一种撬装式调剖注入泵组的制作方法

1.本申请涉及高压泵组的技术领域，尤其是涉及一种撬装式调剖注入泵组。


背景技术：

2.石油助剂是经特别工艺处理的多种天然纤维与填充粒子及添加剂，按适当的级配和一定的工艺复合而成的灰黄色粉末状产品，产品在钻井中加入后，在单向压力差作用下，能对地层有各种渗漏起到良好的封堵效果，使用方便，配伍性好，不影响泥浆性能。在使用时，需要先将石油助剂加入水中搅拌均匀，再将加入了石油助剂的液体通过泵组加压输送到地层中。
3.在泵组工作中，泵组的底座起到支撑高压泵的作用，但是，石油助剂的液体需要高压输送到地层中，因此，高压泵的压力比较大，采用一般的底座不仅会引起高压泵的晃动，造成高压泵的过度损耗，而且影响与高压泵相连的管道的连接，造成管道脱落，影响生产过程。
4.相关技术中，高压泵减震方式一般为：在高压泵的下方固定设置一个减震台，减震台上固定设置有减震件，减震件可以伸缩且内部设置有减震弹簧，减震件将减震台支撑起来，使得减震台与高压泵悬空，在高压泵振动时，减震台向下挤压减震件，使得减震件压缩并挤压弹簧，从而达到一个减震的目的。
5.但是，由于减震弹簧的伸缩作用，减震件会向两侧产生晃动，从而造成高压泵的晃动，使得与高压泵相连的管道容易脱落，影响生产过程。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有高压泵在工作中会向两侧产生晃动，使得与高压泵相连的管道容易脱落，影响生产过程的缺陷。


技术实现要素：

7.为了改善高压泵在工作中向两侧晃动的情况，本申请提供一种撬装式调剖注入泵组。
8.本申请提供的一种撬装式调剖注入泵组采用如下的技术方案：
9.一种撬装式调剖注入泵组，包括减震底座和高压泵，所述减震底座包括保护框架、减震垫、固定板和侧减震件，所述保护框架包括两个侧板与连接两个侧板底端的底板，所述减震垫置于保护框架内且位于底板上，所述固定板置于保护框架内且位于减震垫上，所述固定板上固定设置有安装板，所述安装板上开设有安装槽，所述高压泵置于安装槽中与安装板上固定连接，所述侧减震件安装于侧板上且抵紧安装板侧壁。
10.通过采用上述技术方案，保护框架内的底板上放置减震垫，减震垫上放置固定板，固定板上通过安装板固定安装高压泵，在高压泵工作中，减震垫能够减小高压泵的震动，在保护框架的侧板上安装侧减震件，减震件能够减小高压泵向两侧的晃动，从而使得高压泵更加稳定，提升高压泵使用寿命，同时减小了连接管道与高压泵脱落的情况发生。
11.可选的，所述侧减震件包括减震板和第二弹簧，所述减震板与安装板侧壁抵紧，所
述第二弹簧位于减震板与侧板之间。
12.通过采用上述技术方案，减震板抵紧安装板，第二弹簧位于减震板与侧板之间，在安装板向两侧晃动时，第二弹簧能够减小安装板的晃动，从而提高固定板和高压泵的稳定性。
13.可选的，所述侧减震件还包括顶丝，所述顶丝一端穿过侧板与减震板转动连接，所述顶丝与侧板螺纹转动连接。
14.通过采用上述技术方案，转动顶丝能够控制减震板远离或靠近安装板，使得减震板与安装板分离，从而方便拆卸或调整固定板或减震垫。
15.可选的，所述顶丝背离减震板一侧设置有把手。
16.通过采用上述技术方案，设置把手方便转动顶丝，从而更容易控制减震板的移动。
17.可选的，所述减震垫包括上横板、下横板和第一弹簧，所述上横板抵紧固定板，所述第一弹簧安装于上横板和下横板之间。
18.通过采用上述技术方案，上横板抵紧固定板，第一弹簧位于上横板和下横板之间，当高压泵带动固定板震动时，第一弹簧能够减小固定板的震动，从而提高高压泵的稳定性。
19.可选的，两个所述侧板的内侧均设置有承载块，所述承载块位于固定板下方。
20.通过采用上述技术方案，将减震垫取出后，固定板会受到承载块支撑，使得替换减震垫时，不需要将固定板和高压泵取出，可以直接将旧的减震垫向下挤压抽出，再将新的减震垫向下挤压放入，使得减震垫的替换更方便。
21.可选的，所述侧板的内侧开设有滑槽，所述承载块上固定设置有滑块，所述滑块置于滑槽中与侧板滑动连接，所述底板上设置有液压缸，所述液压缸位于承载块与底板之间且抵紧承载块。
22.通过采用上述技术方案，液压缸可以升降承载块，在需要替换减震垫时，将承载块升高支撑住固定板，从而在安装或拆卸减震垫时，不需要再向下挤压承载块，更方便减震垫的安装。
23.可选的，所述底板上设置有延长板。
24.通过采用上述技术方案，延长板可以嵌入地面中，增加保护框架的稳定性。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在高压泵工作中，减震垫能够减小高压泵的震动，减震件能够减小高压泵向两侧的晃动，从而使得高压泵更加稳定，提升高压泵使用寿命，同时减小了连接管道与高压泵脱落的情况发生；
27.2.转动顶丝能够控制减震板远离或靠近安装板，方便安装板或减震垫的替换；
28.3.承载块使得在替换减震垫时，不需要将固定板和高压泵取出，可以直接将旧的减震垫向下挤压抽出，再将新的减震垫向下挤压放入，使得减震垫的替换更方便。
附图说明
29.图1是本申请实施例的一种撬装式调剖注入泵组的整体示意图。
30.图2是图1所示的侧减震件的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、减震底座；11、保护框架；111、侧板；1111、滑槽；112、底板；113、延长板；12、减震垫；121、上横板；122、下横板；123、第一弹簧；13、固定板；131、安装板；
1311、安装槽；14、侧减震件；141、减震板；142、第二弹簧；143、顶丝；1431、限位块；1432、把手；15、承载块；151、滑块；16、液压缸；2、高压泵。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种撬装式调剖注入泵组，参照图1，包括减震底座1和高压泵2，减震底座1包括保护框架11、减震垫12、固定板13和侧减震件14，减震垫12和固定板13位于保护框架11内，且固定板13位于减震垫12上方，高压泵2固定安装于固定板13上，侧减震件14安装于保护框架11上。
34.参照图1，保护框架11包括两个侧板111与连接两个侧板111底端的底板112，底板112与两个侧板111一体设置，底板112下端一体设置有延长板113，在安装保护框架11时，将延长板113用混凝土固定于地面中，从而使得保护框架11具有更高的稳定性。
35.参照图1，减震垫12置于保护框架11内且位于底板112上侧，减震垫12包括上横板121、下横板122和第一弹簧123，下横板122置于底板112上侧，上横板121与下横板122平行设置且位于下横板122上方，第一弹簧123竖直设置且位于上横板121和下横板122之间，第一弹簧123上端与上横板121焊接、下端与下横板122焊接，上横板121抵紧固定板13下端。基于上述结构，固定板13的震动会传递到第一弹簧123上，从而减小固定板13的震动幅度，同时减震垫12中的上横板121、下横板122和第一弹簧123相互连接为一个整体，在使用中，当减震垫12发生损坏，将减震垫12整体取出，更容易更换。
36.参照图1，固定板13上竖直设置有安装板131，安装板131下端与固定板13焊接，安装板131上端开设有安装槽1311，本实施例的安装槽1311选用半圆形凹槽，高压泵2置于安装槽1311中，高压泵2的机壳与安装板131焊接。基于上述结构，安装槽1311使得高压泵2与安装板131固定更加牢固，高压泵2、安装板131和固定板13相互固定连接为一个整体，从而使得高压泵2工作过程中产生的震动，通过安装板131传递到固定板13上，使得减震垫12对固定板13的减震效果同时作用到高压泵2上。
37.参照图1，两个侧板111的内侧均设置有承载块15，承载块15水平设置且位于固定板13下方。侧板111的内侧竖直开设有滑槽1111，承载块15上一体设置有滑块151，滑块151置于滑槽1111中与侧板111滑动连接，底板112上侧竖直设置有液压缸16，液压缸16位于承载块15与保护框架11底壁之间，液压缸16的伸缩轴上端抵紧承载块15下侧。基于上述结构，液压缸16的伸缩轴升降控制承载块15的上下滑动，同时能够支撑固定板13上下移动或保持稳定；当需要替换减震垫12时，使得液压缸16推动承载块15将固定板13抵紧或稍微抬高，再将减震垫12取出或放入时，能够减少对减震垫12向下挤压的程度，方便替换减震垫12。
38.参照图1和图2，侧减震件14设置于侧板111上且抵紧安装板131侧壁，侧减震件14包括减震板141、第二弹簧142和顶丝143。减震板141与安装板131侧壁抵紧，顶丝143一端穿过侧板111和减震板141且一体设置有限位块1431，顶丝143与侧板111螺纹转动连接，顶丝143与减震板141转动连接，限位块1431位于减震板141靠近安装板131的一侧，顶丝143背离减震板141一侧一体设置有把手1432；第二弹簧142套装于顶丝143且位于减震板141与侧板111之间。基于上述结构，安装板131由于高压泵2产生的震动，从而出现向侧板111方向的晃动，晃动传递到第二弹簧142上，从而减小安装板131的晃动幅度，既而提高了高压泵2的稳
定性；转动顶丝143，使得限位块1431靠近或远离侧板111，从而带动减震板141靠近或远离安装板131，在需要升高或降低固定板13时，能够将减震板141脱离安装板131，从而方便固定板13的升高或降低。
39.本申请实施例一种撬装式调剖注入泵组的实施原理为：
40.第一步，将减震垫12放置于底板112上，再将固定板13放置于减震垫12上，启动液压缸16调整承载块15，使得承载块15与固定板13之间留有一定距离，转动把手1432，使得减震板141抵紧安装板131侧壁；
41.第二步，当使用一段时间后，需要替换减震垫12时，先转动把手1432，使得减震板141远离安装板131，再启动液压缸16调整承载块15，使得承载块15抵紧固定板13，且慢慢向上推动固定板13，直到能将减震垫12抽出，然后关闭液压缸16，执行第一步。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。