一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵的制作方法

本实用新型属于屏蔽泵技术领域，涉及一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵。

背景技术：

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

其在运行时，叶轮旋转就会产生压力，但叶轮前、后盖板的力不能相互平衡，因此会产生一个轴向的力，引起泵轴的轴向窜动，轴向力的存在会造成屏蔽泵无法长时间平稳运行，降低其使用寿命和整体性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单且便于装配、具有缓冲效果且能较大程度的平衡轴向力的屏蔽泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵，包括带有进水口和出水口的泵体以及与泵体相拆卸连接的电机主体，其特征在于，所述的泵体位于出水口处的外周壁上开设有使出水口与泵体外部相连通的通孔，所述的电机主体位于右端盖处的外周壁上也开设有使电机内部与外部相连通的通孔，两个所述通孔之间设置有使两通孔相连通的连通管，所述的连通管的两端均通过连接组件分别与相对应泵体和电机主体相固连，所述的连接组件均由呈中空设置的连接主体以及与连接主体相活动连接且呈中空设置的活动帽组成，所述的连接主体位于与活动帽相连接处的外周壁上开设有轴向向内凹陷的凹陷槽一，该凹陷槽一内设置有若干个沿其圆周方向且均匀分布设置的滚珠，所述的活动帽位于相对应凹槽一处的内周壁上开设有轴向向外凹陷且供相对应滚珠安装的凹陷槽二，所述的活动帽位于凹陷槽二处的外周壁上开设有使凹陷槽二与外部相连通且供滚珠装配的放入孔。

在上述的一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵中，所述的泵体和电机主体与相对应连接主体均通过螺纹配合连接，所述的泵体和电机主体与相对应连接主体之间设置有若干个用于加强连接处密封性的密封环垫。

在上述的一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵中，所述的活动帽与连通管的两端均通过螺纹配合连接，所述的活动帽与连接主体之间设置有若干个嵌入连接主体内且用于加强连接后密封性的密封圈。

在上述的一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵中，所述的连接主体的内径小于连通管的内径，所述的连接主体位于与连通管相贴合的端面上设置有轴向沿连通管内延伸的延展部，所述的连通管的内周壁上设置有径向向内凸起且限制延展部伸入位置的凸起部，该凸起部与延展部之间也设置有加强密封性的密封环垫。

在上述的一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵中，所述的延展部与相对应连通管之间也设置有若干个嵌入延展部内且用于加强密封性的密封圈。

在上述的一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵中，所述的连接主体位于放入孔处设置有用于密封放入孔且与其相连接的密封堵头。

与现有技术相比，本具有轴向缓冲功能的屏蔽泵具有以下优点：

1、连通管的设置，使部分液体能通过连通管进入屏蔽泵内，从而能较大程度的平衡轴向力，起到缓冲作用，同时连接组件的设置使其装配维修相当方便。

附图说明

图1是本具有轴向缓冲功能的屏蔽泵中的剖视结构示意图。

图2是本具有轴向缓冲功能的屏蔽泵中图1圆圈a的放大图。

图中，1、泵体；2、电机主体；3、通孔；4、连通管；5、连接主体；6、活动帽；7、凹陷槽一；8、滚珠；9、凹陷槽二；10、放入孔；11、密封环垫；12、密封圈；13、延展部；14、凸起部；15、密封堵头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本具有轴向缓冲功能的屏蔽泵包括带有进水口和出水口的泵体1以及与泵体1相拆卸连接的电机主体2，泵体1位于出水口处的外周壁上开设有使出水口与泵体1外部相连通的通孔3，电机主体2位于右端盖处的外周壁上也开设有使电机内部与外部相连通的通孔3，两个所述通孔3之间设置有使两通孔3相连通的连通管4，连通管4的两端均通过连接组件分别与相对应泵体1和电机主体2相固连，连接组件均由呈中空设置的连接主体5以及与连接主体5相活动连接且也呈中空设置的活动帽6组成，连接主体5位于与活动帽6相连接处的外周壁上开设有轴向向内凹陷的凹陷槽一7，该凹陷槽一7内设置有若干个沿其圆周方向且均匀分布设置的滚珠8，活动帽6位于相对应凹槽一处的内周壁上开设有轴向向外凹陷且供相对应滚珠8安装的凹陷槽二9，通过该凹陷槽二9与滚珠8的配合实现活动帽6与连接主体5的活动连接，活动帽6位于凹陷槽二9处的外周壁上开设有使凹陷槽二9与外部相连通且供滚珠8装配的放入孔10，当连通管4通过活动帽6锁紧后，连通管4的外端面均与相对应活动主体的外端面相抵触。

进一步细说，为了保证连接处的密封性，泵体1和电机主体2与相对应连接主体5均通过螺纹配合连接，泵体1和电机主体2位于相对应通孔3处的内周壁上均设置有内螺纹，两个所述连接主体5位于与泵体1和电机主体2相连接内端的外周壁上均设置有外螺纹，泵体1和电机主体2与相对应连接主体5之间设置有若干个用于加强连接处密封性的密封环垫11，同时减少装配时的磨损，活动帽6与连通管4的两端均通过螺纹配合连接，活动帽6的内周壁上开设有内螺纹，连通管4位于两端的外周壁上开设有外螺纹，活动帽6与连接主体5之间设置有若干个嵌入连接主体5内且用于加强连接后密封性的密封圈12，密封圈12可设置于滚珠8的左侧或右侧，也可设置于所述滚珠8的两侧，连接主体5的内径小于连通管4的内径，连接主体5位于与连通管4相贴合的端面上设置有轴向沿连通管4内延伸的延展部13，连通管4的内周壁上设置有径向向内凸起且限制延展部13伸入位置的凸起部14，该凸起部14与延展部13之间也设置有加强密封性的密封环垫11，凸起部14上套设有用于加强密封性且减少磨损的密封环垫11，延展部13与相对应连通管4之间也设置有若干个嵌入延展部13内且用于加强密封性的密封圈12。

进一步细说，为了防止滚珠8脱离，连接主体5位于放入孔10处设置有用于密封放入孔10且与其相拆卸连接的密封堵头15。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵，包括带有进水口和出水口的泵体(1)以及与泵体(1)相拆卸连接的电机主体(2)，其特征在于，所述的泵体(1)位于出水口处的外周壁上开设有使出水口与泵体(1)外部相连通的通孔(3)，所述的电机主体(2)位于右端盖处的外周壁上也开设有使电机内部与外部相连通的通孔(3)，两个所述通孔(3)之间设置有使两通孔(3)相连通的连通管(4)，所述的连通管(4)的两端均通过连接组件分别与相对应泵体(1)和电机主体(2)相固连，所述的连接组件均由呈中空设置的连接主体(5)以及与连接主体(5)相活动连接且呈中空设置的活动帽(6)组成，所述的连接主体(5)位于与活动帽(6)相连接处的外周壁上开设有轴向向内凹陷的凹陷槽一(7)，该凹陷槽一(7)内设置有若干个沿其圆周方向且均匀分布设置的滚珠(8)，所述的活动帽(6)位于相对应凹槽一处的内周壁上开设有轴向向外凹陷且供相对应滚珠(8)安装的凹陷槽二(9)，所述的活动帽(6)位于凹陷槽二(9)处的外周壁上开设有使凹陷槽二(9)与外部相连通且供滚珠(8)装配的放入孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵，其特征在于，所述的泵体(1)和电机主体(2)与相对应连接主体(5)均通过螺纹配合连接，所述的泵体(1)和电机主体(2)与相对应连接主体(5)之间设置有若干个用于加强连接处密封性的密封环垫(11)。

3.根据权利要求1所述的一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵，其特征在于，所述的活动帽(6)与连通管(4)的两端均通过螺纹配合连接，所述的活动帽(6)与连接主体(5)之间设置有若干个嵌入连接主体(5)内且用于加强连接后密封性的密封圈(12)。

4.根据权利要求1所述的一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵，其特征在于，所述的连接主体(5)的内径小于连通管(4)的内径，所述的连接主体(5)位于与连通管(4)相贴合的端面上设置有轴向沿连通管(4)内延伸的延展部(13)，所述的连通管(4)的内周壁上设置有径向向内凸起且限制延展部(13)伸入位置的凸起部(14)，该凸起部(14)与延展部(13)之间也设置有加强密封性的密封环垫(11)。

5.根据权利要求4所述的一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵，其特征在于，所述的延展部(13)与相对应连通管(4)之间也设置有若干个嵌入延展部(13)内且用于加强密封性的密封圈(12)。

6.根据权利要求1所述的一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵，其特征在于，所述的连接主体(5)位于放入孔(10)处设置有用于密封放入孔(10)且与其相连接的密封堵头(15)。

技术总结
本实用新型提供了一种具有轴向缓冲功能的屏蔽泵，属于屏蔽泵技术领域。它解决了现有屏蔽泵轴向力不平衡的问题。本具有轴向缓冲功能的屏蔽泵包括带有出水口的泵体和电机主体，泵体位于出水口处的外周壁上开设有通孔，所述的电机主体位于右端盖处的外周壁上也开设有通孔，两个所述通孔之间设置有连通管，连通管的两端均通过连接组件分别与相对应泵体和电机主体相固连，连接组件均由连接主体和活动帽组成，连接主体位于与活动帽相连接处的外周壁上开设有凹陷槽一，该凹陷槽一内设置有若干个滚珠，活动帽的内周壁上开设有凹陷槽二，活动帽位于凹陷槽二处的外周壁上开设有放入孔。本实用新型具有能平衡轴向力、结构简单且便于装配的优点。

技术研发人员：陈斌
受保护的技术使用者：浙江威格泵业有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.24