一种纸塑加工用注浆机的制作方法

1.本发明涉及纸塑加工技术领域，具体为一种纸塑加工用注浆机。


背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。纸浆模塑的工艺流程包括打浆、浆液除杂质、配浆、抄坯及深度脱水、热压成型、检验、消毒和包装入库，其中打浆、浆液除杂质和配浆过程都涉及注浆步骤，因此注浆装置是纸浆模塑工艺过程的重要装置。
3.目前公开号为：cn210916802u的一种节能均匀纸浆模塑注浆装置，通过设置的二次混料机构，能够通过蜗杆端、涡轮作用，带动从动杆转动，利用混料杆对纸浆在横向上进行混料处理，配合绞龙叶的设置，进一步提高该装置的混料效果；通过设置的连杆能够随着臂杆的转动，带动刮杆以套筒为圆心转动，对注浆罐内壁进行刮动，能够防止纸浆附着在注浆罐内壁上，增加该装置的实用性。
4.但上述装置，在对纸浆进行注出时，不具备过滤功能，因此导致一些搅拌不充分的纸浆进入加工装置中，影响到纸塑的制作质量，同时本装置在对纸浆注出时，不利于纸浆的防滴，使得纸浆会滴落在工作平台上，不利于后期清理。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纸塑加工用注浆机，以解决上述过程中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸塑加工用注浆机，所述注射机构位于注浆机构的下端中侧，其中注浆机构包括有注浆装置、加压设备、集流管、电磁阀、断层、固定块与螺纹孔，所述加压设备位于注浆装置的内端上侧，其中加压设备的一端贯穿注浆装置的上端中侧布置，所述集流管由螺钉固定在注浆装置的下端中侧，其中电磁阀由螺钉贯穿固定在集流管的下端一侧，所述断层贯穿开设在集流管的一端一侧，其中固定块对称固定在集流管的一端两侧，所述螺纹孔贯穿开设在上层的固定块上。
7.优选的，所述断层开设在电磁阀的上方，其中固定块对称位于断层的两端，所述断层的内端放置有密封块，其中密封块两端对称设置焊接连接的承载圆筒，所述承载圆筒位于两个所述固定块之间，其中承载圆筒的中端贯穿放置有定位杆，所述定位杆贯穿其中一个固定块布置，其中定位杆上端设置焊接连接的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与螺纹孔之间进行螺接。
8.优选的，所述密封块内端一侧设置螺钉连接的垫高环，其中垫高环的上端表面向内倾斜三度布置，所述垫高环一端设置焊接连接的第一过滤板，其中第一过滤板内端一侧
设置焊接连接的连接杆，所述第一过滤板一端放置有第二过滤板，其中第一过滤板与第二过滤板设置的形状均为半球形，所述第一过滤板与第二过滤板位于集流管的内部，其中第二过滤板的内端一侧设置焊接连接的导向杆，所述导向杆与连接杆之间进行螺接。
9.优选的，所述注射机构包括有注射管、加厚层、排泄口、锁位环与堵塞口，其中加厚层位于注射管的一端内侧，所述排泄口贯穿开设在加厚层的下端一侧，其中锁位环由螺钉固定在加厚层的内端一侧，所述堵塞口开设在锁位环的一端，其中堵塞口呈现锥形开设。
10.优选的，所述注射管设置的形状为壶嘴形，其中注射管的端部向上翘起三度布置，所述注射管的最高垫高于电磁阀在集流管上的位置，其中加厚层与注射管之间进行焊接连接，所述加厚层布置的形状为弧形，其中注射管的另一端由螺钉固定在集流管的下端中侧。
11.优选的，所述加厚层内端一侧放置有密封球，其中密封球的直径大于堵塞口的最小直径，所述加厚层内端一侧放置有顶动弹簧，其中加厚层的内端外侧放置有卡位圆环，所述卡位圆环位于顶动弹簧的外侧，其中卡位圆环与加厚层之间进行焊接连接，所述加厚层一端贯穿放置有t形卡柱，其中t形卡柱贯穿注射管一端下侧布置，所述t形卡柱与注射管之间进行卡扣连接，其中t形卡柱贯穿排泄口布置。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过对本发明的设置，可在第一过滤板与第二过滤板的作用下，对经过集流管的纸浆进行过滤，有利于提高纸浆的质量，同时第一过滤板与第二过滤板便于拆卸组装，有利于工作人员对过滤板上的杂质进行清理；
14.2、通过本发明的设置，可在注射管的作用下，使得纸浆不会出现滴落的现象，同时利用注射管高于电磁阀的布置，使得纸浆不会在注射管中冒出。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；
16.图2为本发明注浆设备半剖立体示意图；
17.图3为本发明密封块立体示意图；
18.图4为本发明注射管半剖立体示意图；
19.图5为本发明加厚层半剖立体示意图；
20.图6为本发明图2中的a处放大示意图。
21.图中：注浆装置1、加压设备11、集流管12、电磁阀13、断层14、密封块1401、承载圆筒1402、定位杆1403、锁紧螺杆1404、垫高环1405、第一过滤板1406、连接杆1407、第二过滤板1408、导向杆1409、固定块15、螺纹孔16、注射管2、加厚层21、密封球2101、顶动弹簧2102、卡位圆环2103、t形卡柱2104、排泄口22、锁位环23、堵塞口24。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：包括具有便于过滤清理的注浆机构
与具有防溢出功能的注射机构，注射机构位于注浆机构的下端中侧，其中注浆机构包括有注浆装置1、加压设备11、集流管12、电磁阀13、断层14、固定块15与螺纹孔16，加压设备11位于注浆装置1的内端上侧，其中加压设备11的一端贯穿注浆装置1的上端中侧布置，集流管12由螺钉固定在注浆装置1的下端中侧，其中电磁阀13由螺钉贯穿固定在集流管12的下端一侧，断层14贯穿开设在集流管12的一端一侧，其中固定块15对称固定在集流管12的一端两侧，螺纹孔16贯穿开设在上层的固定块15上。
24.断层14开设在电磁阀13的上方，其中固定块15对称位于断层14的两端，断层14的内端放置有密封块1401，其中密封块1401两端对称设置焊接连接的承载圆筒1402，承载圆筒1402位于两个固定块15之间，其中承载圆筒1402的中端贯穿放置有定位杆1403，定位杆1403贯穿其中一个固定块15布置，其中定位杆1403上端设置焊接连接的锁紧螺杆1404，锁紧螺杆1404与螺纹孔16之间进行螺接。
25.密封块1401内端一侧设置螺钉连接的垫高环1405，其中垫高环1405的上端表面向内倾斜三度布置，垫高环1405一端设置焊接连接的第一过滤板1406，其中第一过滤板1406内端一侧设置焊接连接的连接杆1407，第一过滤板1406一端放置有第二过滤板1408，其中第一过滤板1406与第二过滤板1408设置的形状均为半球形，第一过滤板1406与第二过滤板1408位于集流管12的内部，其中第二过滤板1408的内端一侧设置焊接连接的导向杆1409，导向杆1409与连接杆1407之间进行螺接。
26.第一过滤板1406与第二过滤板1408的下端过滤孔小于上端过滤孔，这样可以加强第一过滤板1406与第二过滤板1408的过滤效果，有利于保证纸浆的过滤质量。
27.同时连接杆1407与导向杆1409的作用下，可以快速的对第一过滤板1406与第二过滤板1408之间进行固定或者拆卸，便于对第一过滤板1406与第二过滤板1408之间的杂质进行清理。
28.注射机构包括有注射管2、加厚层21、排泄口22、锁位环23与堵塞口24，其中加厚层21位于注射管2的一端内侧，排泄口22贯穿开设在加厚层21的下端一侧，其中锁位环23由螺钉固定在加厚层21的内端一侧，堵塞口24开设在锁位环23的一端，其中堵塞口24呈现锥形开设。
29.注射管2设置的形状为壶嘴形，其中注射管2的端部向上翘起三度布置，注射管2的最高垫高于电磁阀13在集流管12上的位置，其中加厚层21与注射管2之间进行焊接连接，加厚层21布置的形状为弧形，其中注射管2的另一端由螺钉固定在集流管12的下端中侧。
30.加厚层21内端一侧放置有密封球2101，其中密封球2101的直径大于堵塞口24的最小直径，加厚层21内端一侧放置有顶动弹簧2102，其中加厚层21的内端外侧放置有卡位圆环2103，卡位圆环2103位于顶动弹簧2102的外侧，其中卡位圆环2103与加厚层21之间进行焊接连接，加厚层21一端贯穿放置有t形卡柱2104，其中t形卡柱2104贯穿注射管2一端下侧布置，t形卡柱2104与注射管2之间进行卡扣连接，其中t形卡柱2104贯穿排泄口22布置。
31.在顶动弹簧2102的作用下，密封球2101不会贴合卡位圆环2103，同时密封球2101的球直径小于加厚层21的内径，因此密封球2101一旦离开堵塞口24，纸浆可从注射管2喷出。
32.工作原理：当需要对第一过滤板1406与第二过滤板1408进行过滤时，利用固定块15与螺纹孔16对锁紧螺杆1404进行转动，使得定位杆1403离开定位杆1403，此时即可从断
层14内部取出第一过滤板1406与第二过滤板1408，随后即可对第一过滤板1406与第二过滤板1408进行清理，并反操作上述步骤，即可对第一过滤板1406与第二过滤板1408进行安装固定，进一步的电磁阀13打开，在加压下，纸浆可以经过注射管2向外流出，同时纸浆会对密封球2101进行挤压，使其离开堵塞口24，顶动弹簧2102发生形变，纸浆可从注射管2流出，一旦纸浆回收之后，在注射管2的朝向作用下，纸浆可以快速回流，不会出现乱滴的现象。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。