空压机集成联控系统的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，尤其是一种空压机集成联控系统。


背景技术：

2.空压机是一种用于压缩气体的设备，空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
3.随着技术和市场需求的发展，需要空压机能够适应复杂多变的工况。现有技术中，当需求压缩气体量大于单个空压机输出气体量时，往往需要多个空压机共同供应压缩气体，并采用单片机作为控制器，通过检测当前需求压缩气体量来确定供气空压机的数量以及各空压机的负载情况。然而，这种传统的集控方式只能确保可以满足需求压缩气体的供应，难以合理调配使用各个空压机以及容易造成能源浪费


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种空压机集成联控系统，以克服现有空压机控制系统供气调配不合理以及容易造成能源浪费的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型公开一种空压机集成联控系统，包括输入模块、plc控制器以及多个空压机；
6.输入模块与plc控制器的信号输入端连接，输入模块被配置为向plc控制器发送需求供气量；
7.各空压机分别与plc控制器的信号输出端连接，空压机被配置为根据plc 控制器的控制信号产生压缩气体；
8.plc控制器内置有计时模块，计时模块分别与各所述空压机连接，计时模块被配置为记录各空压机的运转时长，plc控制器被配置为根据需求供气量开启运转时长最短的一个或多个空压机。
9.进一步的，空压机集成联控系统还包括多个用于检测各空压机油温的第一温度模块，第一温度模块分别与plc控制器连接，plc控制器还被配置为根据需求供气量开启当前油温最低的一个或多个空压机。
10.进一步的，plc控制器电连接有散热风扇，散热风扇用于降低空压机温度。
11.进一步的，空压机集成联控系统还包括多个用于检测各所述空压机排气压力的压力传感器，压力传感器分别与plc控制器连接。
12.进一步的，空压机集成联控系统还包括用于检测各所述空压机排气温度的第二温度模块，第二温度模块与plc控制器连接。
13.进一步的，空压机的电输入端接有空气开关和保险电阻。
14.本实用新型的有益效果：通过plc控制器对实际工况、空压机运行时长和温度调配使用每次供气时的空压机，有效平衡各空压机的负荷以及防止过温启动，有效延长联控系统下的各个空压机的使用寿命，降低维护成本。
附图说明
15.图1是第一个实施例提供的一种空压机集成联控系统的结构框图。
16.图2是第二个实施例提供的一种空压机集成联控系统的结构框图。
17.图3是第三个实施例提供的一种空压机集成联控系统的结构框图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。
19.图1是第一个实施例提供的一种空压机集成联控系统的结构框图。如图1 所示，该空压机集成联控系统主要包括输入模块1、plc控制器2以及多个空压机3，用于根据实际气体需求提供压缩气体。
20.其中，输入模块1与plc控制器2的信号输入端连接，各空压机3分别与plc控制器2的信号输出端连接，plc控制器2内置有计时模块21，计时模块21分别与各所述空压机3连接。
21.输入模块1被配置为向plc控制器2发送需求供气量，其可以是触控屏、计算机终端或操作按键等，在空压机集成联控系统的供气范围内，用户通过输入模块1输入需求供气量，以使plc控制器2可以接收需求供气量。
22.空压机3被配置为根据plc控制器2的控制信号产生压缩气体；在本实施例中，配置有四台空压机3，各空压机3分别接入三相交流电，并分别受控于plc控制器2。
23.plc控制器2基于各空压机3的历史运转时长管理空压机3，计时模块21 被配置为记录各空压机3的运转时长，plc控制器2被配置为根据需求供气量开启运转时长最短的一个或多个空压机3。示例性地，计时模块21可以是记录每个空压机3每次完整运行的时长，本次运行结束后，与历史运行时长累加，跟新该空压机3的历史运行时长，当执行下一次运行时，plc控制器2以历史运行时长为优先级启动控制，优先选择运行时长最短的空压机3供气，根据所需供气量的实际大小，启动若干个供气总量与之匹配的空压机3进行供气。
24.图2是第二个实施例提供的一种空压机集成联控系统的结构框图。如图2 所示，在上述实施例的基础上，该空压机集成联控系统还包括多个第一温度模块4，第一温度模块4分别与plc控制器2连接。
25.在本实施例中，第一温度模块4的数量与空压机3的数量相匹配，第一温度模块4用于检测各空压机3润滑油系统内润滑油的油温并实时反馈至plc 控制器2，在开启空压机3供气时，plc控制器2根据需求供气量确定需要启动空压机3的数量，并根据第一温度模块4的反馈油温信息，触发当前油温最低的一个或多个空压机3，以进行供气。
26.在本实施例中，plc控制器2预置有阈值油温值，当第一温度模块4的反馈油温信息大于阈值油温值时，则不启动该空压机3并发出报警信号；当第一温度模块4的反馈油温信息小于阈值油温值时，plc控制器2可触发空压机3，触发优先级是以运行时长最短的空压机3为最优先触发，运行时长在相同范围内的若干空压机3，则以反馈油温信息的空压机3为最优先触发。
27.图3是第三个实施例提供的一种空压机集成联控系统的结构框图。如图3 所示，在上述实施例的基础上，为了降低空压机3的整体温度，plc控制器2 电连接有散热风扇5；更
进一步的，空压机集成联控系统还包括用于检测各空压机3排气温度的第二温度模块6，第二温度模块6与plc控制器2连接，第二温度模块6实时检测各空压机3的排气温度，防止压缩气体出现过温情况。
28.在本实施例中，空压机集成联控系统还包括多个压力传感器7，压力传感器7分别与plc控制器2连接，压力传感器7用于检测各空压机3排气压力，防止压缩气体气压过大或过小。
29.在本实施例中，空压机3的电输入端接有空气开关8和保险电阻9，防止因短路断流过大而损坏各空压机3。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种空压机集成联控系统，其特征在于，包括输入模块(1)、plc控制器(2)以及多个空压机(3)；所述输入模块(1)与plc控制器(2)的信号输入端连接，所述输入模块(1)被配置为向plc控制器(2)发送需求供气量；各所述空压机(3)分别与plc控制器(2)的信号输出端连接，所述空压机(3)被配置为根据plc控制器(2)的控制信号产生压缩气体；所述plc控制器(2)内置有计时模块(21)，所述计时模块(21)分别与各所述空压机(3)连接，所述计时模块(21)被配置为记录各空压机(3)的运转时长，所述plc控制器(2)被配置为根据所述需求供气量开启运转时长最短的一个或多个空压机(3)。2.根据权利要求1所述的空压机集成联控系统，其特征在于，还包括多个用于检测各所述空压机(3)油温的第一温度模块(4)，所述第一温度模块(4)分别与plc控制器(2)连接，所述plc控制器(2)还被配置为根据所述需求供气量开启当前油温最低的一个或多个空压机(3)。3.根据权利要求2所述的空压机集成联控系统，其特征在于，所述plc控制器(2)电连接有散热风扇(5)，所述散热风扇(5)用于降低空压机(3)温度。4.根据权利要求1所述的空压机集成联控系统，其特征在于，还包括多个用于检测各所述空压机(3)排气压力的压力传感器(7)，所述压力传感器(7)分别与plc控制器(2)连接。5.根据权利要求1所述的空压机集成联控系统，其特征在于，还包括用于检测各所述空压机(3)排气温度的第二温度模块(6)，所述第二温度模块(6)与plc控制器(2)连接。6.根据权利要求1所述的空压机集成联控系统，其特征在于，所述空压机(3)的电输入端接有空气开关(8)和保险电阻(9)。

技术总结
本实用新型涉及空压机技术领域，尤其是一种空压机集成联控系统，包括输入模块、PLC控制器以及多个空压机；输入模块与PLC控制器的信号输入端连接，输入模块被配置为向PLC控制器发送需求供气量；各空压机分别与PLC控制器的信号输出端连接，空压机被配置为根据PLC控制器的控制信号产生压缩气体；PLC控制器内置有计时模块，计时模块分别与各空压机连接，计时模块被配置为记录各空压机的运转时长，PLC控制器被配置为根据需求供气量开启运转时长最短的一个或多个空压机。本实用新型通过PLC控制器对实际工况、空压机运行时长和温度调配使用每次供气时的空压机，有效平衡各空压机的负荷以及防止过温启动，有效延长各空压机的使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：赖友荣 伍伟强 李瑞宽 黎海鑫
受保护的技术使用者：广东艾高装备科技有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/12/30