一种冷拔精密钢管的制作方法

1.本实用新型涉及冷拔钢管技术领域，具体涉及一种冷拔精密钢管。


背景技术：

2.精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。
3.现有技术存在以下不足：现有的冷拔精密钢管在工作过程中经常产生摩擦，会产生热量，热量没有及进行散热处理导致钢管受热膨胀影响其正常的工作，长时间的过热会影响钢管的使用寿命进而增加了成本。
4.因此，发明一种冷拔精密钢管很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种冷拔精密钢管，通过对工作中的冷拔钢管进行散热处理，以解决冷拔钢管过热的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔精密钢管，包括冷拔精密钢管本体，所述冷拔精密钢管本体内部设有散热机构，所述散热机构延伸出冷拔精密钢管本体外部；
7.所述散热机构包括散热腔，所述散热腔设于冷拔精密钢管本体内部，所述散热腔内部固定设有本体，所述本体内部固定开设有第一空腔，所述第一空腔内部固定设有螺纹杆，所述螺纹杆外部设有第一圆板，所述第一圆板与螺纹杆通过螺纹连接，所述第一圆板外部固定设有圆环，所述第一空腔一侧开设有第二空腔，所述螺纹杆一侧固定设有涡杆，所述涡杆与第二空腔一侧通过轴承连接，所述涡杆底部设有涡轮，所述涡轮与涡杆相啮合，所述涡轮内部固定设有横杆，所述横杆与第二空腔通过轴承连接，所述横杆外部固定设有第二圆板，所述第二圆板设于涡轮后侧，所述第二圆板外部固定设有多个凸点，所述本体内部设有液压柱，所述液压柱延伸出本体外部。
8.优选的，所述散热机构还包括限位部件，所述限位部件包括圆形限位杆，所述圆形限位杆固定设于第一空腔内部，所述圆形限位杆截面形状设为圆形，所述圆形限位杆贯穿圆环。
9.优选的，所述第二圆板与液压柱相接触。
10.优选的，所述冷拔精密钢管本体顶部固定设有进水口，所述进水口延伸入第一空腔内部
11.优选的，所述螺纹杆延伸出第一空腔并与第一空腔一侧通过密封轴承连接。
12.优选的，所述螺纹杆与第一空腔另一侧通过轴承连接。
13.优选的，所述限位部件包括方形限位杆，所述方形限位杆固定设于第一空腔内部，所述方形限位杆截面形状设为方形，所述方形限位杆贯穿圆环。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在冷拔精密钢管内部添加冷却液对其进行降温处理，圆板对冷却液进行搅拌加速了冷却效率，更好控制了冷拔精密钢管内部温度，保证其正常的工作不会过热膨胀，解决了过热的因素，提高了冷拔精密钢管的使用寿命，进而减少了成本；
16.2、本实用新型增加了限位部件使第一圆板在搅拌冷却液的时候更加稳定，进而更好的给冷拔钢管降温。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的冷拔精密钢管的剖视图；
19.图3为本实用新型提供的侧视图剖视图；
20.图4为本实用新型提供的实施例2图；
21.图中：1冷拔精密钢管本体、2散热腔、3本体、4第一空腔、5螺纹杆、6 第一圆板、7圆环、8第二空腔、9涡杆、10涡轮、11横杆、12第二圆板、13 液压柱、14圆形限位杆、15进水口、16密封轴承、17方形限位杆。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1，参照附图1
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3，本实用新型提供的一种冷拔精密钢管，包括冷拔精密钢管本体1，所述冷拔精密钢管本体1内部设有散热机构，所述散热机构延伸出冷拔精密钢管本体1外部；
24.所述散热机构包括散热腔2，所述散热腔2设于冷拔精密钢管本体1内部，所述散热腔2内部固定设有本体3，所述本体3内部固定开设有第一空腔4，所述第一空腔4内部固定设有螺纹杆5，所述螺纹杆5外部设有第一圆板6，所述第一圆板6与螺纹杆5通过螺纹连接，所述第一圆板6外部固定设有圆环7，所述第一空腔4一侧开设有第二空腔8，所述螺纹杆5一侧固定设有涡杆9，所述涡杆9与第二空腔8一侧通过轴承连接，所述涡杆9底部设有涡轮10，所述涡轮10与涡杆9相啮合，所述涡轮10内部固定设有横杆11，所述横杆11与第二空腔8通过轴承连接，所述横杆11外部固定设有第二圆板12，所述第二圆板12 设于涡轮10后侧，所述第二圆板12外部固定设有多个凸点，所述本体3内部设有液压柱13，所述液压柱13延伸出本体3外部；
25.进一步地，所述散热机构还包括限位部件，所述限位部件包括圆形限位杆14，所述限位杆固定设于第一空腔4内部，所述圆形限位杆14截面形状设为圆形，所述圆形限位杆14贯穿圆环7；
26.进一步地，所述第二圆板12与液压柱13相接触；
27.进一步地，所述冷拔精密钢管本体1顶部固定设有进水口15，所述进水口15 延伸入第一空腔4内部；
28.进一步地，所述螺纹杆5延伸出第一空腔4并与第一空腔4一侧通过密封轴承16连接；
29.进一步地，所述螺纹杆5与第一空腔4另一侧通过轴承连接。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型首先将冷却液通过进水口 15倒入第一空腔4内部，液压柱13向下移动时其表面与第二圆板12接触带动第二圆板12正转，第二圆板12转动带动横杆11正转，横杆11正转带动涡轮10 正转，涡轮10正转带动涡杆9转动，涡杆9转动带动螺纹杆5正转，螺纹杆5 正转带动第一圆板6向前移动，冷却随之向前移动，液压柱13往回移动时带动第二圆板12反转，第二圆板12反转带动横杆11反转，横杆11反转带动涡轮10 反转，涡轮10反转带动涡杆9反转，涡杆9反转带动螺纹杆5反转，螺纹杆5 反转带动第一圆板6向后移动，冷却液随之向后移动。
31.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种冷拔精密钢管，包括限位部件，所述限位部件包括方形限位杆17，所述方形限位杆17固定设于第一空腔4 内部，所述方形限位杆17截面形状设为方形，所述方形限位杆17贯穿圆环7。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将冷却液通过进水口15倒入第一空腔4内部，液压柱13向下移动时其表面与第二圆板12接触带动第二圆板12正转，第二圆板12转动带动横杆11正转，横杆11正转带动涡轮10正转，涡轮10正转带动涡杆9转动，涡杆9转动带动螺纹杆5正转，螺纹杆5正转带动第一圆板6向前移动，冷却随之向前移动，液压柱13往回移动时带动第二圆板12反转，第二圆板12反转带动横杆11反转，横杆11反转带动涡轮10反转，涡轮10反转带动涡杆9反转，涡杆9反转带动螺纹杆5反转，螺纹杆5反转带动第一圆板6向后移动，冷却液随之向后移动。
33.通过限位部件的设计，可以对第一圆板6的移动进行限位，保证第一圆板6 的正常工作，进而保证了本实用新型的正常工作。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。