一种电动液压式液压元件试验台的制作方法

1.本实用新型涉及液压实验台技术领域，具体为一种电动液压式液压元件试验台。


背景技术：

2.一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
3.目前的液压元件试验台液压驱动较为繁琐，无法对实验台进行水平微调，因此市场急需研制一种新型的电动液压式液压元件试验台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电动液压式液压元件试验台，以解决上述背景技术中提出的目前的液压元件试验台液压驱动较为繁琐，无法对实验台进行水平微调的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动液压式液压元件试验台，包括操作箱，所述操作箱的内部安装有电动液压缸，电动液压缸的外表面安装有伺服电机，所述电动液压缸的内部设置有密封腔，密封腔的内部分别安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮表面中心处通过转轴与伺服电机转动连接，第一齿轮通过啮合与第二齿轮传动连接，所述密封腔的下端设置有储油腔，密封腔的上端设置有进油腔，所述进油腔的上方安装有密封推板，密封推板的上方安装有电动推杆，所述电动推杆的上端通过顶压块固定连接有升降台。
6.优选的，所述电动液压缸的底部安装有缓冲垫板，缓冲垫板与电动液压缸之间通过焊接固定，缓冲垫板的底部安装有支撑底座，缓冲垫板与支撑底座一体成型。
7.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮呈对称分布，第一齿轮和第二齿轮与密封腔之间无缝贴合。
8.优选的，所述电动推杆的表面设置有减震弹簧，电动推杆的下端通过密封推板延伸至电动液压缸的内部，电动推杆与密封推板之间为一体成型式结构。
9.优选的，所述升降台的前端安装有正反转电机，正反转电机通过主轴与安装在升降台内部的齿轮结构相连接。
10.优选的，所述齿轮结构的上端安装有移动齿条，齿轮结构与移动齿条之间通过啮合传动连接，移动齿条的上端通过焊接固定连接有移动机台，移动机台安装在升降台的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)密封腔的内部分别安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮表面中心处通过转轴与伺服电机转动连接，密封腔的下端设置有储油腔，密封腔的上端设置有进油腔，通过伺服电机带动第一齿轮顺时针转动，第一齿轮通过啮合与第二齿轮传动连接，此时第二齿轮为逆时针转动，可促使储油腔内部液压油伴随齿轮转动流入进油腔中，实现对电动推杆的自动顶升，具备调节方便快捷的优点；
13.(2)升降台的前端安装有正反转电机，正反转电机通过主轴与安装在升降台内部的齿轮结构相连接，齿轮结构的上端安装有移动齿条，齿轮结构与移动齿条之间通过啮合传动连接，移动齿条的上端通过焊接固定连接有移动机台，通过控制正反转电机顺逆时针转动，可驱动移动齿条上的移动机台做水平方向上线性运动，可对移动机台进行水平微调节，方便对液压元件进行加工作业。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的电动液压缸内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的电动液压缸主视图。
18.图中：1、升降台；2、正反转电机；3、移动机台；4、顶压块；5、操作箱；6、支撑底座；7、缓冲垫板；8、齿轮结构；9、主轴；10、移动齿条；11、电动推杆；12、减震弹簧；13、电动液压缸；14、进油腔；15、密封腔；16、第一齿轮；17、储油腔；18、密封推板；19、第二齿轮；20、伺服电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种电动液压式液压元件试验台，包括操作箱5，操作箱5的内部安装有电动液压缸13，电动液压缸13的外表面安装有伺服电机20，电动液压缸13的内部设置有密封腔15，密封腔15的内部分别安装有第一齿轮16和第二齿轮19，第一齿轮16表面中心处通过转轴与伺服电机20转动连接，第一齿轮16通过啮合与第二齿轮19传动连接，密封腔15的下端设置有储油腔17，密封腔15的上端设置有进油腔14，进油腔14的上方安装有密封推板18，密封推板18的上方安装有电动推杆11，电动推杆11的上端通过顶压块4固定连接有升降台1。
21.进一步，电动液压缸13的底部安装有缓冲垫板7，缓冲垫板7与电动液压缸13之间通过焊接固定，缓冲垫板7的底部安装有支撑底座6，缓冲垫板7与支撑底座6一体成型。
22.进一步，第一齿轮16和第二齿轮19呈对称分布，第一齿轮16和第二齿轮19与密封腔15之间无缝贴合。
23.进一步，电动推杆11的表面设置有减震弹簧12，电动推杆11的下端通过密封推板18延伸至电动液压缸13的内部，电动推杆11与密封推板18之间为一体成型式结构。
24.进一步，升降台1的前端安装有正反转电机2，正反转电机2通过主轴9与安装在升降台1内部的齿轮结构8相连接。
25.进一步，齿轮结构8的上端安装有移动齿条10，齿轮结构8与移动齿条10之间通过啮合传动连接，移动齿条10的上端通过焊接固定连接有移动机台3，移动机台3安装在升降台1的上方。
26.工作原理：使用时，操作箱5的内部安装有电动液压缸13，电动液压缸13的外表面安装有伺服电机20，电动液压缸13的内部设置有密封腔15，密封腔15的内部分别安装有第一齿轮16和第二齿轮19，第一齿轮16表面中心处通过转轴与伺服电机20转动连接，通过伺服电机20带动第一齿轮16顺时针转动，第一齿轮16通过啮合与第二齿轮19传动连接，此时第二齿轮19为逆时针转动，可促使储油腔17内部液压油伴随齿轮转动流入进油腔14中，进油腔14的上方安装有密封推板18，密封推板18的上方安装有电动推杆11，电动推杆11的上端通过顶压块4固定连接有升降台1，实现对电动推杆11的自动顶升，具备调节方便快捷的优点，升降台1的前端安装有正反转电机2，正反转电机2通过主轴9与安装在升降台1内部的齿轮结构8相连接，齿轮结构8的上端安装有移动齿条10，齿轮结构8与移动齿条10之间通过啮合传动连接，移动齿条10的上端通过焊接固定连接有移动机台3，通过控制正反转电机2顺逆时针转动，可驱动移动齿条10上的移动机台3做水平方向上线性运动，可对移动机台3进行水平微调节，方便对液压元件进行加工作业。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。