一种机械式节能真空发生器的制作方法

1.本实用新型属于真空发生器设计领域，尤其涉及一种机械式节能真空发生器。


背景技术：

2.真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型、高效、清洁、经济、小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械、电子、包装、印刷、塑料及机器人等领域。
3.现有市场真空发生器设计方案主要有：真空发生器在工作过程中需要持续供气，在搬运时间过长的现场运作时气源一直持续供气，对客户来说会产生大量的气体浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种机械式节能真空发生器，在真空腔和真空发生器本体的真空吸气接口与真空腔之间设置保压膜片，真空腔达到真空值后，即可关闭向发生器本体内输送压缩空气，节约气体。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种机械式节能真空发生器，包括真空发生器本体、吸盘本体、保压膜片和第一进气口，所述吸盘本体上设置第一真空腔，所述吸盘本体与所述真空发生器本体固定连接，所述真空发生器本体的真空吸气接口与所述第一真空腔连通，所述保压膜片设置在所述真空吸气接口与所述第一真空腔之间，所述真空发生器本体通过第一进气口连接压缩空气发生装置。
7.优选地，所述真空发生器本体的上部还设有机械调节装置，所述机械调节装置用于调节真空发生器节能；
8.所述机械调节装置设置第二进气口和真空管气源出口，所述真空管气源出口与所述真空管发生器连通，用于供给真空发生器压缩空气；
9.所述真空发生器本体上还固定连接分气块，所述分气块分别与所述第一进气口和第二进气口连通。
10.优选地，所述机械调节装置包括节能阀、平衡阀和阀座，所述第二进气口和所述真空管气源出口设置在所述节能阀上，所述节能阀用于分流进入真空发生器的压缩空气，所述节能阀与平衡阀固定连接，所述平衡阀与所述阀座固定连接，且所述节能阀与平衡阀气路连通。
11.优选地，所述节能阀包括节能阀本体，所述节能阀本体的内部安装第一阀套，所述第一阀套与所述节能阀本体间隙配合，用于将所述第一阀套固定于所述节能阀本体的内部，所述第一阀套的内部间隙配合阀芯，且所述阀芯滑动连接于所述第一阀套的内侧；所述阀体内开设第一气路，所述第一阀套所在的腔体分别与所述第二进气口、第一气路、真空管气源出口连通；
12.所述平衡阀包括平衡阀本体，所述平衡阀本体的内部安装第二阀套和阀杆，所述第二阀套与所述平衡阀本体过盈配合，所述阀杆套设于所述第二阀套的内部，且所述阀杆滑动连接于所述第二阀套的内侧；所述平衡阀本体内开设第二气路和第三气路，所述第二气路与所述第一气路通过截流阀连通，所述第二气路与所述第三气路连通，所述阀杆的一端套设有第一弹性件，所述第一弹性件抵在所述第二气路的气壁上，所述阀杆的另一端设置在阀座内；
13.所述节能阀和所述平衡阀之间设有第二弹性件和间隙气路，且所述第二弹性件所在的腔体与所述间隙气路所述间隙气路连通，所述第二弹性件一端连接所述阀芯，所述第二弹性件连接所述平衡阀外壁，所述间隙气路与所述第三气路连通；
14.所述阀座内开设第二真空腔，所述第二真空腔内设置第三弹性件，所述第三弹性件的一端连接所述第二真空腔的内壁，另一端连接于一顶杆上，所述第二真空腔通过连接杆与所述真空发生器本体连通；
15.其中，节能状态下，所述阀芯和阀套处于关闭状态，所述阀杆和阀套处于关闭状态。
16.优选地，所述阀座与所述平衡阀连接侧面的相对侧面向外设置凸出部，凸出部上设置调节杆，所述调节杆与所述凸出部转动连接，所述调节杆延伸至第二真空腔内，所述第三弹性件远离顶杆的一端连接所述调节杆，所述调节杆用于调节所述第三弹性件的长度，以调节所述第三弹性件的弹力。
17.优选地，所述第一真空腔连接真空表。
18.优选地，所述第一真空腔连接快速吹气阀，所述快速吹气阀固定于所述真空发生器本体。
19.本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
20.本实用新型在真空发生器本体的真空吸气接口与第一真空腔之间设置保压膜片，在真空发生器本体产生真空时，真空吸气接口处于负压，而此时第一真空腔内还是处于正压，因此保压膜片朝向真空发生器本体翘起，从而使第一真空腔和发生器本体的真空吸气接口连通，在第一真空腔内达到真空值后，保压膜片两侧的压力相同时，即第一真空腔与真空发生器的真空吸气接头的压强相同时，此时保压膜片处于平整状态，从而将第一真空腔封住，保持真空，此时即可停止向真空发生器供给压缩空气，从而节约了气体的用量。
21.本实用新型的优选实施例，在真空发生器的上部设置调节真空发生器节能的机械调节装置，机械调节装置上设置第二进气口和真空管气源出口，在真空发生器本体的气体进口处设置分气块，压缩气体经分气块，经第二进气块进入机械调节装置，再经机械调节装置一分为二，一份经真空管气源出口进入真空发生器本体用于产生真空，两外一份用于在机械调节装置内用于调节真空发生器本体节约压缩空气的用量，可自动关闭真空发生器压缩空气的供给。
附图说明
22.图1为本实用新型的机械式节能真空发生器的结构图；
23.图2为图1中g
‑
g截面的剖面图；
24.图3为图1中f
‑
f截面的剖面图(含有调节杆)；
25.图4为图1中上部分和下部分气体连接示意图；
26.图5为图1中f
‑
f截面的剖面图(不含有调节杆)；
27.图6为上部分机械调节装置在未通气体状态下的示意图；
28.图7为上部分机械调节装置在通气工作状态下的示意图；
29.图8为上部分机械调节装置在节能状态下的示意图。
30.附图标记说明：1
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真空发生器本体；2
‑
吸盘本体；3
‑
保压膜片；4
‑
第一进气口；5
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进气块；6
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快速吹气阀；7
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机械调节装置；8
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真空表；9
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第一真空腔； 10
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节能阀；11
‑
平衡阀；12
‑
阀座；13
‑
第一阀套；14
‑
阀芯；15
‑
第二进气口； 16
‑
真空管气源出口；17
‑
第一气路；18
‑
第二气路；19
‑
第三气路；20
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间隙通路；21
‑
第一弹性件；22
‑
第二弹性件；23
‑
阀杆；24
‑
第二阀套；25
‑
顶杆；26
‑ꢀ
第三弹性件；27
‑
第二真空腔；28
‑
调节杆；29
‑
截流阀。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种机械式节能真空发生器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。
32.参看图1和图2，一种机械式节能真空发生器，包括真空发生器本体1、吸盘本体2、保压膜片3和第一进气口4，吸盘本体2上设置第一真空腔9，吸盘本体2与真空发生器本体1固定连接，真空发生器本体1的真空吸气接口与第一真空腔9连通，保压膜片3设置在真空吸气接口与第一真空腔9之间，第一真空腔9连接真空表8，第一真空腔9连接快速吹气阀6，快速吹气阀6固定于真空发生器本体1。真空发生器本体1通过第一进气口4连接压缩空气发生装置。
33.本实施例在真空发生器本体1的真空吸气接口与第一真空腔9之间设置保压膜片3，在真空发生器本体1产生真空时，真空吸气接口处于负压，而此时第一真空腔9内还是处于正压，因此保压膜片3朝向真空发生器本体1 翘起，从而使第一真空腔9和发生器本体的真空吸气接口连通，在第一真空腔9内达到真空值后，此时可以从真空表8处看到，保压膜片3两侧的压力相同时，即第一真空腔9与真空发生器的真空吸气接头的压强相同时，此时保压膜片3处于平整状态，从而将第一真空腔9封住，保持真空，此时即可停止向真空发生器供给压缩空气，从而节约了气体的用量。当需要破坏真空时，快速吹气阀6会向第一真空腔9内吹入空气。
34.参看图1和图3
‑
5，真空发生器本体1的上部还设有机械调节装置7，机械调节装置7用于调节真空发生器节能；
35.机械调节装置7包括节能阀10、平衡阀11和阀座12，节能阀10上设置第二进气口15和真空管气源出口16，真空管气源出口16与真空管发生器本体1连通，用于供给真空发生器压缩空气，真空发生器本体1上还固定连接分气块5，分气块5分别与第一进气口4和第二进气口15连通；
36.节能阀10用于分流进入真空发生器的压缩空气，压缩空气经第一进气口 4进入分气块5，经过分气块5进入节能阀10，再经过节能阀10分流，一份经节能阀10的真空管气源出口16进入真空发生器本体1产生真空，另一份经过节能阀10、平衡阀11，调节真空发生器本体1节约气体的用量，节能阀 10与平衡阀11固定连接，平衡阀11与阀座12固定连接，且节能
阀10与平衡阀11气路连通。
37.节能阀10包括节能阀10本体，节能阀10本体的内部安装第一阀套13，第一阀套13与节能阀10本体间隙配合，用于将第一阀套13固定于节能阀 10本体的内部，第一阀套13的内部间隙配合阀芯14，且阀芯14滑动连接于第一阀套13的内侧；阀体内开设第一气路17，第一阀套13所在的腔体分别与第二进气口15、第一气路17、真空管气源出口16连通；
38.平衡阀11包括平衡阀11本体，平衡阀11本体的内部安装第二阀套24 和阀杆23，第二阀套24与平衡阀11本体过盈配合，阀杆23套设于第二阀套24的内部，且阀杆23滑动连接于第二阀套24的内侧；平衡阀11本体内开设第二气路18和第三气路19，第二气路18与第一气路17通过截流阀29 连通，第二气路18与第三气路19连通，阀杆23的一端套设有第一弹性件 21，第一弹性件21抵在第二气路18的气壁上，阀杆23的另一端设置在阀座 12内；
39.节能阀10和平衡阀11之间设有第二弹性件22和间隙气路20，且第二弹性件22所在的腔体与间隙气路20连通，第二弹性件22一端连接阀芯14，第二弹性件22连接平衡阀11外壁，间隙气路20与第三气路19连通；
40.阀座12内开设第二真空腔27，第二真空腔27内设置第三弹性件26，第三弹性件26的一端连接第二真空腔27的内壁，另一端连接在顶杆25上，第二真空腔27通过连接杆与真空发生器本体1连通；
41.其中，节能状态下，阀芯14和第一阀套13处于关闭状态，阀杆23和第二阀套24处于关闭状态。
42.参看图6
‑
图8，在未通气状态下节能阀10的第一阀套13和阀芯14处于关闭状态，第二弹性件22处于自由状态，平衡阀11的第二阀套24和阀杆 23处于打开状态，第一弹性件21处于压缩状态；以下工作过程以示意图所示的方向，以帮助理解，但并以此限制本技术的范围；
43.压缩空气经第一进气口4进入分气块5，经过分气块5进入节能阀10，由于气体的冲击使阀芯14，阀芯14向左移动，此时第二弹性件22处于压缩状态，第一阀套13和阀芯14打开，一份经过第一阀套13、阀芯14经真空管气源出口16进入，再经分气块5进入真空发生器本体1产生真空，另一份经过第一阀套13、阀芯14，进入第一气路17，经过截流阀29进入平衡阀11 的第二气路18，经第二阀套24和阀杆23排出大气中，第二气路18的气体也经第三气路19进入间隙通路，由于气体进入平衡阀11时经过截流阀29，因此此时间隙气路20内的气体压强小于阀芯14处的气体压强，因此第一阀套13和阀芯14还是处于打开状态；
44.由于阀座12内的第二真空腔27与真空发生器本体1通过连接杆连接，因此第二真空腔27处于真空时，顶杆25向左吸，然后第二阀杆23在第一弹性件21的弹力下向左移动，从而使阀杆23和第二阀套24处于关闭状态，从而气体不能再排出大气，此时气体还是持续进入平衡阀11，若间隙气路20 的气体压强与阀芯14处的气体压强处于相等时，或大于阀芯14处的气体压强时，气体和第二弹性件22的弹力使阀芯14向右移动，第二阀套24和阀芯 14处于关闭状态，从而关闭了向真空器发生本体1进入空气。
45.阀座12与平衡阀11连接侧面的相对侧面向外设置凸出部，凸出部上设置调节杆28，调节杆28与凸出部转动连接，调节杆28延伸至第二真空腔27 内，第三弹性件26远离顶杆25的一端连接调节杆28，调节杆28用于调节第三弹性件26的压缩长度，以调节第三弹性件26的弹力。通过调节杆28 调节在第二真空腔27内的长度，从而调节第三弹性件26的压缩
长度，只有在第二真空腔27内的真空足以克服第三弹性件26的弹力时，才能将顶杆25 向左吸。
46.综上，本实用新型采用机械式节能，避免了带有多种精密电子产品的高成本，从而实现对工作环境要求低，可以在多种不干净环境中工作。并且也可以实现节能范围调节，方便配合使用。
47.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型做出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。