一种滑块定位精确的变排量机油泵的制作方法

本实用新型涉及机油泵技术领域，尤其指一种滑块定位精确的变排量机油泵。

背景技术：

现有的变排量机油泵中，滑块通过其一侧开有的销槽靠在旋转销上，为了保持滑块的稳定性，避免滑块与旋转销之间发生明显偏移脱离，滑块的另一侧通常需要与泵体内壁接触定位，以保证滑块的两侧都能被限制起来。这种结构的弊端在于，由于上述滑块另一侧与泵体内壁的接触面之间除了密封条需要紧密接触之外，二者实际上需要有配合间隙，而该间隙在加工和装配时的精准度控制得并不是很高，加上弹簧力的作用，容易导致滑块定位不精确并在运动过程中产生位移偏差，从而影响机油泵变排量的准确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滑块定位精确的变排量机油泵，可提高机油泵变排量的准确度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种滑块定位精确的变排量机油泵，包括泵体、泵盖、泵轴、设置在泵体内的滑块和弹簧以及设置在滑块内的转子，所述泵体内设有旋转销，所述旋转销上、下两端分别固定连接于泵盖和泵体并且旋转销前侧抵靠于泵体的内壁，所述滑块的前侧开设有用于配合旋转销的销槽，所述销槽槽壁面的弧度大于180度，所述销槽从旋转销的后侧裹住旋转销以防止旋转销与销槽脱离，所述滑块的后侧设有用于抵靠弹簧的滑块臂，所述滑块臂的后端安装有用于抵靠泵体内壁的密封条，所述滑块能够以旋转销为旋转中心在泵体内摆动。

优选地，所述滑块的前侧设有凸起部，所述销槽开设在凸起部的前侧壁上。

更优选地，所述凸起部的前端面与滑块的外壁面之间以弧形面连接过渡。

更优选地，所述销槽槽壁面的弧度在180-240度之间。

更优选地，所述泵体的内壁面上开设有供旋转销卡入的凹槽并且所述凹槽的槽壁面弧度在100-120度之间。

本实用新型的有益效果在于：通过槽壁面弧度大于180度的销槽从旋转销的后侧裹住旋转销，可有效防止旋转销与销槽二者之间发生脱离，而同时又由于旋转销被固定在泵体中，因此相当于滑块的前端几乎不会再发生晃动偏移，那么滑块后端的滑块臂实际上也就无需严格控制其与泵体内壁的配合间隙了，省去了一个容易产生误差的条件，因此滑块装配后的定位会变得更加精准，在工作过程中能够很大程度地降低位移偏差，使得机油泵变排量的准确度得以提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中整体结构的内部示意图；

图2为实施例中滑块的结构示意图。

附图标记为：

1——泵体2——泵轴3——滑块

3a——凸起部4——弹簧5——旋转销

6——销槽7——转子8——滑块臂

9——密封条。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种滑块定位精确的变排量机油泵，包括泵体1、泵盖（附图中未示出）、泵轴2、设置在泵体1内的滑块3和弹簧4以及设置在滑块3内的转子7，泵体1内设有旋转销5，旋转销5上、下两端分别固定连接于泵盖和泵体1并且旋转销5前侧抵靠于泵体1的内壁，滑块3的前侧开设有用于配合旋转销5的销槽6，销槽6槽壁面的弧度大于180度，销槽6从旋转销5的后侧裹住旋转销5以防止旋转销5与销槽6脱离，滑块3的后侧设有用于抵靠弹簧4的滑块臂8，滑块臂8的后端安装有用于抵靠泵体1内壁的密封条9，滑块3能够以旋转销5为旋转中心在泵体1内摆动。

上述实施方式提供的滑块定位精确的变排量机油泵在工作时，滑块3以旋转销5为旋转中心在泵体1内摆动，通过槽壁面弧度大于180度的销槽6从旋转销5的后侧裹住旋转销5，可有效防止旋转销5与销槽6二者之间发生脱离，而同时又由于旋转销5被固定在泵体1中，因此相当于滑块3的前端几乎不会再发生晃动偏移，那么滑块3后端的滑块臂8实际上也就无需严格控制其与泵体1内壁的配合间隙了，省去了一个容易产生误差的条件，因此滑块3装配后的定位会变得更加精准，在工作过程中能够很大程度地降低位移偏差，使得机油泵变排量的准确度得以提高。

需要说明的是，虽然上述结构中的旋转销5的前侧抵靠于泵体1的内壁，但实际上也能实现密封作用，同时销槽6与旋转销5之间也是紧密配合，因此完全可以防止油液从滑块3一侧的反馈腔透过旋转销5的位置而漏到滑块3的另一侧去，本领域的技术人员对于该处结构实现密封的方式不存在任何理解障碍。

作为优选地，滑块3的前侧设有凸起部3a，销槽6开设在凸起部3a的前侧壁上，通过设置该凸起部3a，使得销槽6的具体位置能够在滑块3上更靠前一点，那么旋转销5配合到滑块3上的位置也就能相对更靠前，这样一来滑块3前部的外壁面就能够避免直接与泵体1的内壁面抵触，在装配时更加的便捷，在机油泵工作时也能使滑块3一侧的反馈腔中的油液流动更加稳定。

在上述基础上，凸起部3a的前端面与滑块3的外壁面之间以弧形面连接过渡，这使得滑块3两侧的油液在经过该处过渡结构时能够流动得更加平稳，减少压力波动。

作为优选地，销槽6槽壁面的弧度在180-240度之间，本实施例中，该弧度可以进一步优选为210度，这样既能牢牢地裹住旋转销5以防止销槽6与旋转销5之间脱离，又能减少滑块3前端与泵体1内壁面的抵触范围，同时也使得该处的滑块3内壁面上无需做出明显的加工，更不需要扩充空间来容纳滑块3前端的部分。

另外，在本实施中，为了使旋转销5的安装更加稳定可靠，当然也可在泵体1的内壁面上开设供旋转销5卡入的凹槽并且凹槽的槽壁面弧度在100-120度之间，以提高旋转销5与泵体1内壁之间的紧密性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。