一种油田整筒抽油泵的制作方法

1.本实用新型涉及油田开采用具技术领域，具体为一种油田整筒抽油泵。


背景技术：

2.目前，在低渗透油田，随着超低渗区块大面积开发，单井产液量低与泵排量大不匹配的矛盾日益突出，近些年，随着小泵径整筒抽油泵的大量推广使用，一定程度的缓解了泵排量大与单井产液量低不匹配的矛盾，现有的整筒抽油泵是由多段式分体拼接而成的，其主要目的便于小油田内携带、拆装使用，在运输占用空间和成本上省心省力，但是多段式分体拼接的缺点在于连接处刚性强度不足，容易造成连接处在持续使用期间出现断裂损坏，导致抽油过程中漏油的情况，且拆装运输后，由于连接头裸露放置，路途上击飞的粉尘过多，掉在运输车上，易进入到连接头内，导致连接头使用抽油时会粘有粉尘，造成石油弄脏，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种油田整筒抽油泵。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决多段式分体拼接的缺点在于连接处刚性强度不足，容易造成连接处在持续使用期间出现断裂损坏，导致抽油过程中漏油的情况的技术问题，提供一种油田整筒抽油泵。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田整筒抽油泵，包括抽油泵、第一连接头、外泵筒、第一套头、第二连接头、第二套头和防尘密封头，所述抽油泵上方活动连接有第一连接头，所述第一连接头上方活动连接有外泵筒，所述第一连接头和外泵筒之间活动套接有第一套头，所述外泵筒上方活动连接有第二连接头，所述外泵筒和第二连接头之间活动套接有第二套头，所述第一连接头和第二连接头内均活动连接有防尘密封头；
5.所述抽油泵包括泵体和进油阀，所述泵体固定连接在抽油泵内部上方，所述进油阀贯穿设置在抽油泵下方；
6.所述外泵筒包括内泵筒、柱塞总成和出油管，所述内泵筒嵌入设置在外泵筒内部中间，所述柱塞总成均固定连接在内泵筒内部的上下两侧，所述出油管贯穿设置在外泵筒顶部中间。
7.进一步优选的方案：所述进油阀分为多个阀门口设置，且阀门口外侧面均嵌入设有滤杂隔网设置。
8.进一步优选的方案：所述滤杂隔网内、外表面均由耐腐涂料刷制而成，且耐腐涂层厚度为0.5
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0.8mm设置。
9.进一步优选的方案：所述第一套头和第二套头均采用硬钢材料所制成设置。
10.进一步优选的方案：所述外泵筒外壁层由高温渗氮层覆盖设置。
11.进一步优选的方案：所述防尘密封头尺径大小均与第一连接头和第二连接头内部宽度均为一致设置，且防尘密封头外端上均固定设有凸形把手。
12.进一步优选的方案：所述防尘密封头外层面上活动套接有棉花套层设置。
13.有益效果：
14.(1)本实用新型通过设置有进油阀，进油阀分为多个阀门口设置，使其在抽油泵工作时，下方有多个阀门口进油，使得加快油井内石油的抽出速度，提升抽油泵的抽油工作效率，由滤杂隔网进行隔挡防护，避免了油井里破碎的岩石碎料被抽入抽油泵内，防止堵塞。
15.(2)本实用新型通过设置有第一套头和第二套头，第一套头和第二套头均采用硬钢材料所制成设置，使其在外泵筒均与第一连接头和第二连接头之间连接起来后，将其第一套头和第二套头套入之间的连接处，使得加固连接处外围的保护，形成高强度的钢性保护，适用于油井内恶劣环境进行使用，提升连接处受到碰撞时而能减小松动的有益防护，促进多段式分体的整筒抽油泵推广使用。
16.(3)本实用新型通过设置有防尘密封头，防尘密封头尺径大小均与第一连接头和第二连接头内部宽度均为一致设置，使其在外泵筒均与第一连接头和第二连接头拆卸运输过程中，将其防尘密封头插入连接头内，起到密封空间的作用，避免路途运输的粉尘进入到连接头内，达到有效的粉尘保护运输，防止内部弄脏。
17.(4)本实用新型通过设置有防尘密封头，防尘密封头外层面上活动套接有棉花套层设置，使其在防尘密封头插入防尘保护时，外层面上的棉花套层会被挤压进入到连接头内部，将其内部达到一个清刷的效果，清理使用时产生的赃物，促进防尘密封与清刷为一体进行使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正视结构示意图。
19.图2为本实用新型的第一套头与第二套头拆分结构示意图。
20.图3为本实用新型的整体内部剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型的第一连接头、第二连接头与防尘密封头连接结构示意图。
22.图1
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4中：抽油泵1、泵体101、进油阀102、第一连接头2、外泵筒3、内泵筒301、柱塞总成302、出油管303、第一套头4、第二连接头5、第二套头6、防尘密封头7。
具体实施方式
23.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种油田整筒抽油泵，包括抽油泵1、第一连接头2、外泵筒3、第一套头4、第二连接头5、第二套头6和防尘密封头7，抽油泵1上方活动连接有第一连接头2，第一连接头2上方活动连接有外泵筒3，第一连接头2和外泵筒3之间活动套接有第一套头4，外泵筒3上方活动连接有第二连接头5，外泵筒3和第二连接头5之间活动套接有第二套头6，第一连接头2和第二连接头5内均活动连接有防尘密封头7；
24.抽油泵1包括泵体101和进油阀102，泵体101固定连接在抽油泵1内部上方，进油阀102贯穿设置在抽油泵1下方；
25.外泵筒3包括内泵筒301、柱塞总成302和出油管303，内泵筒301嵌入设置在外泵筒3内部中间，柱塞总成302均固定连接在内泵筒301内部的上下两侧，出油管303贯穿设置在外泵筒3顶部中间。
26.本实施例优选的，进油阀102分为多个阀门口设置，且阀门口外侧面均嵌入设有滤
杂隔网设置，通过进油阀102分为多个阀门口设置，使其在抽油泵1工作时，下方有多个阀门口进油，使得加快油井内石油的抽出速度，提升抽油泵1的抽油工作效率，由滤杂隔网进行隔挡防护，避免了油井里破碎的岩石碎料被抽入抽油泵1内，防止堵塞。
27.本实施例优选的，滤杂隔网内、外表面均由耐腐涂料刷制而成，且耐腐涂层厚度为0.5
‑
0.8mm设置，通过滤杂隔网内、外表面均由耐腐涂料刷制而成设置，使得能有效的增强的滤杂隔网使用期间的耐腐蚀能力，延长使用寿命，达到更好的防护隔离岩石碎料使用。
28.本实施例优选的，第一套头4和第二套头6均采用硬钢材料所制成设置，通过第一套头4和第二套头6均采用硬钢材料所制成设置，使其在外泵筒3均与第一连接头2和第二连接头5之间连接起来后，将其第一套头4和第二套头6套入之间的连接处，使得加固连接处外围的保护，形成高强度的钢性保护，适用于油井内恶劣环境进行使用，提升连接处受到碰撞时而能减小松动的有益防护，促进多段式分体的整筒抽油泵推广使用，解决了多段式分体拼接的缺点在于连接处刚性强度不足，容易造成连接处在持续使用期间出现断裂损坏，导致抽油过程中漏油的情况的问题。
29.本实施例优选的，外泵筒3外壁层由高温渗氮层覆盖设置，通过外泵筒3外壁层由高温渗氮层覆盖设置，使其高温渗氮层的设置很好的与外泵筒3融为一体进行使用，达到具有外泵筒3良好的抗氧化性，进而实现超强度高防腐目的，延长外泵筒3在油井内工作的使用寿命。
30.本实施例优选的，防尘密封头7尺径大小均与第一连接头2和第二连接头5内部宽度均为一致设置，且防尘密封头7外端上均固定设有凸形把手，通过防尘密封头7尺径大小均与第一连接头2和第二连接头5内部宽度均为一致设置，使其在外泵筒3均与第一连接头2和第二连接头5拆卸运输过程中，将其防尘密封头7插入连接头内，起到密封空间的作用，避免路途运输的粉尘进入到连接头内，达到有效的粉尘保护运输，防止内部弄脏，解决了拆装运输后，由于连接头裸露放置，路途上击飞的粉尘过多，掉在运输车上，易进入到连接头内，导致连接头使用抽油时会粘有粉尘，造成石油弄脏的问题。
31.本实施例优选的，防尘密封头7外层面上活动套接有棉花套层设置，通过防尘密封头7外层面上活动套接有棉花套层设置，使其在防尘密封头7插入防尘保护时，外层面上的棉花套层会被挤压进入到连接头内部，将其内部达到一个清刷的效果，清理使用时产生的赃物，促进防尘密封与清刷为一体进行使用。
32.工作原理：首先，外泵筒3均与第一连接头2和第二连接头5拆卸运输过程中，将其防尘密封头7插入连接头内，起到密封空间的作用，避免路途运输的粉尘进入到连接头内，达到有效的粉尘保护运输，防止内部弄脏，同时，在外泵筒3均与第一连接头2和第二连接头5之间连接起来后，将其第一套头4和第二套头6套入之间的连接处，使得加固连接处外围的保护，形成高强度的钢性保护，适用于油井内恶劣环境进行使用，提升连接处受到碰撞时而能减小松动的有益防护，促进多段式分体的整筒抽油泵推广使用，最后，抽油泵1在油井内工作时，下方有多个阀门口进油，使得加快油井内石油的抽出速度，经出油管303向井上排出，提升抽油泵1的抽油工作效率，由滤杂隔网进行隔挡防护，避免了油井里破碎的岩石碎料被抽入抽油泵1内，防止堵塞。