选的，所述滑块与底板的上表面螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓的数量为两组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的滑块、挡板、第一螺栓、底板和凸块，首先将底板通过第一螺栓固定在机架上，在需要安装时将与气泵本体固定连接的滑块在挡板内的凸块滑动，然后通过固定插杆或者第三螺栓将气泵本体固定，能够防止气泵脱离挡板，在需要拆卸时反向操作，操作过程简便，减少了劳动量，省时省力，提高了抽料气泵使用的便捷性；
14.2、本实用新型中，通过设置的固定块、连接杆、限制块、圆筒和弹簧，在气泵本体工作产生振动时通过与气泵本体固定连接的固定块，和固定块固定连接的连接杆，连接杆活动套接弹簧，弹簧的弹力能够起到减振缓冲的作用，限制块能够起到防止连接杆脱离圆筒，能够较大程度的减少气泵本体产生的噪音和共振，提高了抽料气泵长时间工作的稳定性，以及提高了抽料气泵的使用寿命；
15.综上，本实用新型操作过程简便，减少了劳动量，省时省力，提高了抽料气泵使用的便捷性，以及能够较大程度的减少气泵本体产生的噪音和共振，提高了抽料气泵长时间工作的稳定性，以及提高了抽料气泵的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的抽料气泵的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的抽料气泵振动机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的抽料气泵挡板的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的抽料气泵实施例一中的挡板的局部结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的抽料气泵实施例二中的挡板的局部结构示意图。
21.图中：1、气泵本体；2、减振机构；21、固定块；22、连接杆；23、限制块；24、圆筒；25、第一通孔；26、弹簧；3、滑块；4、挡板；5、凸块；6、底板；7、第一螺栓；8、阻挡块；9、垫片；10、橡胶垫；11、减振圈；12、插槽；13、第二通孔；14、插杆；15、第二螺栓；16、第三螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一：
24.参照图1
‑
4，一种便于安装拆卸的抽料气泵，包括气泵本体1，气泵本体1的下表面固定连接有减振机构2，减振机构2的数量为两组，减振机构2的下表面固定连接有滑块3，滑块3的两侧开设有滑槽，滑块3的侧壁滑动连接有挡板4，挡板4的数量为两组，挡板4能够起到固定滑块3的作用，挡板4的外壁固定连接有凸块5，两组挡板4的下端固定连接有底板6，底板6的上表面螺纹连接有第一螺栓7，第一螺栓7的数量为两组，第一螺栓7能够方便底板6固定在机架上，底板6的上端固定连接有阻挡块8,阻挡块8能够防止气泵本体1脱离挡板4，减振机构2包括与气泵本体1下表面固定连接的固定块21，固定块21的下表面固定连接有连接杆22，连接杆22的下端固定连接有限制块23，滑块3的上表面固定连接有圆筒24，圆筒24
的上表面开设有第一通孔25，第一通孔25的孔壁活动连接有连接杆22，连接杆22的杆壁活动套接有弹簧26，弹簧26能够起到缓冲降噪的作用，弹簧的26上端和下端分别与固定块21和圆筒24固定连接。
25.其中，底板6的下表面固定连接有垫片9，垫片9的数量为两组，垫片9能够提高底板6固定在机架上的稳定性。
26.其中，圆筒24的内壁固定连接有橡胶垫10，橡胶垫10能够起到缓冲的作用。
27.其中，连接杆22的末端套接有减振圈11，减振圈11位于限制块23的上方，减振圈11能够防止限制块23受到撞击受损。
28.其中，挡板4的左侧开设有插槽12，挡板4的右侧开设有第二通孔13，插槽12与第二通孔13位于远离阻挡块8的一端，第二通孔13的孔壁活动连接有插杆14，插杆14的末端与插槽12相配合，插杆14的外壁螺纹连接有第二螺栓15，挡板4的外壁开设有螺纹盲孔，第二螺栓15与螺纹盲孔螺纹连接，在气泵本体1通过挡板4内的凸块5滑动至阻挡块8后，将插杆14通过第二通孔13，插杆14的末端插入插槽12，然后通过第二螺栓15的末端与螺纹盲孔螺纹连接将插杆14固定，防止气泵本体1脱离挡板4，如需拆卸则反向操作。
29.实施例二：
30.参照图1
‑
3、5，一种便于安装拆卸的抽料气泵，包括包括气泵本体1，气泵本体1的下表面固定连接有减振机构2，减振机构2的数量为两组，减振机构2的下表面固定连接有滑块3，滑块3的两侧开设有滑槽，滑块3的侧壁滑动连接有挡板4，挡板4的数量为两组，挡板4能够起到固定滑块3的作用，挡板4的外壁固定连接有凸块5，两组挡板4的下端固定连接有底板6，底板6的上表面螺纹连接有第一螺栓7，第一螺栓7的数量为两组，第一螺栓7能够方便底板6固定在机架上，底板6的上端固定连接有阻挡块8,阻挡块8能够防止气泵本体1脱离挡板4，减振机构2包括与气泵本体1下表面固定连接的固定块21，固定块21的下表面固定连接有连接杆22，连接杆22的下端固定连接有限制块23，滑块3的上表面固定连接有圆筒24，圆筒24的上表面开设有第一通孔25，第一通孔25的孔壁活动连接有连接杆22，连接杆22的杆壁活动套接有弹簧26，弹簧26能够起到缓冲降噪的作用，弹簧的26上端和下端分别与固定块21和圆筒24固定连接。
31.其中，底板6的下表面固定连接有垫片9，垫片9的数量为两组，垫片9能够提高底板6固定在机架上的稳定性。
32.其中，圆筒24的内壁固定连接有橡胶垫10，橡胶垫10能够起到缓冲的作用。
33.其中，连接杆22的末端套接有减振圈11，减振圈11位于限制块23的上方，减振圈11能够防止限制块23受到撞击受损。
34.其中，滑块3与底板6的上表面螺纹连接有第三螺栓16，第三螺栓16的数量为两组，在气泵本体1通过挡板4内的凸块5滑动至阻挡块8后，旋转第三螺栓16将滑块3和底板6固定连接，能够防止气泵本体1脱离挡板4，如需拆卸则反向操作。
35.工作原理：在使用本实用新型时，首先通过第一螺栓7将底板6与机架固定连接，在需要安装抽料气泵时，将滑块3通过挡板4内的凸块5滑动至阻挡块8，然后固定插杆14外表面的第二螺栓15或者第三螺栓16，防止抽料气泵脱离挡板4，在需要拆卸时反向操作，通过设置的减振机构2，在气泵本体1工作时，通过设置的圆筒24和连接杆22，以及与连接杆22活动套接的弹簧26，弹簧26的弹力能够起到减振和降噪的功能，使气泵本体1上下移动从而减
少共振。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。