一种转角风机的制作方法

1.本实用新型涉及排风设备技术领域，具体涉及一种转角风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，人们为了使用时的方便设计出了柜式离心风机，即将离心风机设置在一个柜子里，从而使人们在某些应用场景下可以更方便地将离心风机设置在指定的位置处。
3.但是现有的柜式离心风机在实际应用的过程中还存在以下不足：
4.第一、现有的柜式离心风机的出风方向较为单一，当使用者需要改变出风方向时，使用者需要将柜式离心风机整个装置进行移动转向，这对使用者在实际使用时较为不便；
5.第二、现有的柜式离心风机易受环境影响而发生故障或损坏，因为现有的柜式离心风机的进风通道较为开放，因此离心风机在工作时存在将异物吸入离心风机内部从而导致离心风机产生故障甚至损坏的可能。


技术实现要素：

6.解决的技术问题
7.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种转角风机，能够有效地解决现有技术中柜式离心风机在实际应用时存在的出风的角度方向较为单一和易受环境影响而发生故障或损坏的问题。
8.技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种转角风机，包括安装柜，所述安装柜内部容置腔的底壁上固定设有底座，所述底座上安装有离心风机，所述离心风机的送风管经安装柜顶部的管槽伸出至外界，所述送风管的末端可拆卸地固定设有与之匹配的联结管，所述联结管的另一端转动连接有与之匹配的弯管一端，所述弯管的另一端转动连接有与之匹配的转向管，所述转向管远离弯管一端的管口的侧壁面上开设有环形凹槽，所述转向管的管内还设与之匹配的百叶扇，所述百叶扇中叶片两端的转轴分别穿过环形凹槽内环侧壁上对应位置处的转动通槽并伸入到环形凹槽中，所述叶片两端的转轴的末端分别固定有斜齿轮、止退体，所述转向管的另一端转动连接有与之匹配的出风管，所述出风管的内壁上设有一圈与所述斜齿轮匹配的环形斜齿条；所述安装柜左、右两端的侧壁上均开设有进气槽，所述进气槽导通容置腔和外界，所述安装柜处于进气槽槽口处的外壁上均固定设有与之匹配的插槽架，所述插槽架中插接有与之匹配的过滤装置。
11.更进一步地，所述离心风机的类型为单侧进风型或双侧进风型。
12.更进一步地，所述送风管末端的外管壁上对称地开设有固定盲槽，所述联结管底部的管体上对称开设有与所述盲槽匹配的固定通槽，固定螺栓螺接在所述固定通槽和固定盲槽中。
13.更进一步地，所述弯管形状类似大写的希腊字母“γ”，所述弯管的管口呈圆形，所述弯管的弯折角度值在45
°
~135
°
之间；所述弯管转动连接在联结管内部的外管壁上设有与所述联结管匹配的第一加厚管壁，所述弯管转动连接在转向管内部的外管壁上设有与所述转向管匹配的第二加厚管壁，所述转向管靠近出风管一侧的外管壁上设有一对环形凸体，所述出风管靠近转向管一侧的内侧管壁上设有与一对所述环形凸体匹配的第三加厚管壁。
14.更进一步地，所述联结管上还设有与所述第一加厚管壁匹配的第一顶紧螺母，所述转向管上还设有与所述第二加厚管壁匹配的第二顶紧螺母，所述出风管上还设有与所述转向管匹配的第三顶紧螺母；所述第一顶紧螺母、第二顶紧螺母和第三顶紧螺母的施力端均转动连接有活动头，所述活动头的施力面均呈凹弧形，并且所述第一顶紧螺母上的活动头的凹弧形面恰好与第一加厚管壁贴合，所述第二顶紧螺母上的活动头的凹弧形面恰好与第二加厚管壁贴合，所述第三顶紧螺母上的活动头的凹弧形面恰好与转向管的外管壁贴合；所述第一顶紧螺母、第二顶紧螺母和第三顶紧螺母各自上的活动头的凹弧形面上均设有一层对应各自活动头形状的柔性垫体，所述柔性垫体采用耐磨防滑材料制成。
15.更进一步地，所述过滤装置选用高效空气过滤器，并且所述过滤装置的顶部均固定设有提手把。
16.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过增加离心风机的送风管的末端可拆卸地固定设有与之匹配的联结管，联结管的另一端转动连接有与之匹配的弯管一端，弯管的另一端转动连接有与之匹配的转向管，转向管远离弯管的一端管口的侧壁面上开设有环形凹槽，转向管的另一端转动连接有与之匹配的出风管，转向管远离弯管一端的管口的侧壁面上开设有环形凹槽，转向管的管内还设有与之匹配的百叶扇，百叶扇的叶片两端的转轴分别穿过环形凹槽内环侧壁上对应位置处的转动通槽并伸入到环形凹槽中，叶片两端的转轴的末端分别固定有斜齿轮、止退体，转向管的另一端转动连接有与之匹配的出风管，出风管的内壁上设有一圈与斜齿轮匹配的环形斜齿条的设计；达到在不移动柜式离心风机本体的情况下，有效地提升离心风机输出风向角度范围的效果。
19.2、本实用新型通过增加安装柜左、右两端的侧壁上均开设有进气槽，进气槽导通容置腔和外界，安装柜处于进气槽槽口处的外壁上均固定设有与之匹配的插槽架，插槽架中插接有与之匹配的过滤装置的设计，这样使得被离心风机抽入到容置腔中气体中的杂质或异物被过滤掉，从而使得进入离心风机中的气体较为干净（这里的干净指的是气体中没有小石子、较大颗粒灰尘、水滴等等能够影响到离心风机正常工作和寿命的异物，并不特指气流中没有细菌、病毒等医学上的干净），达到有效地避免离心风机因为环境影响而发生故障或损坏情形发生的效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的第一视角下的直观图；
22.图2为本实用新型的第一视角下的爆炸视图；
23.图3为本实用新型的第一视角下安装柜部分的爆炸视图；
24.图4为本实用新型的第一视角下的安装柜的部分剖视图；
25.图5为本实用新型的第一视角下联结管经过部分剖视后的爆炸视图；
26.图6为本实用新型的第一视角下弯管的部分剖视图；
27.图7为本实用新型的第二视角下的转向管和百叶扇的直观图；
28.图8为本实用新型的第二视角下的转向管经过部分剖视后的直观图；
29.图9为本实用新型的转向管使用第二种剖视方式后截面图；
30.图10为本实用新型的转向管使用第二种剖视方式后直观图；
31.图11为本实用新型的百叶扇的其中一个扇叶的放大直观图；
32.图12为本实用新型的第三视角下出风管经过部分剖视后的直观图；
33.图13为本实用新型的第一顶紧螺母经过部分剖视后与活动头、柔性垫体之间的爆炸视图；
34.图中的标号分别代表：1
‑
安装柜；2
‑
容置腔；3
‑
底座；4
‑
离心风机；5
‑
送风管；6
‑
管槽；7
‑
联结管；8
‑
弯管；9
‑
转向管；10
‑
环形凹槽；11
‑
百叶扇；12
‑
叶片；13
‑
转轴；14
‑
转动通槽；15
‑
斜齿轮；16
‑
止退体；17
‑
出风管；18
‑
环形斜齿条；19
‑
进气槽；20
‑
插槽架；21
‑
过滤装置；22
‑
固定盲槽；23
‑
固定通槽；24
‑
固定螺栓；25
‑
第一加厚管壁；26
‑
第二加厚管壁；27
‑
环形凸体；28
‑
第三加厚管壁；29
‑
第一顶紧螺母；30
‑
第二顶紧螺母；31
‑
第三顶紧螺母；32
‑
活动头；33
‑
柔性垫体；34
‑
提手把。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
37.本实施例的一种转角风机，参照图1
‑
13：包括安装柜1，安装柜1内部容置腔2的底壁上固定设有底座3，底座3上安装有离心风机4，离心风机4的送风管5经安装柜1顶部的管槽6笔直地伸出至外界，送风管5的末端可拆卸地固定设有与之匹配的联结管7，联结管7的另一端转动连接有与之匹配的弯管8一端，这样使用者便可以根据实际需要转动弯管8，使得弯管8末端的管口对准需要的方向，从而使得离心风机4输出的风被吹向指定的方向。
38.弯管8的另一端转动连接有与之匹配的转向管9，转向管9远离弯管8一端的管口的侧壁面上开设有环形凹槽10，转向管9的管内还设有与之匹配的百叶扇11，百叶扇11中叶片12两端的转轴13分别穿过环形凹槽10内环侧壁上对应位置处的转动通槽14并伸入到环形凹槽10中，叶片12两端的转轴13的末端分别固定有斜齿轮15、止退体16，其中止退体16的作
用是防止叶片12一端的转轴13从转动通槽14中脱出），值得注意的是，在本实施例中，百叶扇11所有的叶片12上的斜齿轮15都设置在同一侧（即，百叶扇11所有的叶片12上的止退体16都设置在异于斜齿轮15的一侧），这样可以使得本实用新型产品在结构上更具有美观和合理性；同时，使用者在转动转向管9时百叶扇11的倾斜角度也会随之改变。
39.转向管9的另一端转动连接有与之匹配的出风管17，出风管17的内壁上设有一圈与斜齿轮15匹配的环形斜齿条18，这样使用者便可以根据实际需要转动出风管17，从而使得环形斜齿条18驱动斜齿轮15转动（值得注意的是当使用者转动出风管17时，环形斜齿条18驱动各个叶片12上斜齿轮15的转动是同步的），从而使得百叶扇11的叶片12开合指定的角度。
40.此时使用者便可以通过转向管9和出风管17之间的配合，达到当弯管8相对于联结管7保持静止时，出风管17最终输出风流的角度方向可以在一个圆锥区域内任意调节，该圆锥区域的中轴线和转向管9的中轴线重合，并且该圆锥区域的顶点处于出风管17的出风口平面靠近弯管8一侧的中轴线上。
41.这样使用者便可以根据实际需要通过转动弯管8使得离心风机4在水平面的任意角度方向上均能输出风流，同时使用者还能通过转动转向管9和出风管17来调节百叶扇11的倾斜角度和开合角度，从而使得出风管17最终输出风流的角度方向可以在一个圆锥区域内任意调节，即弯管8、转向管9、出风管17和百叶扇11之间的配合可以使得本实用新型产品相较于传统的柜式离心风机具有更广的输出风向调节范围。
42.安装柜1左、右两端的侧壁上均开设有进气槽19，进气槽19导通容置腔2和外界，安装柜1处于进气槽19槽口处的外壁上均固定设有与之匹配的插槽架20，插槽架20中插接有与之匹配的过滤装置21（这样可以方便使用者快速更换新的过滤装置21，或者将过滤装置21拆下来进行清洗），这样被离心风机4抽入到容置腔2中气体中的杂质或异物被过滤掉，从而使得进入离心风机4中的气体较为干净（这里的干净指的是气体中没有小石子、较大颗粒灰尘、水滴等等能够影响到离心风机4正常工作和寿命的异物，并不特指气流中没有细菌、病毒等医学上的干净），从而有效地提升离心风机4的使用寿命和正常工作时的可靠性。
43.离心风机4的类型为双侧进风型，因为双侧进风的离心风机4具有风量大、风压范围广、结构简单和运行平稳等优点。
44.送风管5末端的外管壁上对称地开设有4个固定盲槽22，联结管7底部的管体上对称开设有与盲槽匹配的4个固定通槽23，固定螺栓24螺接在固定通槽23和固定盲槽22中，这样使用者能够方便且快速地将联结管7和送风管5的末端进行安装或拆卸。
45.弯管8形状类似大写的希腊字母“γ”，弯管8的管口呈圆形（因为圆形的弯管8的弯折处较为平滑，相较于矩形的弯管8，风在经过圆形的弯管8的弯折处所损耗的能量更少），弯管8的弯折角度值为90
°
（这样可以使得弯管8将离心风机4输出的风沿水平方向输出）；弯管8转动连接在联结管7内部的外管壁上设有与联结管7匹配的第一加厚管壁25，弯管8转动连接在转向管9内部的外管壁上设有与转向管9匹配的第二加厚管壁26，转向管9靠近出风管17一侧的外管壁上设有一对环形凸体27，出风管17靠近转向管9一侧的内侧管壁上设有与一对环形凸体27匹配的第三加厚管壁28。
46.联结管7上还设有与第一加厚管壁25匹配的第一顶紧螺母29（这样当使用者将弯管8转动至指定角度时，使用者调节第一顶紧螺母29使得弯管8的末端的管口在水平面上的
指向角度被可靠地固定住），转向管9上还设有与第二加厚管壁26匹配的第二顶紧螺母30（这样当使用者将转向管9转动至指定角度时，使用者调节第二顶紧螺母30使得转向管9相较于弯管8保持不动，即保证百叶扇11在垂直平面上倾斜角度不变），出风管17上还设有与转向管9匹配的第三顶紧螺母31（这样当使用者将出风管17转动至指定角度时，使用者调节第三顶紧螺母31使得出风管17相较于转向管9保持不动，即保证百叶扇11的开合角度不动）；
47.第一顶紧螺母29、第二顶紧螺母和第三顶紧螺母31的施力端均转动连接有活动头32，活动头32的施力面均呈凹弧形，并且第一顶紧螺母29上的活动头32的凹弧形面恰好与第一加厚管壁25贴合，第二顶紧螺母30上的活动头32的凹弧形面恰好与第二加厚管壁26贴合，第三顶紧螺母31上的活动头32的凹弧形面恰好与转向管9的外管壁贴合，这样可以使得第一顶紧螺母29、第二顶紧螺母和第三顶紧螺母31起到更好的顶紧固定作用；
48.第一顶紧螺母29、第二顶紧螺母30和第三顶紧螺母31各自上的活动头32的凹弧形面上均设有一层对应各自活动头32形状的柔性垫体33，柔性垫体33采用橡胶材料制成，这样可以有效地避免第一顶紧螺母29、第二顶紧螺母30和第三顶紧螺母31分别对第一加厚管壁25、第二加厚管壁26和转向管9的机械磨损，同时橡胶材料制成的柔性垫体33本身具有较好的静摩擦系数，从而更进一步地提升了第一顶紧螺母29、第二顶紧螺母30和第三顶紧螺母31在其固定作用时的可靠性。
49.过滤装置21选用高效空气过滤器，因为高效空气过滤器具有承受能力强、过滤精度高和阻力低等优点；过滤装置21的顶部均固定设有提手把34，这样可以方便使用者快速且方便地对过滤装置21进行安装或拆卸。
50.其工作原理：
51.第一步、使用者将安装柜1设置在指定位置处，并将过滤装置21插接在插槽架20中；
52.第二步、使用者根据实际需要转动弯管8使得弯管8末端的管口在水平面上指向指定的角度，然后使用者调节第一顶紧螺母29使得弯管8相对于联结管7保持静止；
53.第三步、使用者根据实际需要转动转向管9使得百叶扇11倾斜指定的角度，然后使用者调节第二顶紧螺母30使得转向管9相对于弯管8保持静止；
54.第四步、使用者根据实际需要转动出风管17使得百叶扇11开合指定的角度，然后调节第三顶紧螺母31使得出风管17相对于转向管9保持静止；
55.第五步、使用启动离心风机4进行工作。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和
范围。