一种用于空压机的余热回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种用于空压机的余热回收再利用装置。

背景技术：

众所周知，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。活塞式空压机有固定式、移动式，有风冷式、水冷式，有柴动型、电动型，共100多个品种。适合于大中型矿山、水利工程、道路建设、隧道开凿、石油化工、机械等场所或行业；

然而现有的空压机的余热回收再利用装置还存在一定问题，其现有装置在使用时往往对于余热能源回收时不具备过滤机构对热能气体进行过滤，导致能源中掺杂着灰尘以及有害颗粒，同时热能回收时热量不足，导致其利用率较低，并在装置长期使用时需要频繁拆卸过滤机构进行清洁和更换，导致维护成本的提升，为此，提出一种用于空压机的余热回收再利用装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于空压机的余热回收再利用装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空压机的余热回收再利用装置，包括板体，所述板体的上表面分别焊接有第一壳体和支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁滑动连接有抽屉，所述第二壳体的顶部焊接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁底部和所述第二壳体的内侧壁顶部均开设有通槽，所述第三壳体的内侧壁对称滑动连接有两个第五壳体，所述第三壳体的内侧壁分别安装有初效过滤网和高效过滤网，所述第三壳体的前表面对称通过轴承转动连接有两个转杆，两个所述转杆的一端均贯穿所述第三壳体的前表面且焊接有齿轮，两个所述第五壳体的内侧壁均对称焊接有两个齿条，两个所述齿轮的外侧壁均与四个所述齿条的外侧壁啮合连接，两个所述第五壳体的一侧均安装有毛刷，一个所述毛刷的一侧贴合于所述初效过滤网的一侧，另一个所述毛刷的一侧贴合于所述高效过滤网的一侧，所述第三壳体的前表面对称粘接有两个密封垫，所述第三壳体和所述第一壳体的相邻一侧连通有第二管体，所述第一壳体的内侧壁焊接有铜排，所述第一壳体的内侧壁底部焊接有水箱，所述铜排的内侧壁等距排列贯穿有导热板，所述第一壳体的内侧壁对称安装有两个电热板，所述导热板的外侧壁贯穿两个所述电热板的内部，所述板体的上表面焊接有第四壳体，所述第四壳体的内部安装有水泵，所述水泵的进水口连通有第四管体，所述第四管体的一端依次贯穿所述第四壳体的内侧壁、所述第一壳体的一侧和所述水箱的一侧。

优选的，所述第三壳体的一侧连通有第一管体，所述水泵的出水口连通有第五管体，所述第五管体的一端贯穿所述第四壳体的内侧壁。

优选的，所述第一壳体的一侧连通有第三管体，所述第三管体的外侧壁安装有阀门，所述第三管体的一端位于所述水箱的内部。

优选的，所述第一壳体的内侧壁顶部安装有风扇。

优选的，所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个杆体，两个所述杆体的一端均焊接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均贴合于所述铜排的下表面。

优选的，所述板体的下表面对称焊接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部均焊接有底板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于空压机的余热回收再利用装置，具备以下有益效果：

一、本装置使用热能进入第三壳体后经过过滤机构可过滤掉热能气体中的漂浮物和有害颗粒，并在第一壳体中通过铜排后可持续对铜排以及导热板进行加热，并通过电热板提升加热效率，导热板以及第一壳体内部的热空气可对水箱中的液体持续加热，使得热能回收后得到合理利用；

二、当过滤机构长期使用后，操作人员可通过转动两个转杆，使得齿轮与第五壳体中的齿条啮合转动，带动第五壳体以及毛刷上下移动，移动的同时可对初效过滤网和高效过滤网表面清洁，其掉落的灰尘可落入底部抽屉中完成收集，使得过滤机构可长期使用并减省了维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中第二壳体和第三壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一壳体的内部结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、板体；3、第一壳体；4、底板；5、支撑杆；6、抽屉；7、第二壳体；8、第三壳体；9、第一管体；10、转杆；11、密封垫；12、第二管体；13、风扇；14、第三管体；15、阀门；16、第四管体；17、第五管体；18、第四壳体；19、通槽；20、齿轮；21、第五壳体；22、初效过滤网；23、齿条；24、高效过滤网；25、导热板；26、杆体；27、铜排；28、电热板；29、支撑板；30、水泵；31、水箱；32、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于空压机的余热回收再利用装置，包括板体2，板体2的上表面分别焊接有第一壳体3和支撑杆5，支撑杆5的顶部焊接有第二壳体7，第二壳体7的内侧壁滑动连接有抽屉6，第二壳体7的顶部焊接有第三壳体8，第三壳体8的内侧壁底部和第二壳体7的内侧壁顶部均开设有通槽19，第三壳体8的内侧壁对称滑动连接有两个第五壳体21，第三壳体8的内侧壁分别安装有初效过滤网22和高效过滤网24，第三壳体8的前表面对称通过轴承转动连接有两个转杆10，两个转杆10的一端均贯穿第三壳体8的前表面且焊接有齿轮20，两个第五壳体21的内侧壁均对称焊接有两个齿条23，两个齿轮20的外侧壁均与四个齿条23的外侧壁啮合连接，两个第五壳体21的一侧均安装有毛刷32，一个毛刷32的一侧贴合于初效过滤网22的一侧，另一个毛刷32的一侧贴合于高效过滤网24的一侧，第三壳体8的前表面对称粘接有两个密封垫11，第三壳体8和第一壳体3的相邻一侧连通有第二管体12，第一壳体3的内侧壁焊接有铜排27，第一壳体3的内侧壁底部焊接有水箱31，铜排27的内侧壁等距排列贯穿有导热板25，第一壳体3的内侧壁对称安装有两个电热板28，导热板25的外侧壁贯穿两个电热板28的内部，板体2的上表面焊接有第四壳体18，第四壳体18的内部安装有水泵30，水泵30的进水口连通有第四管体16，第四管体16的一端依次贯穿第四壳体18的内侧壁、第一壳体3的一侧和水箱31的一侧。

本实施例中，具体的：第三壳体8的一侧连通有第一管体9，水泵30的出水口连通有第五管体17，第五管体17的一端贯穿第四壳体18的内侧壁；本装置中的第一管体9为热能输入管，水泵30出水口连通的第五管体17为加热后水源的出水管。

本实施例中，具体的：第一壳体3的一侧连通有第三管体14，第三管体14的外侧壁安装有阀门15，第三管体14的一端位于水箱31的内部；操作人员可通过第三管体14向水箱31中补充液体，并通过阀门15控制第三管体14的开关。

本实施例中，具体的：第一壳体3的内侧壁顶部安装有风扇13；风扇13在第一壳体3内部运作时可将上升的热能向下吹动，使得热能在第一壳体3内部持续循环。

本实施例中，具体的：第一壳体3的内侧壁对称焊接有两个杆体26，两个杆体26的一端均焊接有支撑板29，两个支撑板29的顶部均贴合于铜排27的下表面；杆体26一端的支撑板29可对铜排27起到支撑稳定的作用。

本实施例中，具体的：板体2的下表面对称焊接有四个支撑柱1，四个支撑柱1的底部均焊接有底板4；支撑柱1和底板4可对本装置的主体部分起到支撑作用。

综上所述，该一种用于空压机的余热回收再利用装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先在空压机热能进入第三壳体8后，经过初效过滤网22和高效过滤网24可过滤掉热能气体中的漂浮物和有害颗粒，并通过第二管体12进入第一壳体3中，并在第一壳体3中通过铜排27后可持续对铜排27以及导热板25进行加热，并通过电热板28提升加热效率，导热板25以及第一壳体3内部的热空气可对水箱31中的液体持续加热，其中，风扇13在第一壳体3内部运作时可将上升的热能向下吹动，使得热能在第一壳体3内部持续循环，提高热能的利用效率，使得热能回收后得到合理利用，当水箱31中的液体不足时，操作人员可通过第三管体14向水箱31中补充液体，并通过阀门15控制第三管体14的开关，当过滤机构长期使用后，操作人员可通过转动两个转杆10，使得齿轮20与第五壳体21中的齿条23啮合转动，带动第五壳体21以及毛刷32上下移动，移动的同时可对初效过滤网22和高效过滤网24表面清洁，其掉落的灰尘可落入底部抽屉6中完成收集，使得过滤机构可长期使用并减省了维护的成本，本装置中的第一管体9为热能输入管，水泵30出水口连通的第五管体17为加热后水源的出水管，支撑柱1和底板4可对本装置的主体部分起到支撑作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。