一种高效率蜗壳式扫地机风机的制作方法

1.本实用新型属于蜗壳式扫地机风机领域，具体涉及了一种高效率蜗壳式扫地机风机。


背景技术：

2.随着科技水平的不断发展以及人们生活水平的提高，作为具有自动化清洁功能的扫地机(包括扫地机器人)受到越来越广泛的应用。而蜗壳式扫地机风机作为扫地机实现“吸”功能的核心结构，其性能好坏也决定了扫地机的清洁技术水平。
3.具体来说，具有蜗壳状风道的扫地机风机(通常被称为蜗壳式扫地机风机)作为一种主要的扫地机风机结构，包括蜗壳、动叶轮以及电机等结构，电机的控制器通过位于其外侧的安装板实现防护安装连接。然而现有具有蜗壳状风道的扫地机电机一直存在风机工作效率相对较差的问题。
4.因此，申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高效率蜗壳式扫地机风机，通过进风防护腔的结构设计，有效提高蜗壳式扫地机风机的工作效率。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种高效率蜗壳式扫地机风机，包括可相对旋转地安装在蜗壳内腔的动叶轮，所述动叶轮与扫地机电机驱动安装连接，所述蜗壳设有与动叶轮的进风口对应配合的蜗壳进风端口，所述蜗壳进风端口外周向蜗壳内腔内部延伸形成进风防护腔，所述动叶轮的进风口位于进风防护腔内，且进风口与进风防护腔在上下方向上的第一间距不小于0.1mm。
8.优选地，所述第一间距范围为0.4
‑
1.2mm。
9.优选地，所述进风防护腔的高度是所述第一间距的1.5
‑
4倍。
10.优选地，所述动叶轮的底部与蜗壳内壁在上下方向上的第二间距不小于0.6mm。
11.优选地，所述第二间距范围为1
‑
2mm。
12.优选地，所述蜗壳包括上蜗壳和下蜗壳，所述上蜗壳和下蜗壳安装连接并形成所述蜗壳内腔；所述上蜗壳设有所述蜗壳进风端口；下蜗壳内壁与动叶轮的底部在上下方向上的第二间距不小于0.6mm。
13.优选地，所述扫地机电机为外转子直流无刷电机，包括与动叶轮驱动连接的转子、与转子磁耦合的定子以及与定子电连接的控制器。
14.优选地，所述定子通过安装板与蜗壳安装连接，同时所述控制器位于定子与安装板之间且与安装板固定安装连接。
15.优选地，所述定子内周设有限位安装套，该限位安装套可相对旋转地套设在转子轴外周，所述安装板固定压装在所述限位安装套外周。
16.优选地，所述安装板与电路板之间设有绝缘安装板，用于实现安装板与电路板之
间的绝缘接触。
17.本实用新型创造性提出了在蜗壳进风端口设置进风防护腔的结构，将动叶轮的进风口安装位于进风防护腔内，同时确保其与进风防护腔在上下方向上具有间距，经过仿真测试验证该结构设计可以有效提高蜗壳式扫地机风机的工作效率；进一步优选地对动叶轮的底部与蜗壳内壁进行间距参数设置，可以进一步提高风机工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型具体实施方式下蜗壳式扫地机风机的结构示意图；
19.图2是图1旋转一定角度后的结构示意图；
20.图3是本实用新型具体实施方式下蜗壳式扫地机风机的爆炸结构图；
21.图4是本实用新型具体实施方式下蜗壳式扫地机风机的剖视图；
22.图5是图4中a处结构放大图；
23.图6是图4中b处结构放大图。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开了一种高效率蜗壳式扫地机风机，包括可相对旋转地安装在蜗壳内腔的动叶轮，动叶轮与扫地机电机驱动安装连接，蜗壳设有与动叶轮的进风口对应配合的蜗壳进风端口，蜗壳进风端口外周向蜗壳内腔内部延伸形成进风防护腔，动叶轮的进风口位于进风防护腔内，且进风口与进风防护腔在上下方向上的第一间距不小于0.1mm。
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.请参见图1、图2、图3和图4所示，一种高效率蜗壳式扫地机风机1，包括可相对旋转地安装在蜗壳内腔11的动叶轮20，动叶轮20与扫地机电机2驱动安装连接；请进一步参见图5和图6所示，蜗壳10设有与动叶轮20的进风口21对应配合的蜗壳进风端口12，蜗壳进风端口12外周向蜗壳内腔内部延伸形成进风防护腔13，动叶轮20的进风口21位于进风防护腔13内，且进风口21与进风防护腔13在上下方向上的第一间距l1不小于0.1mm；进风防护腔13的高度h1是第一间距l1的1.5
‑
4倍，动叶轮20的底部与蜗壳内壁在上下方向上的第二间距l2不小于0.6mm；具体优选地，在本实施方式中，第一间距范围为0.4
‑
1.2mm，进风防护腔13的高度h1是第一间距l1的1.5
‑
2.5倍；
27.优选地，在本实施方式中，蜗壳10包括上蜗壳10a和下蜗壳10b，上蜗壳10a和下蜗壳10b安装连接并形成蜗壳内腔11；上蜗壳10a设有蜗壳进风端口12；下蜗壳内壁与动叶轮20的底部在上下方向上的第二间距l2不小于0.6mm，具体优选地，第二间距l2范围为1
‑
2mm；
28.本实施例创造性提出了在蜗壳进风端口12设置进风防护腔13的结构，将动叶轮20的进风口21安装位于进风防护腔13内，同时确保其与进风防护腔13在上下方向上具有第一间距l1，同时动叶轮20的底部与下蜗壳内壁设有第二间距l2，经过仿真测试验证该结构设
计可以有效提高蜗壳式扫地机风机1的工作效率。
29.优选地，在本实施方式中，扫地机电机2为外转子直流无刷电机，包括与动叶轮20驱动连接的转子30、与转子30磁耦合的定子40以及与定子40电连接的控制器50，外转子32通过转子轴31与动叶轮20固定安装连接；安装板60与控制器50的电路板51之间设有绝缘安装板52，用于实现安装板60的绝缘安装；进一步优选地，在本实施方式中，定子40内周设有限位安装套41，该限位安装套41通过轴承可相对旋转地套设在转子轴31外周，安装板60固定压装在限位安装套41外周，具体优选地，在本实施方式中，限位安装套41底部呈密封状，避免外部杂物进入扫地机电机2内部；安装板60设有位于限位安装套41外周的压装孔61，其中，压装孔61处设有向内侧延伸的限位凸台61a，通过限位凸台61a固定压装在限位安装套41外周，在保持安装结构紧凑的基础上，实现了定子40与安装板60之间的稳固安装连接效果；
30.在本实施方式中，安装板60和电路板51上设有至少1个分别对应铆接配合的铆接通孔71，通过铆接实现控制器50的接地需求；优选地，电路板51上的铆接通孔71位于外转子32的外侧，用于避免或减少外部杂物通过铆接通孔71进入电机内部；当在其他实施方式中，采用内转子电机时，也可以将铆接通孔71设置位于定子外侧，同样可以获得类似的技术效果；
31.具体优选地，在本实施方式中，安装板60上的铆接通孔71数量为3个，且呈三角型形状分布，可以实现对安装板60与电路板51之间的稳固铆接效果；在完成铆接后，将安装板60与下蜗壳10b通过螺钉紧固件72进行安装连接，其中，下蜗壳10b表面设有与螺钉紧固件72对应配合的安装凸台73，具体优选地，螺钉紧固件72的数量为3个，同样呈三角型形状分布，确保安装板60与下蜗壳10b之间的稳固安装效果；为了确保下蜗壳10b的安装强度，在本实施方式中，各安装凸台73外周设有加强筋片74，可以有效提高下蜗壳10b的安装强度。
32.本实施例在安装时，将控制器50放置于定子40与安装板60之间，同时采用安装板60和控制器50的电路板51进行铆接安装、然后将安装板60与下蜗壳10b进行安装连接的结构，安装便捷、紧凑，而且可以实现控制器50的良好接地需求；本实施例还特别优选地提出将铆接通孔71设置位于外转子32外侧，可以有效避免或减少外部杂物通过铆接通孔71进入电机内部进而导致的电机损坏风险；还特别优选地提出采用呈三角型形状分布的铆接通孔71，可以获得更佳的稳固安装连接效果。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。