一种泵用新型填料箱结构的制作方法

本实用新型涉及泵的密封装置技术领域，尤其涉及一种泵用新型填料箱结构。

背景技术：

填料箱是机器的转动轴或往返运动的圆杆穿过机器的固定部分所装设的密封装置，其可以防止气体、液体物料等漏出，还能起到冷却和润滑的作用，是渣浆泵不可缺少的零部件，填料有纤维织物、橡胶、工程塑料和金属材料等，填料箱在渣浆泵转动过程中会使填料与泵轴产生摩擦，由于浆体内含有固体颗粒，使得填料极易磨损，填料需要经常更换，现有填料箱多为一体设置，需要使用专用工装从填料箱腔体内部对填料进行勾换，操作困难，拆装不便，效率低下。

因此，现阶段本领域技术人员急需设计一种泵用新型填料箱结构，方便拆装，操作简单，有效的提升了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种泵用新型填料箱结构，解决了现有技术中填料更换不便，操作困难的问题，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种泵用新型填料箱结构，包括填料箱、轴套及泵壳，所述填料箱套装设置在所述轴套上，所述填料箱的一端卡装在所述泵壳与所述轴套之间，所述填料箱连通泵腔，所述泵腔设置在所述泵壳上，所述填料箱分体设置，包括水封环、填料箱主体及压盖，所述填料箱主体与所述轴套之间设置有填料环，所述水封环设置在所述填料环与所述泵腔之间，所述填料环的另一端设置有所述压盖。

作为进一步的技术方案，所述水封环上设置有螺旋槽，所述螺旋槽设置在所述水封环与所述泵腔的接触面上，所述螺旋槽的螺旋方向与叶轮的转动方向相反。

作为进一步的技术方案，所述填料箱主体为环状结构，所述水封环与压盖套装设置在所述轴套上，所述填料箱主体的两端分别套装设置在所述水封环与压盖上，所述填料箱主体与所述轴套围成容纳所述填料环的填料腔。

作为进一步的技术方案，所述压盖与所述填料箱主体为可拆卸连接。

作为进一步的技术方案，所述压盖通过螺栓连接所述填料箱主体，所述填料箱主体上设置有固定所述螺栓的连接耳。

作为进一步的技术方案，所述填料箱主体上设置有高压注水孔，所述水封环上设置有分压水槽，所述分压水槽与所述高压注水孔连通，所述分压水槽与所述泵腔及填料腔连通。

作为进一步的技术方案，所述分压水槽包括设置在内环槽及外环槽，所述内环槽与所述外环槽连通。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型为一种泵用新型填料箱结构，填料箱分体设置，包括水封环、填料箱主体及压盖，各零件之间可拆卸连接，填料箱主体与轴套之间设置有填料环，水封环设置在填料环与泵腔之间，填料环的另一端设置有压盖，填料环设置在填料箱主体与轴套之间，将压盖拆下后可以直接将填料环取出进行更换安装，填料箱拆卸简单，填料环更换简单，大大提升了工作效率，且除水封环外，压盖及填料箱主体的材料可用普通材料，降低了生产成本。解决了现有技术中填料更换不便，操作困难的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型水封环放大剖视图；

图3为本实用新型安装结构示意图；

图中：1、轴套，2、泵壳，3、水封环，4、填料箱主体，5、压盖，6、填料环，7、螺旋槽，8、高压注水孔，9、内环槽，10、外环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图3所示，一种泵用新型填料箱结构，包括填料箱、轴套1及泵壳2，填料箱套装设置在轴套1上，填料箱的一端卡装在泵壳2与轴套1之间，填料箱连通泵腔，泵腔设置在泵壳2上，填料箱分体设置，包括水封环3、填料箱主体4及压盖5，填料箱主体4与轴套1之间设置有填料环6，水封环3设置在填料环6与泵腔之间，填料环6的另一端设置有压盖5。

本实施例中，填料箱分体设置，包括水封环3、填料箱主体4及压盖5，拆装时将所需要得部分拆解，操作简单，填料箱主体4与轴套1之间设置有填料环6，填料环6吸收渗透出的浆体，起到了润滑和防护作用，渣浆泵的浆体中有固体颗粒使填料环6容易磨损，压盖5设置在填料环6的一端，将压盖5拆卸松开后，留出填料环6可通过的距离，填料环6就可以被取出，操作简单，更换方便，提高了更换效率，水封环3与浆体接触，水封环3使用耐磨耐压的材料，压盖5及填料箱主体4可以使用普通材料，降低了生产成本。

如图1～图2所示，水封环3上设置有螺旋槽7，螺旋槽7设置在水封环3与泵腔的接触面上，螺旋槽7的螺旋方向与叶轮的转动方向相反。

本实施例中，螺旋槽7设置在水封环3与泵腔的接触面上，浆体直接与螺旋槽7接触，螺旋槽7的螺旋方向与叶轮的转动方向相反，当浆体随叶轮转动接触到螺旋槽7时，受螺旋槽7的作用，将浆体导流回泵腔的方向，减少浆体的渗漏。

如图1所示，填料箱主体4为环状结构，水封环3与压盖5套装设置在轴套1上，填料箱主体4的两端分别套装设置在水封环3与压盖5上，填料箱主体4与轴套1围成容纳填料环6的填料腔。

本实施例中，填料箱主体4的两端分别套装设置在水封环3与压盖5上，压盖5与轴套1之间存在间隙，便于压盖5拆卸后滑动退到轴套1上，就可以将填料环6取出。

如图1～图3所示，压盖5与填料箱主体4为可拆卸连接。

本实施例中，压盖5与填料箱主体4为可拆卸连接，拆装方便，操作简单。

如图1～图2所示，压盖5通过螺栓连接填料箱主体4，填料箱主体4上设置有固定螺栓的连接耳。

本实施例中，螺栓连接压盖5及填料箱主体4，拆装方便，填料箱主体4上设置有固定螺栓的连接耳，螺栓均匀分布，填料箱主体4及压盖5受力均匀，接触紧密，使得填料环6安装稳固。

如图1～图2所示，填料箱主体4上设置有高压注水孔8，水封环3上设置有分压水槽，分压水槽与高压注水孔8连通，分压水槽与泵腔及填料腔连通。

本实施例中，高压注水孔8连接分压水槽，分压水槽与泵腔及填料腔连通，高压注水孔8中注入高压水，高压水经过分压水槽后，一部分流入泵腔，将浆体向泵腔内部挤压，避免浆体渗漏入填料腔，避免了填料环6被浆体中的固体颗粒磨损，延长填料环6的使用寿命，一部分流入填料腔，被填料环6吸收，使得填料环6有润滑效果，避免磨损，延长填料环6的使用寿命。

如图2所示，分压水槽包括设置在内环槽9及外环槽10，内环槽9与外环槽10连通。

本实施例中，外环槽10连通高压注水孔8，外环槽10将高压水进行了分压分流，避免高压水过于集中对零件造成损坏，内环槽9与外环槽10连通，使得内环槽9内的水流压力适中，部分流向泵腔，部分流向填料腔。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。