一种膨化料冷却风机风管系统的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备风机排风领域，特别涉及一种膨化料冷却风机风管系统。


背景技术：

2.目前采饲料制造加工时生产设备大量散热，需要安装大型风机进行降温，然而大型风机的运行产生巨大噪音大大影响人们的工作和生活。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种膨化料冷却风机风管系统，所述膨化料冷却风机风管系统对风机的风管进行改进，降低运行噪音，达到舒缓高噪音环境的技术效果。
4.本实用新型提出一种具有上述功能的膨化料冷却风机风管系统。所述膨化料冷却风机风管系统，包括过墙安装的风机，所述风机包括进风口和过墙设置的出风口，其特征在于，包括：支撑架；风管装置，用于排风，所述风管装置的底部与所述风机的出风口连接，所述风管装置包括与所述风机的出风口连接的进风部、与所述进风部连接的主风部和与所述主风部连接的出风部；固定装置，用于固定风管与墙体外侧，所述固定装置的一侧与所述风管装置连接，所述固定装置的另一侧与墙体外侧连接。
5.根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，至少具有如下技术效果:所述膨化料冷却风机风管系统对风机的风管进行改进，所述风管装置分为进风部、出风部，风机运行产生的巨大噪音在所述风管装置内弱化吸收处理，降低运行噪音，达到舒缓高噪音环境的技术效果。
6.根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，所述支撑架包括用于支撑所述风管的支撑平台和用于支撑所述支撑平台的支撑杆，所述支撑平台的一端与墙体外侧固定，所述支撑平台的另一端与所述支撑杆的一端连接，所述支撑杆的另一端与墙体外侧固定。所述支撑平台能支撑风管使其稳定，所述支撑杆能支撑所述制成平台。
7.根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，所述支撑架由槽钢材料制成。所述槽钢材料的强度能达到稳定制成风管的技术效果。
8.根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，所述进风部包括与所述风机出风口连接的进风管和与所述进风管连接的用于沉降灰尘的沉降室。所述沉降室能使粉尘沉降在所述风管的底部。
9.根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，所述沉降室包括便于清理所述沉降室的清理门，所述清理门安装在所述沉降室的外侧。工作人员可以通过打开所述清理门进入所述沉降室清理堆积的粉尘。
10.根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，所述进风管的个数大于等于一个。所述进风管可以设置两个、三个或者更多，每一条所述进风管接入不同的风机设备，
达到单个风管能为多个风机设备降噪的技术效果。
11.根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，所述主风部包括主风管和与所述主风管上端连接的变径接头，所述主风管的下端与所述进风部连接。所述主风部能大大降低噪音，所述变径接头用于连接所述沉降室和所述主风管。
12.根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，所述主风管的直径为1.5米，所述主风管的长度为13米。所述主风管能降低环境噪音，使得噪音不往外扩散，降低对周边居民的影响。
13.根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，所述变径接头的下端直径为1.5米，所述变径接头的上端直径为1米，所述变径接头的高度为0.5米。所述变径接头用于连接所述主风管和所述出风管。
14.根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，所述出风部为出风管，所述出风管的下端与所述变径接头的上端连接，所述出风管的长度为1.5米，所述出风管的直径为1米。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统的示意图；
18.附图标记：
19.墙101、风机102、进风口103、出风口104、
20.支撑架201、支撑平台202、支撑杆203、
21.风管装置301、进风部302、主风部303、出风部304、进风管305、沉降室306、清理门307、变径接头308、出风管309、
22.固定装置401。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1，本实用新型提出一种具有上述功能的膨化料冷却风机风管系统。膨化料冷却风机风管系统，包括过墙101安装的风机102，风机102包括进风口103和过墙101设置的出风口104，其特征在于，包括：支撑架201；风管装置301，用于排风，风管装置301的底部与风机102的出风口104连接，风管装置301包括与风机102的出风口104连接的进风部302、与进风部302连接的主风部303和与主风部303连接的出风部304；固定装置401，用于固定风管与墙体101外侧，固定装置401的一侧与风管装置301连接，固定装置401的另一侧与墙体101外侧连接。
28.参照图1，根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，至少具有如下技术效果:膨化料冷却风机风管系统对风机102的风管进行改进，降低运行噪音，达到舒缓高噪音环境的技术效果。
29.参照图1，根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，支撑架201包括用于支撑风管的支撑平台202和用于支撑平台202的支撑杆203，支撑平台202的一端与墙体101外侧固定，支撑平台202的另一端与支撑杆203的一端连接，支撑杆203的另一端与墙体101外侧固定。支撑平台202能支撑风管使其稳定，支撑杆203能支撑制成平台。
30.参照图1，根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，支撑架201由槽钢材料制成。槽钢材料的强度能达到稳定制成风管的技术效果。
31.参照图1，根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，进风部302包括与风机102出风口104连接的进风管305和与进风管305连接的用于沉降灰尘的沉降室306。沉降室306能使粉尘沉降在风管的底部。
32.参照图1，根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，沉降室306包括便于清理沉降室306的清理门307，清理门307安装在沉降室306的外侧。工作人员可以通过打开清理门307进入沉降室306清理堆积的粉尘。
33.参照图1，根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，进风管305的个数大于等于一个。进风管305可以设置两个、三个或者更多，每一条进风管305接入不同的风机102设备，达到单个风管能为多个风机102设备降噪的技术效果。
34.参照图1，根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，主风部303包括主风管和与主风管上端连接的变径接头308，主风管的下端与进风部302连接。主风部303能大大降低噪音，变径接头308用于连接沉降室306和主风管。
35.参照图1，根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，主风管的直径为1.5米，主风管的长度为13米。主风管能降低环境噪音，使得噪音不往外扩散，降低对周边居民的影响。
36.参照图1，根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，变径接头308的下端直径为1.5米，变径接头308的上端直径为1米，变径接头308的高度为0.5米。变径接头308用于连接主风管和出风管309。
37.参照图1，根据本实用新型实施例的膨化料冷却风机风管系统，出风部304为出风
管309，出风管309的下端与变径接头308的上端连接，出风管309的长度为1.5米，出风管309的直径为1米。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。