一种风机防倒风顶筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，特别涉及一种风机防倒风顶筒结构。


背景技术：

2.使用风机进行通风在燃气热水器、壁挂炉等产品中都得到广泛应用，为了避免风机进风口在非进风状态时，出现外界冷空气或者水体等倒灌进入至风机内部影响风机正常使用，则需要在风机的进风口设置防倒风结构。
3.现有技术中，防倒风结构通常包括上下轴向套接相连的上筒体和下筒体，为了实现上筒体和下筒体的轴向限位，则需要在下筒体内部向外冲压出外凸定位结构，而上筒体底部边沿则需要设置相应的缺口结构并与外凸定位结构定位配合安装。下筒体内部需要设置环形结构的安装架，安装架环形边缘需要设有定位部与下筒体内部的定位结构内壁面配合定位，并且安装架中部需要设有中部枢转结构，中部枢转结构与可翻转叶片配合翻转以实现对通风风道关闭或打开，但是上述过于复杂的定位结构使下筒体在生产过程中，增加更多的工艺步骤以及使得筒体壁板变薄，还会增加制造材料成本。
4.另外现有技术的安装架中部朝向进风端的底面为平面结构，使得进风过程的空气会与该底面发生撞击而产生紊流，以及环形结构的安装架周向结构也会对进风流量产生较大影响，因此针对现有技术风机的防倒风结构进行优化改良具有重要意义。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种结构简易、方便安装和连接可靠的风机防倒风顶筒结构，旨在对风机防倒风顶筒结构进行优化设置，以实现节省材料、减少风阻和提高进风流量。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种风机防倒风顶筒结构，包括上底座和下底座，上底座和下底座以轴向台阶定位相连，下底座内壁面与安装架两端径向定位相连，安装架上部相连有安装轴，安装轴两端穿过安装架两端定位板，安装轴同时与左叶片和右叶片枢转相连，左叶片和右叶片边沿通过内台阶摆动限位，安装架底面为圆滑过渡面。
7.优选地，所述安装架底面为u型曲面。
8.优选地，所述安装架底面两端设有倾斜过渡平面延伸至所述定位板根部。
9.优选地，所述定位板为台阶折弯形状，定位板与设置于所述下底座内表面的定位凸块支撑定位，定位板下部表面设有定位孔，所述安装轴两端分别穿过相对的两个定位孔。
10.优选地，所述定位板上部外表面为圆弧面，定位板外表面与所述下底座内壁面配合接触相连。
11.优选地，所述定位板顶端设有限位板限制所述左叶片和所述右叶片之间的相对摆动角度。
12.优选地，所述左叶片和所述右叶片表面设有冲压成型的加强凹槽。
13.优选地，所述上底座和所述下底座通过焊接固定相连，所述定位板与下底座内壁
面焊接相连。
14.本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
15.本实用新型技术方案的上底座和下底座通过轴向套接相连，能够实现快捷且可靠连接，另外通过在下底座内表面设置有定位凸块，并且定位凸块与台阶折弯形状配合支撑定位和相连，使得本实用新型技术方案在结构上更加简化和优化以及方便定位相连，相对现有技术能够大大节省材料成本，也能避免现有技术中环形结构安装架对进风流量损耗。
16.此外，本实用新型技术方案安装架的安装架底面为圆滑过渡面，优选为u 型曲面，因此当空气流经安装架底面时，空气能够沿安装架底面而顺滑地流动，避免现有技术的空气流动容易在中间安装架底部位置处产生撞击而降低空气流量和流速。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的风机防倒风顶筒结构的装配结构立体图；
19.图2为本实用新型的风机防倒风顶筒结构的结构分解图；
20.图3为本实用新型的风机防倒风顶筒结构的结构剖视图；
21.图4为本实用新型的风机防倒风顶筒结构的部分结构立体图；
22.图5为本实用新型的风机防倒风顶筒结构的另一部分结构立体图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称1上底座32安装架底面11第二内台阶结构33定位凸块2下底座34倾斜过渡平面21第一内台阶结构4安装轴3安装架5左叶片31定位板6右叶片311限位板7加强凹槽312定位孔
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种风机防倒风顶筒结构。
30.请参见图1至图5，在本实用新型实施例的风机防倒风顶筒结构包括上底座1和下底座2，其中下底座2的上部设有第一内台阶结构21，而上底座1 的下部设有第二内台阶结构11，因此通过将上底座1和下底座2以轴向套接相连以实现两者的轴向台阶定位相连，本实施例的上底座1的第二内台阶结构11处于外部，并将下底座2的第一内台阶结构21套接。本实施例的安装架3两端向上折弯并呈台阶折弯形状的定位板31，定位板31与设置于下底座 2内表面的定位凸块33支撑定位，并且定位板31的下部表面设有定位孔312，从而使得安装轴4两端穿过分别径向设置于两端的定位板31内的定位孔312，另外本实施例的安装轴4的外周面与左叶片5和右叶片6相连，左叶片5和右叶片6能够分别关于安装轴4进行摆动，当安装轴4、安装架3、左叶片5 和右叶片6同时组装相连后的组装件相连于下底座2内，左叶片5和右叶片6 能够通过第一内台阶21进行摆动限位。
31.当上底座1位置处产生负压而使左叶片5和右叶片6可相互摆动靠拢后，原本通过左叶片5和右叶片6关闭的空气流道被打开，由蜗壳进行输送的空气能够从下底座2向上底座1方向流动，由于现有技术的安装架采用环形结构，并且在环形结构中部位置还设置中间安装架，而中间安装架为平面板体结构，空气流动过程中，容易在中间安装架底面32产生较大流动阻力，进而降低空气流量。本实施例通过将安装架底面32设置为折弯的u型曲面，当空气流经u型曲面时，空气能够沿u型曲面而顺滑地流动，这样可避免现有技术的空气流动容易在中间安装架位置处产生撞击而降低空气流量和流速。另外本实施例的安装架32底面两端分别设有倾斜过渡平面34，并且倾斜过渡平面34延伸至定位板31根部，从而使得安装架3具有较好的整体美观性且较为容易制造，并且设置倾斜过渡平面34能够使得安装架3在折弯成型定位板 31时，通过倾斜过渡平面34降低定位板31折弯过程中产生的较大内应力而避免该处位置成型过程发生撕裂。
32.由于本实施例的上底座1和下底座2为环状筒形结构，因此本实施例的定位板31外表面为圆弧面，并且定位板31上部外表面与下底座2内壁面配合接触相连，从而使得定位板31与下底座2内壁面方便定位和配合相连。
33.此外，由于本实施例中，与安装轴4枢转相连的左叶片5和右叶片6能够相互靠拢摆动，而将空气流动通道打开，为避免左叶片5和右叶片6过度靠近而相互黏连而无法再次向下翻转而导致防倒风功能失效，本实施例通过在定位板31顶端设置有限位板311以限制左叶片5和右叶片6之间过度靠近，而当空气流动停止后，能够使左叶片5和右叶片6再次通过自身重量而向下摆动而关闭空气流动通道。优选地，本实施例的左叶片5和右叶片6表面设有冲压成型的加强凹槽7以提高叶片的结构强度。
34.为了简化组装工艺步骤以及整体结构，本实施例的上底座1和下底座2 相互轴向
套接定位相连后通过焊接固定相连，定位板31与下底座2内壁面定位相连后再通过焊接相连，可实现快速、便捷且可靠的相连。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。