一种旋片式真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵领域，具体为一种旋片式真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，其中包括旋片式真空泵，为了提高真空泵的使用寿命，为此设计一种旋片式真空泵。

现有的真空泵一般不便于对内部老化的弹簧进行更换，弹簧在长时间的压缩使用过程中，容易出现形变或弹性系数降低的情况，使得弹簧对旋片的支撑力降低，影响真空泵内的真空度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的真空泵一般不便于对内部老化的弹簧进行更换的问题，提供一种旋片式真空泵。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋片式真空泵，包括泵体，所述泵体的内部一侧开设有排气腔，所述泵体内部另一侧开设有吸气腔，所述排气腔的顶部开设有排气口，所述吸气腔的顶部开设有吸气口，所述泵体的外壁设置有吸音棉，所述泵体的外侧设置有支脚，所述支脚的外部设置有减震垫，所述泵体的底部开设有泵腔，所述泵腔的内部安装有转子，所述转子的内部设置有连接柱，所述连接柱的两端连接有锁紧杆，所述锁紧杆的外侧设置有限位盘，所述限位盘的背面设置有定位槽，所述定位槽的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的外部安装有弹簧，所述弹簧的底部连接有滑套，所述滑套的边侧连接有连接杆，所述连接杆的端头处连接有旋片。

优选地，所述排气口与吸气口内部均安装有过滤网。

优选地，所述吸音棉与泵体之间为胶水粘接。

优选地，所述减震垫设置有四个，且减震垫设置于支脚的底部。

优选地，所述锁紧杆与连接柱之间为螺纹连接，且锁紧杆与限位盘之间为活动连接。

优选地，所述定位槽关于限位盘的轴线对称设置有两个，且定位槽的内径与弹簧的外径大小相同。

优选地，所述弹簧与滑杆之间构成滑动结构，且弹簧的直径小于滑套的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拧下锁紧杆，将限位盘卸下，便于用户对老化的弹簧进行更换，保证弹簧对旋片的支撑力，避免真空泵内的真空度受到影响，且安装时可通过定位槽对弹簧进行限位固定，对弹簧的收缩路径进行辅助，降低了弹簧在压缩过程扭曲形变的可能，降低了用户对弹簧的更换频率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型弹簧与滑杆的结构连接示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、泵体；2、排气腔；3、吸气腔；4、排气口；5、吸气口；6、吸音棉；7、支脚；8、减震垫；9、泵腔；10、转子；11、连接柱；12、锁紧杆；13、限位盘；14、定位槽；15、滑杆；16、弹簧；17、滑套；18、连接杆；19、旋片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种旋片式真空泵，包括泵体1，泵体1的内部一侧开设有排气腔2，泵体1内部另一侧开设有吸气腔3，排气腔2的顶部开设有排气口4，吸气腔3的顶部开设有吸气口5，泵体1的外壁设置有吸音棉6，泵体1的外侧设置有支脚7，支脚7的外部设置有减震垫8，泵体1的底部开设有泵腔9，泵腔9的内部安装有转子10，转子10的内部设置有连接柱11，连接柱11的两端连接有锁紧杆12，锁紧杆12的外侧设置有限位盘13，限位盘13的背面设置有定位槽14，定位槽14的内部贯穿有滑杆15，滑杆15的外部安装有弹簧16，弹簧16的底部连接有滑套17，滑套17的边侧连接有连接杆18，连接杆18的端头处连接有旋片19。

本实用新型通过拧下锁紧杆12，将限位盘13卸下，便于用户对老化的弹簧16进行更换，保证弹簧16对旋片19的支撑力，避免真空泵内的真空度受到影响，且安装时可通过定位槽14对弹簧16进行限位固定，对弹簧16的收缩路径进行辅助，降低了弹簧16在压缩过程扭曲形变的可能，降低了用户对弹簧16的更换频率。

请着重参阅图1，排气口4与吸气口5内部均安装有过滤网，过滤网可对真空泵吸入排出的气体进行过滤，避免外界杂质进入泵体1内部的同时，可防止泵体1内部真空泵油的大量减少，提高了室内、厂房的清洁度。

请着重参阅图1，吸音棉6与泵体1之间为胶水粘接，通过吸音棉6的设置，可对真空泵运转过程中产生的噪声进行吸附，以降低真空泵工作带来的噪声污染。

请着重参阅图1，减震垫8设置有四个，且减震垫8设置于支脚7的底部，减震垫8固定在支脚7底部，可减少装置在工作使用时的晃动，提高了装置使用的稳定性。

请着重参阅图3，锁紧杆12与连接柱11之间为螺纹连接，且锁紧杆12与限位盘13之间为活动连接，通过锁紧杆12与连接柱11的螺纹配合，便于限位盘13的装卸，进而达到了便于用户对老化变形的弹簧16进行快速更换的目的，保证了真空泵的正常使用，延长了真空泵的使用寿命。

请着重参阅图3，定位槽14关于限位盘13的轴线对称设置有两个，且定位槽14的内径与弹簧16的外径大小相同，通过定位槽14的设置，可对弹簧16的收缩路径进行辅助，降低了弹簧16在压缩过程扭曲形变的可能，提高了弹簧16的使用寿命，降低了用户对弹簧16的更换频率。

请着重参阅图2，弹簧16与滑杆15之间构成滑动结构，且弹簧16的直径小于滑套17的直径，弹簧16套设在滑杆15外部，滑动即可卸下，使得弹簧16的拆卸步骤简单，便于用户更换。

工作原理：当用户需要对弹簧16进行更换时，将锁紧杆12拧下，卸下限位盘13，随后可将弹簧16沿滑杆15抽出进行更换，更换完成后，将定位槽14与滑杆15对齐后，拧上锁紧杆12进行固定，定位槽14可对弹簧16的收缩路径进行辅助，降低了弹簧16在压缩过程扭曲形变的可能，提高了弹簧16的使用寿命，降低了用户对弹簧16的更换频率，弹簧16弹力作用在滑套17上，滑套17在滑杆15上移动，进而在连接杆18的传动下，由弹簧16对旋片19进行支撑，以保证泵体1的真空度，且吸音棉6设置在泵体1的外部，可对真空泵运转过程中产生的噪声进行吸附，以降低真空泵工作带来的噪声污染，同时减震垫8固定在支脚7底部，可减少装置在工作使用时的晃动，提高了装置使用的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。