本实用新型涉及轴承制造领域，具体为一种自润滑橡胶轴承润滑密封装置。
背景技术：
众所周知，立式轴流泵通常采用橡胶轴承，以泵送介质直接润滑橡胶轴承，方便而且可靠。泵体的橡胶轴承的外侧设有轴封装置，一般采用填料密封，因而使进入橡胶轴承的润滑水不能通畅流动，润滑效果不理想；并且填料密封需随着填料的磨损，定期压紧填料压盖，以保持其密封效果，因此需要经常地维护保养。因此目前，申请号为cn201220382829.9的中国专利公开了一种自润滑橡胶轴承润滑密封装置，包括泵体，橡胶轴承安装在泵体的轴弯处，主轴可转动安装在橡胶轴承中，其特征在于泵体的橡胶轴承外侧固定安装有与主轴同轴的密封体，密封环固定安装在主轴上，密封环与密封体之间构成间隙密封；密封体外端处的主轴上固定安装有动密封盖，动密封盖与密封体的端面及外圈之间构成间隙密封；动密封盖与密封环之间的密封体上设有回水管。
但是现有的自润滑橡胶轴承润滑密封装置依旧存在如下技术缺陷：现有润滑密封装置整体的结构固定且不便于拆卸，长时间使用下容易粘附多次使用的润滑油从而无法进行及时的维护清理。因此，为了满足上述使用需求，本实用新型设计了一种自润滑橡胶轴承润滑密封装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自润滑橡胶轴承润滑密封装置，尽最大可能解决上述背景技术中提出的现有润滑密封装置整体的结构固定且不便于拆卸，长时间使用下容易粘附多次使用的润滑油从而无法进行及时的维护清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑橡胶轴承润滑密封装置，包括泵体以及连接泵体的主轴，泵体的轴弯处安装有橡胶轴承，且主轴活动贯穿橡胶轴承，所述泵体外侧固定套设有安装座，所述安装座外侧面设置有安装槽，所述安装槽插接安装有套设于主轴外侧的密封套，且密封套另一端与主轴之间通过密封轴承转动连接，所述主轴外侧可拆卸套设有密封块，且密封块表面设有导向槽，所述密封套底部设置有出油口，且密封套内腔底部对接出油口设置有斜面板，所述出油口连接有回流管。
优选的，所述主轴外侧部分设置有螺纹，所述密封块活动套设于螺纹的外侧，且主轴外侧位于密封块的两端均设置有固定螺母，且固定螺母螺纹连接主轴。
优选的，所述安装槽内壁设置有密封垫与密封套密封接触，所述安装座外侧螺纹插接有固定螺栓将密封套固定安装于安装槽内。
优选的，所述密封套正面靠近底部的位置设有对接密封套内腔部分的透明窗。
优选的，所述回流管上端螺纹连接出油口，所述回流管外侧设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型基于现有对比文件中的橡胶轴承的润滑密封装置结构进行设计并且进行改进，在泵体外侧固定套设一组安装座对密封套进行插接安装并且通过螺栓进行固定实现可拆卸，而安装座内对接密封套的安装槽内置密封结构可实现安装的密封性，同时对于对比文件中的密封块采用活动套设在主轴上进行安装并且配合螺纹与螺母对其进行固定方便后续的拆卸维护，而对于回流管也采用可拆卸的螺纹密封结构连接密封套底部的出油口进行设计，从而结合上述可拆卸的结构可实现后续对橡胶轴承润滑密封装置中的结构进行拆卸清理或在更换维护，大大增加整体的使用寿命。
此外，本实用新型在出油口上端设置透明窗可观测密封套内置的润滑水的量通过阀门控制回流管方便排出，而密封套底部对接出油口的斜面板可防止润滑水积攒使其快速排出，其实用功能性丰富，值得现有市场作推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构局部剖面示意图。
图3为本实用新型图1中安装座结构侧视示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-泵体，2-橡胶轴承，3-主轴，301-螺纹，302-固定螺母，4-安装座，5-安装槽，501-密封垫，502-固定螺栓，6-密封套，601-透明窗，7-密封轴承，8-密封块，9-导向槽，10-出油口，11-斜面板，12-回流管，1201-阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种自润滑橡胶轴承润滑密封装置，包括泵体1以及连接泵体1的主轴3，泵体1的轴弯处安装有橡胶轴承2，且主轴3活动贯穿橡胶轴承2，泵体1外侧固定套设有安装座4，安装座4外侧面设置有安装槽5，安装槽5插接安装有套设于主轴3外侧的密封套6，且密封套6另一端与主轴3之间通过密封轴承7转动连接，主轴3外侧可拆卸套设有密封块8，且密封块8表面设有导向槽9，密封套6底部设置有出油口10，且密封套6内腔底部对接出油口10设置有斜面板11，出油口10连接有回流管12。
更进一步的，主轴3外侧部分设置有螺纹301，密封块8活动套设于螺纹301的外侧，且主轴3外侧位于密封块8的两端均设置有固定螺母302，且固定螺母302螺纹连接主轴3。将密封块8套设主轴3上并且滑动至主轴3外侧端的螺纹301部分，随后拧紧主轴3外侧位于密封块8两侧的固定螺母302对密封块8在主轴3上固定安装。
更进一步的，安装槽5内壁设置有密封垫501与密封套6密封接触，安装座4外侧螺纹插接有固定螺栓502将密封套6固定安装于安装槽5内。通过固定螺栓502将密封套6在安装座4内的安装槽5实现固定安装，而安装槽5内壁的密封垫501可增加密封套6的安装密封效果。
更进一步的，密封套6正面靠近底部的位置设有对接密封套6内腔部分的透明窗601。可以通过密封套6外侧的透明窗601观测密封套6内的润滑水的积攒情况。
更进一步的，回流管12上端螺纹连接出油口10，回流管12外侧设置有阀门1201。回流管12可通过阀门1201实现控制。
实施例的具体应用为：本实用新型使用时，基于对比文件中的结构设计，将橡胶轴承2安装在泵体1的轴弯处，随后主轴3转动贯穿橡胶轴承2中，随后将密封块8套设主轴3上并且滑动至主轴3外侧端的螺纹301部分，随后拧紧主轴3外侧位于密封块8两侧的固定螺母302对密封块8在主轴3上固定安装。接着讲密封套6套设于主轴3的外侧并且密封套6一端活动插接于泵体1外侧安装座4的安装槽5内，随后通过固定螺栓502将密封套6在安装座4内的安装槽5实现固定安装，而安装槽5内壁的密封垫501可增加密封套6的安装密封效果。密封套6外侧端采用密封轴承7转动对接主轴3。最后螺纹连接回流管12对接密封套6底部的出油口10，完成整体的装配。在工作时，泵体1内压力水经橡胶轴承2流至密封套6内，经密封套6内安装的密封块8外侧的导向槽9隙泄压，流入密封套6的内腔靠近外侧的部分，水体随主轴3旋转向上，经过密封轴承7的阻挡后回流，通过密封套6底部的斜面板11对接至出油口10，通过回流管12回流至本体1的进水池。并且回流管12可通过阀门1201实现控制，此外还可以通过密封套6外侧的透明窗601观测密封套6内的润滑水的积攒情况。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。