一种带有油量监测功能的液压油箱的制作方法

1.本实用新型涉及液压机械技术领域，尤其涉及一种带有油量监测功能的液压油箱。


背景技术：

2.液压系统是工程机械中的常用设备，在液压系统的使用过程中，液压油从液压油箱流出然后通过液压油路进入油缸等工作元件，使用完毕的液压油又从液压油箱的进油口回到油箱中。在液压系统工作时，液压油箱内的液压油应保持一定的液位，油量过少会导致液压油路中混有空气，进而影响液压系统的稳定运行。因此，监控液压油箱中的液位高度成为液压系统日常检查中的一项重要内容。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可以监测液压油箱内部油量的液压油箱。
4.本实用新型的具体技术方案如下：
5.一种带有油量监测功能的液压油箱，包括外壳，外壳的内部设置有圆柱形的油罐，在油罐的底部中间位置设置有称重传感器，在外壳的顶部贯穿外壳设置有进油管和出油管，进油管的一端置于油罐内，进油管位于外壳外部的一端连接有电磁阀门，出油管位于外壳内部的一端延伸至油罐的底部，出油管位于外壳外部的一端连接有油泵，外壳的侧壁设置有用来显示油量的显示器。
6.进一步地，油罐的上端开口边缘与外壳的顶部内侧通过软连接相连。
7.进一步地，软连接为硅胶布软连接。
8.进一步地，油罐底部沿圆周方向对称设置有多个用来导向的气缸。
9.进一步地，外壳的底部设置有底座，称重传感器置于底座上。
10.进一步地，出油管位于油罐底部的一端设置有过滤网。
11.进一步地，称重传感器为电阻应变式称重传感器。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型采用称重传感器对油罐内部的液压油进行称重，然后将重量折算成液压油的液位高度，较之采用浮漂式的液位监测装置结构得到了简化。
附图说明
14.图1为本实用新型带有油量监测功能的液压油箱的结构示意图。
15.图中，1、外壳；2、油罐；3、称重传感器；4、进油管；5、电磁阀门；6、出油管；7、油泵；8、显示器；9、软连接；10、气缸；11、底座；12、过滤网。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体描述。在本申请的描述中，需要
理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“竖直”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系。
17.具体实施例如下：
18.图1所示的带有油量监测功能的液压油箱，包括外壳1，外壳1的内部设置有圆柱形的油罐2，该油罐的上端为开口端，油罐的上端开口边缘与外壳1的顶部内侧通过软连接9相连，该软连接9可以采用硅胶布软连接实现。油罐2的罐底为平面形，在油罐2的罐底中间位置设置有称重传感器3，该称重传感器3可以采用电阻应变式称重传感器。在外壳1的顶部贯穿外壳设置有进油管4和出油管6，进油管4的一端位于外壳1内并置于油罐2的内，进油管4位于外壳1外部的一端连接有电磁阀门5，通过控制电磁阀门5打开或者关闭进油管4。出油管6位于外壳1内部的一端延伸至油罐2的底部，为了防止长时间使用后油罐2底部存在杂质进入出油管6中，可以在出油管6位于油罐2底部的一端设置有过滤网12。在出油管6位于外壳1外部的一端连接有油泵7，当需要从油罐2取油时，开启油泵7将油吸出。为了监测油量方便，在外壳1的侧壁设置有用来显示油量的显示器8，该显示器8可以采用数码管显示器或者液晶显示器实现。
19.为了保证油罐2在外壳1内的稳定，在油罐2的底部沿圆周方向对称设置有多个用来起到导向作用的气缸10。此处所说的沿圆周方向对称设置，指的是例如气缸10设置为3个时，每个气缸与油罐2的底面圆心的距离相等，并且相邻两个气缸的沿油罐底面圆周方向的夹角为120度；再例如气缸10设置为4个时，每个气缸与油罐2的底面圆心的距离相等，并且相邻两个气缸沿油罐底面圆周方向的夹角为90度。当在油罐2的底部设置气缸10后，气缸10与称重传感器3之间的高度可能存在不匹配的问题，因此需要在外壳1的底部设置底座11，将称重传感器3置于底座11上。
20.该液压油箱的油量监测按如下方式实现：
21.称重传感器3对油罐2称重，油罐2的重量减去油罐2自身罐体的重量即为油罐2内液压油的重量。然后将液压油的重量换算到液压油的体积，由圆柱体的体积公式，在知道油罐2底面面积的前提下即可将一定体积的液压油折算成油罐2内液压油的高度。最后在电气控制下将该液压油的高度值由显示器8显示。