本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种液压缸。
背景技术：
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置。并且，其没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
在相关技术中，液压缸的缸体和缸座通过螺栓固定连接，缸座与安装设备也通过螺栓固定连接。但是，当需要对缸体进行维护检修时，往往需要使用外置的工具，将缸座与安装设备的连接螺栓以及缸座与缸体的连接螺栓，全部拆下才能将取出缸体；再次安装时，还需要将螺栓全部拧紧。从而使得液压缸的拆卸和安装十分繁琐，当没有拆装工具时，拆装工作无法及时完成。
因此，有必要提供一种新的液压缸，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种液压缸，解决了相关技术中，液压缸的缸体和缸座拆装繁琐，且依赖外置拆装工具的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压缸包括：
缸座，所述缸座上开设有安装槽；
缸体，所述缸体的安装于所述安装槽内；
固定装置，所述固定装置包括固定块、第一固定座、限位板、转轴与限位器，所述固定块伸入所述安装槽内，并与所述缸体固定连接，所述第一固定座固设于所述缸座，所述限位板与所述第一固定座通过所述转轴转动连接，所述限位板的一端按压所述固定块的顶端，所述限位板的另一端与所述限位器可拆卸连接；其中，当所述限位板与所述限位器连接时，所述限位器位于所述限位板的下方，并顶压所述限位板。
优选地，所述限位器包括第二固定座、螺纹杆与三角块，所述第二固定座固设于所述缸座，所述螺纹杆贯穿所述第二固定座，并与所述第二固定座螺纹连接，所述三角块固设于所述螺纹杆；其中，当所述限位板与所述限位器连接时，所述三角块位于所述限位板的下方，并顶压所述限位板。
优选地，所述限位器还包括转盘，所述转盘设于所述螺纹杆背离所述三角块的一端。
优选地，所述限位器还包括握把，所述握把设于所述转盘。
优选地，所述转盘的外周缘上开设有至少一个定位缺口，所述液压缸还包括转动定位器，所述转动定位器包括定位板与第一弹簧，所述缸座上还开设有升降槽，所述定位板的一端伸入所述升降槽内，所述第一弹簧位于所述升降槽内，并弹性连接所述定位板与所述缸座；所述定位板的另一端伸入一个所述定位缺口，并与所述转盘抵接。
优选地，所述定位板包括板体与卡板，所述卡板设于所述板体的底端，所述第一弹簧弹性连接所述卡板与所述缸座。
优选地，所述缸座内开设有空腔，所述液压缸还包括升降定位器，所述升降定位器包括定位杆、端板、第二弹簧与回位装置，所述定位杆设于所述空腔内，所述定位杆的一端贯穿所述缸座，并伸入所述升降槽内，所述定位杆位于所述卡板的下方；所述定位杆的另一端与所述端板连接，所述第二弹簧弹性连接所述端板与所述缸座；其中，所述回位装置用于驱动所述定位杆的一端滑入所述空腔。
优选地，所述升降定位器还包括定位块，所述定位块位于所述空腔内，并固设于所述定位杆。
优选地，所述回位装置包括传动器与驱动杆，所述传动器悬设于所述空腔内，并与所述缸座转动连接，所述驱动杆位于所述空腔内，沿背离所述定位块的方向贯穿伸出所述缸座；其中，所述传动器的两端分别与所述端板与所述驱动杆抵接，且所述端板与所述驱动杆位于所述传动器的同一侧。
优选地，所述回位装置还包括操作盘与第三弹簧，所述操作盘设于所述驱动杆贯穿所述缸座的一端，所述第三弹簧弹性连接所述操作盘与所述缸座。
与相关技术相比较，本实用新型提供的液压缸具有如下有益效果：
本实用新型提供的液压缸中，缸体安装在缸座的安装槽内，限位板的一端按压固定块的顶端，限位板的另一端与所述限位器可拆卸连接；当所述限位板与所述限位器连接时，所述限位器位于所述限位板的下方，并顶压所述限位板；从而实现拆装缸体时，无需将缸座自安装设备上拆卸，直接便捷的对缸体与缸座进行拆装，避免了拆装缸体需要依赖外置工具，反复的旋转螺栓的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型提供的液压缸的一较优实施例的结构示意图；
图2为图1所示的液压缸的局部剖视图；
图3为图2所示的a部放大示意图；
图4为图3所示的转盘的侧视图；
图5为图3所示的b部放大示意图。
图中标号：
1-缸座，1a-安装槽，1b-升降槽，1c-空腔；
2-缸体；
3-固定装置，31-固定块、32-第一固定座、33-限位板、34-转轴、35-限位器；
351-第二固定座、352-螺纹杆、353-三角块、354-转盘、355-握把、35a-定位缺口；
4-转动定位器，41-定位板、42-第一弹簧；
411-板体、412-卡板；
5-升降定位器，51-定位杆、52-端板、53-第二弹簧、54-定位块、55-回位装置；
551-传动器、552-驱动杆、553-操作盘、554-第三弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的液压缸的一较优实施例的结构示意图；图2为图1所示的液压缸的局部剖视图图3为图2所示的a部放大示意图；
液压缸包括：
缸座1，所述缸座1上开设有安装槽1a；
缸体2，所述缸体2的安装于所述安装槽1a内；
固定装置3，所述固定装置3包括固定块31、第一固定座32、限位板33、转轴34与限位器35，所述固定块31伸入所述安装槽1a内，并与所述缸体2固定连接，所述第一固定座32固设于所述缸座1，所述限位板33与所述第一固定座32通过所述转轴34转动连接，所述限位板33的一端按压所述固定块31的顶端，所述限位板33的另一端与所述限位器35可拆卸连接；其中，当所述限位板33与所述限位器35连接时，所述限位器35位于所述限位板33的下方，并顶压所述限位板33。
本实用新型提供的液压缸中，缸体2安装在缸座1的安装槽1a内，限位板33的一端按压固定块31的顶端，限位板33的另一端与所述限位器35可拆卸连接；当所述限位板33与所述限位器35连接时，所述限位器35位于所述限位板33的下方，并顶压所述限位板33；从而实现拆装缸体2时，无需将缸座1自安装设备上拆卸，直接便捷的对缸体2与缸座1进行拆装，避免了拆装缸体2需要依赖外置工具，反复的旋转螺栓的麻烦。
本实施例中，所述限位器35可以包括第二固定座351、螺纹杆352与三角块353，所述第二固定座351固设于所述缸座1，所述螺纹杆352贯穿所述第二固定座351，并与所述第二固定座351螺纹连接，所述三角块353固设于所述螺纹杆352；其中，当所述限位板33与所述限位器35连接时，所述三角块353位于所述限位板33的下方，并顶压所述限位板33。
可以理解，在其他实施中，所述限位器35也可以包括填充块，当所述限位板33与所述限位器35连接时，所述填充块挤压设于所述限位板33与所述缸座1之间。
所述限位器35也可以包括滑块，所述缸座1上也可以设置有滑道，所述滑块与所述滑道滑动连接，当所述限位板33与所述限位器35连接时，所述滑块位于所述限位板33的下方，并顶压所述限位板33。
作为本实施例的一种优选的方式，所述限位器35还包括转盘354，所述转盘354设于所述螺纹杆352背离所述三角块353的一端。
所述限位器35还包括握把355，所述握把355设于所述转盘354。
本实施例中，所述固定装置3的数量可以是两个，两个所述固定装置3位于所述缸体2的两侧。
请再次参阅图2，为便于理解，不妨定义，在图2中，左右方向为y轴方向，上下方向为z轴方向，与y轴以及z轴均垂直的方向为x轴方向。
为便于缸体2的取出和装入，用户可以根据实际需要调整固定块31、安装槽1a、缸体2、第一固定座32与限位板33的形状和尺寸。
请再次参阅图3，例如，所述固定块31呈l形，所述安装槽1a的宽度（即x轴方向安装槽1a的长度）可以略大于所述固定块31的长度（即y轴方向固定块31的长度）。
当所述限位板33与所述限位器35不再连接时，所述限位板33处于自由转动的状态，抬升所述缸体2，所述固定块31的顶端可以脱离所述限位板33的按压，并运动至所述限位板33的上方，若固定块31的底端仍在安装槽1a内，无法脱离所述限位板33的压触，可以旋转所述缸体2，使得固定块31自y轴方向转动至x轴方向，从而不再受限位板33的限制，继续抬升所述缸体2即可使得缸体2脱离所述安装槽1a。
再例如，可以调整限位板33的高度（即z轴方向限位板33与缸座1之间的距离），从而实现抬升所述缸体2，所述固定块31的顶端可以脱离所述限位板33的按压，并运动至所述限位板33的上方，且固定块31的底端也可以直接滑出安装槽1a，免受所述限位板33的压触。
本实施例提供的液压缸的工作原理如下：
当需要拆卸缸座1和缸体2时：
旋转握把355，握把355旋转会带动转盘354旋转，转盘354旋转会带动螺纹杆352旋转，螺纹杆352旋转会使螺纹杆352向右移动，螺纹杆352向右移动会带动三角块353向右移动，三角块353向右移动会使三角块353不再对限位板33进行顶压，从而可以旋转限位板33，限位板33旋转会使限位板33不再对固定块31进行按压，从而便可以对缸体2进行拆卸；
当需要安装缸体2与缸座1时：
将缸体2装入安装槽1a的内部，然后旋转限位板33，使限位板33按压固定块31，然后旋转螺纹杆352，使螺纹杆352带动三角块353向左移动，使三角块353对旋转后的限位板33进行顶压，从而对装入安装槽1a内部的缸体2进行固定。
第二实施例
请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种液压缸，本申请的第二实施例提出另一种液压缸。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的液压缸的不同之处在于，所述转盘354的外周缘上开设有至少一个定位缺口35a，所述液压缸还包括转动定位器4，所述转动定位器4包括定位板41与第一弹簧42，所述缸座1上还开设有升降槽1b，所述定位板41的一端伸入所述升降槽1b内，所述第一弹簧42位于所述升降槽1b内，并弹性连接所述定位板41与所述缸座1；所述定位板41的另一端伸入一个所述定位缺口35a，并与所述转盘354抵接。
本实施例提供的液压缸的工作原理如下：
当需要对缸体2进行拆卸时，向下推动定位板41，定位板41向下移动会使定位板41滑出定位缺口35a，不再限制转盘354的转动。
第三实施例
请结合参阅图1-5，基于本申请的第二实施例提供的一种液压缸，本申请的第三实施例提出另一种液压缸。第三实施例仅仅是第二实施例优选的方式，第三实施例的实施对第二实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第三实施例提供的液压缸的不同之处在于，所述定位板41包括板体411与卡板412，所述卡板412设于所述板体411的底端，所述第一弹簧42弹性连接所述卡板412与所述缸座1。
所述缸座1内开设有空腔1c，所述液压缸还包括升降定位器5，所述升降定位器5包括定位杆51、端板52、第二弹簧53与回位装置55，所述定位杆51设于所述空腔1c内，所述定位杆51的一端贯穿所述缸座1，并伸入所述升降槽1b内，所述定位杆51位于所述卡板412的下方；所述定位杆51的另一端与所述端板52连接，所述第二弹簧53弹性连接所述端板52与所述缸座1；其中，所述回位装置55用于驱动所述定位杆51的一端滑入所述空腔1c。
所述升降定位器5还包括定位块54，所述定位块54位于所述空腔1c内，并固设于所述定位杆51。
所述回位装置55包括传动器551与驱动杆552，所述传动器551悬设于所述空腔1c内，并与所述缸座1转动连接，所述驱动杆552位于所述空腔1c内，沿背离所述定位块54的方向贯穿伸出所述缸座1；其中，所述传动器551的两端分别与所述端板52与所述驱动杆552抵接，且所述端板52与所述驱动杆552位于所述传动器551的同一侧。
所述回位装置55还包括操作盘553与第三弹簧554，所述操作盘553设于所述驱动杆552贯穿所述缸座1的一端，所述第三弹簧554弹性连接所述操作盘553与所述缸座1。
本实施例提供的液压缸的工作原理如下：
板体411和卡板412共同向下移动，卡板412向下移动会使挤压定位杆51，使得定位杆51向右移动，当卡板412移动至定位杆51的下方时，有第二弹簧53推动定位杆51，使定位杆51回位，并使得定位杆51与卡板412卡接，从而使卡板412和板体411不能向上移动；
在对转盘354旋转时，不需要持续对定位板41进行按压，避免了需要持续对定位板41进行按压。
向左推动操作盘553，驱动驱动杆552向左运动，驱动杆552带动传动器551转动，传动器551的转动带动端板52和定位杆51向右运动，使得定位杆51滑入空腔1c内，板体411和卡板412在第一弹簧42的回位作用下上升，可以再次对转盘354进行转动限位。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。