一种防护装置及混凝土泵送设备的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种防护装置及混凝土泵送设备。


背景技术：

2.混凝土泵送设备是一种利用压力将混凝土沿管道连续输送的工程机械，是工程机械中常用的机械设备，常见的混凝土泵送设备有混凝土泵车、车载泵、拖泵等。
3.混凝土泵送设备通常包括泵送机构、料斗、分配阀、搅拌装置及摇摆机构。料斗用于存放混凝土，泵送机构与料斗连通，实现混凝土的吸料与泵料，分配阀能够在摇摆机构的驱动下进行转换，反复动作完成混凝土料的连续泵送。在混凝土泵送设备作业的过程中，摇摆机构换向的速度快、冲击大，存在一定的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是：如何提高混凝土泵送设备中的摇摆机构在使用过程中的安全性。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种防护装置，应用于混凝土泵送设备，包括防护本体和连接件，所述防护本体与所述连接件连接，且所述防护本体适于在所述混凝土泵送设备的摇摆机构的左侧、右侧、上侧和后侧中的至少一侧形成阻挡。
6.可选地，所述连接件包括安装部和连接部，所述安装部适于与所述混凝土泵送设备的料斗可拆卸连接，所述连接部上设有第一安装孔，所述防护本体上设有第二安装孔，所述连接件与所述防护本体在所述第一安装孔和所述第二安装孔处通过紧固件可拆卸连接。
7.可选地，所述防护本体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和顶板中的至少一个，且所述第一侧板和所述第二侧板适于分别设置在所述摇摆机构的左右两侧，所述第三侧板适于设置在所述摇摆机构的后侧，所述顶板适于设置在所述摇摆机构的上侧。
8.可选地，所述防护本体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和顶板，所述顶板与所述连接件可拆卸连接，所述第一侧板和所述第二侧板分别设置在所述顶板的长度方向上的两侧，所述第三侧板设置在所述顶板的宽度方向上的一侧，且所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板与所述顶板共同围成容纳腔，所述容纳腔适于容纳所述摇摆机构。
9.可选地，所述第一侧板和/或所述第二侧板倾斜设置。
10.可选地，所述第一侧板和/或所述顶板上设有第一翻边，所述第一侧板与所述顶板在所述第一翻边处可拆卸连接。
11.可选地，所述第一翻边设置在所述第一侧板上，且所述第一翻边上设有第三安装孔，所述连接件上设有第一安装孔，所述顶板上设有第二安装孔，所述第一侧板、所述顶板与所述连接件在所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述第三安装孔处通过紧固件可拆卸连接。
12.可选地，所述防护本体还包括与所述第三侧板可拆卸连接的挡板，所述第三侧板
上设有多个第一过管孔，部分所述第一过管孔适于避让所述摇摆机构的液压管路，剩余部分所述第一过管孔被所述挡板遮挡。
13.可选地，所述防护本体还包括与所述第三侧板可拆卸连接的挡板，所述挡板上设有多个适于避让所述摇摆机构上的液压管路的第二过管孔，所述第三侧板上设有与所述第二过管孔连通的开口结构，所述挡板设置在所述开口结构处。
14.本实用新型还提供一种混凝土泵送设备，包括摇摆机构以及如上述任一项所述的防护装置，所述防护装置适于在所述摇摆机构的左侧、右侧、上侧和后侧中的至少一侧形成阻挡。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置防护装置，并将防护装置中的防护本体设置在摇摆机构的左侧、右侧、上侧和后侧中的至少一侧处，以形成阻挡，不仅可以防止作业人员从摇摆机构的左侧、右侧、上侧或后侧触碰到正在工作的摇摆机构，还可以对摇摆机构起到保护作用，避免在摇摆机构的间接作用下对施工现场作业人员造成的人身伤害，提高了混凝土泵送设备在使用时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中防护装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中防护装置的爆炸图；
18.图3为本实用新型实施例中连接件的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例中防护装置的另一种情况的爆炸图；
20.图5为本实用新型实施例中防护装置装配在料斗上时的结构示意图。
21.附图标记说明：
[0022]1‑
防护本体，11
‑
第一侧板，112
‑
第一翻边，1121
‑
第三安装孔，113
‑
第二翻边，1131
‑
第五安装孔，12
‑
第二侧板，13
‑
第三侧板，131
‑
第四安装孔， 132
‑
第一过管孔，133
‑
开口结构，14
‑
顶板，141
‑
第二安装孔，142
‑
缺口，15
‑ꢀ
挡板，151
‑
第二过管孔，2
‑
连接件，21
‑
连接部，22
‑
安装部，221
‑
第一安装孔，100
‑
料斗。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0024]
需要说明的是，本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表的前方，x轴的反向代表后方，y轴的正向代表左方，y轴的反向代表右方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方。同时，要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0025]
结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种防护装置，其应用于混凝土泵送设备，防护装置包括防护本体1和连接件2，防护本体1和连接件2相互连接，且防护本体1适于在混凝土泵送设备的摇摆机构的左侧、右侧、上侧和后侧中的至少一侧形成阻挡。其中，摇摆机构的左侧指的是摇摆机构位于图1中y轴正方向的一侧，相应地，摇摆机构的右侧指
的是摇摆机构位于图1中y轴反方向的一侧，摇摆机构的上侧指的是摇摆机构位于图1中z 轴正方向的一侧，摇摆机构的后侧指的是摇摆机构位于图1中x轴反方向的一侧。
[0026]
混凝土泵送设备在实际施工过程中，其摇摆机构通常暴露在施工环境中。由于施工现场环境较为复杂，除了有混凝土泵送设备，还有运输车辆等，当运输车辆经过混凝土泵送设备旁边时，从运输车辆上掉落的异物(比如小石子或石块等)存在飞溅或撞击到摇摆机构上的可能，而摇摆机构在进行换向动作时速度较快、产生的冲击力也较大，在异物撞击到摇摆机构上时，不仅容易对摇摆机构造成损伤，而且小石子或石块等异物容易被摇摆机构所产生的冲击力反弹，砸到施工现场的作业人员身上，对现场作业人员的人身安全形成威胁，存在一定的安全风险。同时，也存在作业人员不小心从摇摆机构的左侧、右侧、上侧或后侧触碰到正在工作的摇摆机构上，使得快速运动的摇摆机构容易对作业人员造成伤害。故本实施例中，通过设置防护装置，并将防护装置中的防护本体1设置在摇摆机构的左侧、右侧、上侧和后侧中的至少一侧处，以形成阻挡，不仅可以防止作业人员从摇摆机构的左侧、右侧、上侧或后侧触碰到正在工作的摇摆机构，还可以对摇摆机构起到保护作用，避免在摇摆机构的间接作用下对施工现场作业人员造成的人身伤害，提高了混凝土泵送设备在使用时的安全性。
[0027]
具体地，防护装置包括防护本体1和连接件2，防护本体1与连接件2之间可以采用焊接或铆接等固定连接的方式形成连接，也可以采用卡扣结构卡接或例如螺栓的紧固件等形成可拆卸连接。防护本体1与连接件2形成连接后，将整个防护装置安装在摇摆机构的左侧、右侧、上侧和后侧中的至少一侧处，并通过连接件2安装至混凝土泵送设备的料斗100上或车体后侧，一方面可以防止作业人员从摇摆机构的左侧、右侧、上侧或后侧触碰到正在工作的摇摆机构，另一方面也对摇摆机构起到保护作用；而且，防护装置与料斗100或车体后侧之间为可拆卸连接，从而可以在摇摆机构需要检修或者防护装置因受损而需要更换时，方便进行拆装。
[0028]
可选地，结合图1至图3所示，连接件2包括连接部21和安装部22，连接部21适于与混凝土泵送设备的料斗100可拆卸连接，安装部22上设有第一安装孔221，防护本体1上设有第二安装孔141，连接件2与防护本体1在第一安装孔221和第二安装孔141处通过紧固件可拆卸连接。
[0029]
本实施例中，优选连接件2与防护本体1之间采用螺栓或螺钉等螺纹紧固件形成可拆卸连接。具体地，在连接件2的安装部22上设置第一安装孔221，同时，在防护本体1的对应位置设置第二安装孔141，通过将螺栓插入第一安装孔221和第二安装孔141中，并配合螺母紧固，使得防护本体1与连接件2 形成可拆卸连接。如此，防护本体1与连接件2之间连接牢固，而且结构简单，容易实现。
[0030]
进一步地，连接部21与安装部22可以采用焊接、铆接或一体成型等方式形成固定连接，也可以采用卡接、螺纹连接等可拆卸连接的方式形成连接。本实施例中优选连接部21与安装部22采用焊接的方式形成固定连接，这样，不仅加工方便，而且使得连接件2呈一体式结构，强度更高。
[0031]
进一步地，连接件2设置有多个，相对应地，防护本体1上设有多组分别与多个连接件2相配合的第二安装孔141。
[0032]
由于防护装置需要将混凝土泵送设备的整个摇摆机构全部罩起来，这使得防护装
置在图2中y轴方向上的尺寸较大，即防护装置的整体长度尺寸较大。故本实施例设置多个连接件2，同时在防护本体1上时设置多组第二安装孔141，例如在一个实施例中，结合图2所示，连接件2设置有两个、防护本体1上设有两组第二安装孔141，且两组第二安装孔141分别靠近防护本体1 的左右两侧设置。这样，通过多个连接件2给防护本体1提供支撑和连接，以进一步提高防护装置的结构强度以及与料斗100连接的牢固性和稳定性。
[0033]
可选地，结合图2和图4所示，第一安装孔221和/或第二安装孔141为长条孔结构。
[0034]
本实施例中，可以将第一安装孔221设置为长条孔结构、将第二安装孔 141设置为圆孔结构，也可以将第二安装孔设置为长条孔结构、将第一安装孔221设置为圆孔结构，还可以将第一安装孔221和第二安装孔141均设置为长条孔结构。这样，在采用螺纹紧固件将连接件2和防护本体1连接起来时，螺纹紧固件可以在长条孔结构内滑动，不仅降低了第一安装孔221和第二安装孔141的对准难度，提高装配效率，还可以调节防护本体1在连接件2上的安装位置，即防护本体1与料斗100之间的距离，以适应更多车型的摇摆机构，提高了防护装置的通用性。
[0035]
进一步地，结合图3所示，安装部22呈槽钢结构，且槽钢结构的槽口朝下，连接部21位于槽钢结构的一端。本实施例中，连接件2的连接部21为板状结构，安装部22为槽钢结构，如此设置，使得连接件2的结构简单，容易加工制造，而且槽钢结构带有翻边，可以增强连接件2的结构强度，使得连接件2不容易发生形变，从而进一步保证了防护装置与料斗100之间连接时的稳固性。
[0036]
可选地，结合图2和图5所示，防护本体1包括第一侧板11、第二侧板 12、第三侧板13和顶板14中的至少一个，且第一侧板11和第二侧板12适于分别设置在摇摆机构的左右两侧，第三侧板13适于设置在摇摆机构的后侧，顶板14适于设置在摇摆机构的上侧。
[0037]
本实施例中，防护本体1可以是由第一侧板11、第二侧板12、第三侧板 13和顶板14围成的盒体结构，也可以是仅由第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和顶板14中的一个或两个或三个形成的隔板结构，且一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和顶板14的形状可以根据实际情况进行设置，本实施例中不作具体限定。具体地，可以在摇摆机构的左侧设置第一侧板11，以防止作业人员从摇摆机构的左侧触碰到正在工作的摇摆机构，或者在摇摆机构的右侧设置第二侧板12，以防止作业人员从摇摆机构的右侧触碰到正在工作的摇摆机构，也可以在摇摆机构的后侧设置第三侧板13，以防止作业人员从摇摆机构的后侧触碰到正在工作的摇摆机构，还可以在摇摆机构的上侧设置顶板14，以防止作业人员从摇摆机构的上方触碰到正在工作的摇摆机构。如此，以防止作业人员从摇摆机构的左侧、右侧、上侧或后侧触碰到正在工作的摇摆机构，保障作业人员的人身安全。
[0038]
可选地，结合图2、图4和图5所示，防护本体1包括第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和顶板14，顶板14与连接件2可拆卸连接，第一侧板11和第二侧板12分别设置在顶板14的长度方向上的两侧，第三侧板13 设置在顶板14的宽度方向上的一侧，且第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13与顶板14共同围成容纳腔，容纳腔适于容纳摇摆机构，且摇摆机构位于混凝土泵送设备的料斗100与第三侧板13之间。其中，顶板14的长度方向指的是顶板14图2中y轴方向，即左右方向，相应地，顶板14的宽度方向指的是顶板14图2中x轴方向，即前后方向，顶板14的厚度方向指的是顶板14图2中z轴方向，即上下方向。
[0039]
与上述实施例不同的是，本实施例中的防护本体1是由第一侧板11、第二侧板12、
第三侧板13和顶板14共同围成具有容纳腔的盒体结构，并安装于混凝土泵送设备的料斗100上。防护本体1安装在料斗100上时，摇摆机构被防护本体1罩设在容纳腔内，且盒体结构的下端和前端呈敞开状。如此，以方便防护装置的安装；同时，由于摇摆机构与料斗100铰接的一端与主油缸之间在上下方向上的距离较近，故本实施例将防护本体1的下端呈敞开设置以避让摇摆机构和主油缸，防止在安装防护装置时与摇摆机构或主油缸发生干涉，保障摇摆机构的正常运行。
[0040]
可选地，结合图2所示，第一侧板11和/或第二侧板12倾斜设置。
[0041]
本实施例中，第一侧板11和第二侧板12中的至少一个倾斜设置，为便于描述，以第一侧板11为例进行详细说明，第一侧板11倾斜设置指的是，第一侧板11可以从左上方朝右下方倾斜，也可以从右上方朝左下方倾斜，还可以是从右前方朝左后方倾斜，或者是从左前方朝右后方倾斜。比如在一个实施例中，第一侧板11从左上方朝右下方倾斜、第二侧板12从右上方朝左下方倾斜，使得整个防护本体1呈上宽下窄的倒梯形结构。如此，通过将第一侧板11和/或第二侧板12倾斜设置，以节省防护本体1所占用的空间，从而减少制造防护装置所需要的材料，降低生产成本。
[0042]
可选地，第一侧板11与第二侧板12对称设置在顶板14的长度方向上的两侧。如此，第一侧板11和第二侧板12呈左右对称结构，可以简化防护本体1的结构，方便加工制造，以提高生产效率。
[0043]
进一步地，结合图2和图5所示，顶板14上设有缺口142。由于防护装置安装在料斗100的后端面上，而料斗100的后端面上通常设有加强筋或拉杆等结构，为保证防护装置的安装不受阻碍和干涉，本实施例中在顶板14上设置缺口142，以避让料斗100上的例如拉杆或加强筋等其他结构，保证防护装置能够顺畅地安装至料斗100上。
[0044]
进一步地，第一侧板11和第二侧板12上设有避让缺口，且避让缺口位于第一侧板11和第二侧板12的后端，以避让料斗100左右两侧处的其他结构，比如摇摆机构的安装座等。
[0045]
可选地，第三侧板13与顶板14可拆卸连接。本实施例中，第三侧板13 与顶板14之间通过螺纹紧固件形成可拆卸连接，这样不仅可以降低加工难度，而且，在对摇摆机构进行检修时，可以无需将整个防护装置拆卸下来，而是只需要将第三侧板13拆卸下来就可以对摇摆机构进行检修工作，操作方便且效率高。
[0046]
可选地，第三侧板13与顶板14为一体式结构。与上述实施例不同的是，本实施例中，第三侧板13与顶板14为一体式结构，比如可以采用一体成型的方式形成一体式结构，也可以采用加工一整块板后通过折弯的方式形成一体式结构，如此，可以减少防护装置的零部件数量，提高了防护装置的装配效率，同时也减少了螺纹紧固件的消耗。
[0047]
可选地，结合图2和图4所示，第一侧板11和/或顶板14上设有第一翻边112，第一侧板11与顶板14在第一翻边112处可拆卸连接。
[0048]
本实施例中，第一翻边112可以仅设置在第一侧板11上，也可以仅设置在顶板14上，还可以在第一侧板11和顶板14上均设置。第一翻边112设置在第一侧板11上时，第一翻边112呈水平设置，第一翻边112设置在顶板14 上时，第一翻边112呈竖直设置并平行于第一侧板11。如此，以保证顶板14 与第一侧板11之间形成面面接触，增大连接面积，从而方便第一侧板11与顶板14之间通过第一翻边112形成可拆卸连接，而且，第一翻边112的设置使
得第一侧板11或顶板14呈带有折弯的结构，不仅增强了结构强度，还以节省安装空间及重量。
[0049]
由于第一侧板11与第二侧板12呈左右对称设置，故顶板14的右侧和/ 或第二侧板12也设有翻边结构，顶板14的右侧与第二侧板12在该翻边结构处可拆卸连接。翻边结构的具体设置位置与第一侧板11相同，此处不再赘述。
[0050]
可选地，结合图2和图4所示，第一翻边112设置在第一侧板11上，且第一翻边112上设有第三安装孔1121，连接件2上设有第一安装孔221，顶板14上设有第二安装孔141，第一侧板11、顶板14与连接件2在第一安装孔221、第二安装孔141和第三安装孔1121处通过紧固件可拆卸连接。
[0051]
本实施例中，优选第一翻边112设置在第一侧板11上。具体地，第一侧板11呈竖直设置，第一翻边112由第一侧板11的上端朝向顶板14方向水平延伸而成，且第一翻边112上设有第三安装孔1121，用于与顶板14上的第二安装孔141相配合，以方便通过螺纹紧固件形成连接。这样，在组装时，可以通过将连接件2上的第一安装孔221与顶板14上的第二安装孔141以及第一翻边112上的安装孔结构对准，插入螺纹紧固件将这三者连接固定起来，可以减少螺纹紧固件的消耗。
[0052]
进一步地，第三安装孔1121为长条孔结构。这样，不仅降低了第一安装孔221、第二安装孔141和第三安装孔1121的对准难度，而且，在采用螺纹紧固件将第一侧板11、顶板14以及连接件2这三者连接起来时，可以利用螺纹紧固件在长条孔结构内的滑动来调整第一侧板11相对于顶板14的安装位置，以便实现螺纹紧固，进一步提高了防护本体1的装配效率。
[0053]
可选地，结合图2和图4所示，第一侧板11和/或第三侧板13上设有第二翻边113，第一侧板11与第三侧板13在第二翻边113处可拆卸连接。
[0054]
本实施例中，第二翻边113可以仅设置在第一侧板11上，也可以仅设置在第三侧板13上，还可以在第一侧板11和第三侧板13上均设置。第二翻边 113设置在第一侧板11上时，第二翻边113呈竖直设置并平行于第三侧板13，第二翻边113设置在第三侧板13上时，第二翻边113呈竖直设置并平行于第一侧板11。如此，以保证第三侧板13与第一侧板11之间形成面面接触，增大连接面积，从而方便第一侧板11与第三侧板13之间通过第二翻边113形成可拆卸连接，而且，第二翻边113的设置使得第一侧板11或第三侧板13 呈带有折弯的结构，不仅增强了结构强度，还以节省安装空间及重量。
[0055]
由于第一侧板11与第二侧板12呈左右对称设置，故第三侧板13的右侧和/或第二侧板12也设有翻边结构，第三侧板13的右侧与第二侧板12在该翻边结构处可拆卸连接。翻边结构的具体设置位置与第一侧板11相同，此处不再赘述。
[0056]
进一步地，第二翻边113设置在第一侧板11上，第三侧板13上设有第四安装孔131，第二翻边113上设有第五安装孔1131，第一侧板11与第三侧板13在第四安装孔131和第五安装孔1131处通过紧固件可拆卸连接。
[0057]
本实施例中，优选第二翻边113设置在第一侧板11上。具体地，第一侧板11呈竖直设置，第二翻边113由第一侧板11的前端朝向第三侧板13方向延伸而成，且第二翻边113上设有第五安装孔1131，用于与第三侧板13上的第四安装孔131相配合，以方便通过螺纹紧固件形成连接。这样，在组装时，通过将第四安装孔131和第五安装孔1131对准，并插入螺纹紧
固件拧紧，以实现第一侧板11与第三侧板13之间的可拆卸连接，操作简单方便，且装配效率高。
[0058]
进一步地，第四安装孔131和/或第五安装孔1131为长条孔结构。如此，可以降低第四安装孔131与第五安装孔1131的对准难度，方便第一侧板11 与第三侧板13之间的装配。
[0059]
可选地，结合图2和图4所示，防护本体1还包括与第三侧板13可拆卸连接的挡板15，第三侧板13上设有多个第一过管孔132，部分第一过管孔132 适于避让摇摆机构的液压管路，剩余部分第一过管孔132被挡板15遮挡。
[0060]
一部分第一过管孔132适于避让摇摆机构的液压管路指的是，多个第一过管孔132中的某一个或某几个用于液压胶管的穿过，相应地，另一部分第一过管孔132被挡板15遮挡指的是，多个第一过管孔132中剩余的第一过管孔132用挡板15进行遮挡，如此以适应不同车型或不同结构的摇摆机构。混凝土泵送设备的摇摆机构通常采用液压驱动的形式来实现摇摆，这使得摇摆机构的摆缸上连接有液压胶管，在安装防护装置时，液压胶管容易与防护装置的第三侧板13发生干涉，对液压胶管造成挤压变形，影响摇摆机构的运动；而且，由于不同车型上的液压管路的布置方式不同，这使得摇摆机构上的液压胶管的布置方式也不同。故本实施例中，通过在第三侧板13上开设第一过管孔132，以方便摇摆机构上的液压胶管从第一过管孔132处穿过，从而可以避免第三侧板13与液压胶管发生干涉，而且，将第一过管孔132设置为多个，以适应不同车型的液压管路的布置；同时，通过设置挡板15，以将暂时用不上的第一过管孔132进行遮挡，以实现适应性调节第三侧板13上第一过管孔 132的开设位置，进而提高防护装置的通用性。
[0061]
具体地，第一过管孔132的开孔大小和开孔位置可以根据实际使用情况进行设置，例如，在一个实施例中，第三侧板13下端的左右两侧各设置一个第一过管孔132，并将第一过管孔132设置为矩形缺口结构，在另一个实施例中，第三侧板13的下端间隔设置有三个第一过管孔132，并将第一过管孔132 设置为倒u形缺口结构，本实施例中不作具体限定。挡板15与第三侧板13 之间通过螺纹紧固件形成可拆卸连接，如此以方便根据不同液压管路的布置方式来调整挡板15的遮挡位置。
[0062]
可选地，结合图2和图4所示，防护本体1还包括与第三侧板13可拆卸连接的挡板15，挡板15上设有多个适于避让摇摆机构上的液压管路的第二过管孔151，第三侧板13上设有与第二过管孔151连通的开口结构133，挡板 15设置在开口结构133处。
[0063]
与上述实施例不同的是，本实施例中将多个过管孔开设在挡板15上，这样，可以根据不同的机型选择不同的挡板15，当选择本实施例中的挡板15时，可以通过更换整块挡板15来改变防护装置上过管孔的开孔位置和开孔大小，实现更广泛孔位的调节，从而使得不同机型只需要安装不同的挡板15就可以实现兼容，适应更多的车型。具体地，第三侧板13上开设有开口结构133，挡板15上设置多个第二过管孔151，挡板15安装于该开口结构133处，且多个第二过管孔151均与开口结构133连通，以避免影响液压胶管的穿过。
[0064]
具体地，第二过管孔151的开孔大小、开孔位置以及开孔形状可以根据实际使用情况进行设置，本实施例中不作具体限定。例如，在一个实施例中，挡板15上间隔设有三个第二过管孔151，其中两个第二过管孔151设置为矩形缺口结构，另一个第二过管孔151设置为倒u形缺口结构，以更好地适应不同车型的液压管路的布局。
[0065]
本实用新型实施例还提供一种混凝土泵送设备，包括泵送机构、料斗100、分配阀、
搅拌装置、摇摆机构以及如上述任一项所述的防护装置，防护装置适于在所述摇摆机构的左侧、右侧、上侧和后侧中的至少一侧形成阻挡。
[0066]
混凝土泵送设备主要包括用于存放混凝土的料斗100、用于搅拌料斗100 内的混凝土的搅拌装置、用于对搅拌后的混凝土进行吸料和泵料的泵送机构、用于使出料管交替地与输送缸连通的分配阀、用于驱动分配阀摆动以切换输送缸的输送状态的摇摆机构以及车体，泵送机构、料斗100、分配阀、搅拌装置、摇摆机构等机构均安装在车体上，料斗100上设有两个进料口和一个出料口，泵送机构的两个输送缸分别与料斗100的两个进料口连通，防护装置可以安装在料斗100上，也可以安装在车体后侧处。本实施例中，通过设置防护装置，并将防护装置中的防护本体1设置在摇摆机构的左侧、右侧、上侧和后侧中的至少一侧处，以形成阻挡，不仅可以防止作业人员从摇摆机构的左侧、右侧、上侧或后侧触碰到正在工作的摇摆机构，还可以对摇摆机构起到保护作用，避免在摇摆机构的间接作用下对施工现场作业人员造成的人身伤害，提高了混凝土泵送设备在使用时的安全性。
[0067]
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。