一种棉花异性纤维分拣机的制作方法

1.本技术涉及一种分拣机，具体是一种棉花异性纤维分拣机。


背景技术：

2.异性纤维是指混入棉花中的对棉花及其制品质量有严重影响的非棉纤维和色纤维，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线(绳、布块) 等；混入在棉花中，可能不易进行去除，影响棉花质量。
3.现有技术中一般人工进行手动进行清洁，但难以形成流水线化作业，效率较低，不易打散形成扁平形式的棉花物料进行处理，人工可能需要手动进行翻开物料，手动捡取。因此，针对上述问题提出一种棉花异性纤维分拣机。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术提供一种棉花异性纤维分拣机，包括竖板以及安装在竖板正面的皮带输送机，所述皮带输送机的正面设置有第一正面挡板和第二正面挡板，所述第一正面挡板和第二正面挡板固定连接，所述皮带输送机的正面与第一正面挡板和第二正面挡板接触，所述皮带输送机的背面与竖板的板面接触，所述竖板的板面固定连接有压平板和斜板，所述压平板和斜板之间固定连接，且压平板和斜板均与第一正面挡板顶部固定连接；所述竖板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座固定连接有壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的内部设置有横向打散机构和纵向打散机构；所述壳体的顶部与螺旋输送机构的进料端连接，所述螺旋输送机构的出料端位于皮带输送机的顶部。
5.进一步地，所述竖板的底部固定连接有三个安装条板，且安装条板与竖板垂直设置，所述安装条板的板面上开设有多个安装孔。
6.进一步地，所述皮带输送机包括：输送带、驱动电机、主动辊和从动辊，所述主动辊的一端和从动辊的一端均与竖板的板面转动连接，所述输送带绕缠在主动辊和从动辊之间，所述驱动电机固定安装在竖板的背面上，所述驱动电机的输出轴与主动辊的一端固定连接。
7.进一步地，所述主动辊的一端和所述从动辊的一端均与支撑架转动连接，所述支撑架通过安装螺钉与竖板的板面固定连接。
8.进一步地，所述横向打散机构包括：横向打散电机、第一转轴和第一打散叶片，所述横向打散电机的数目为两个，两个所述横向打散电机均固定连接在壳体的一侧外壁上，所述横向打散电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动安装在壳体的内部，所述第一转轴的表面固定连接有多个第一打散叶片。
9.进一步地，所述纵向打散机构包括：纵向打散电机、第二转轴和第二打散叶片，所述纵向打散电机的数目为两个，两个所述纵向打散电机均固定连接在壳体的正面外壁上，所述纵向打散电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动安装在壳体的内部，所述第二转轴的表面固定连接有多个第二打散叶片。
10.进一步地，所述螺旋输送机构包括：输送筒、输送电机、排料口、圆轴和螺旋输送叶片，所述输送筒的开口端与壳体的底部固定连接，所述输送筒与壳体连通安装，所述输送筒的闭口端固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴与圆轴的一端固定连接，所述圆轴设置在输送筒的内部，所述圆轴的表面固定套接有螺旋输送叶片，所述输送筒的底部与排料口固定连接，且排料口与输送筒连通安装。
11.进一步地，所述皮带输送机水平设置，所述皮带输送机的顶部与斜板之间形成30
‑
40
°
的夹角。
12.进一步地，所述安装条板与竖板的连接处固定连接有加强筋板，所述加强筋板为三角形板状结构。
13.进一步地，所述支撑座为l型的板状结构，所述支撑座的顶部开设安装通槽。
14.本技术的有益效果是：本技术提供了一种便于打散以及压平的棉花异性纤维分拣机。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
17.图2为本技术一种实施例的驱动电机与主动辊的结构示意图；
18.图3为本技术一种实施例的输送筒内部的结构示意图；
19.图4为本技术一种实施例的横向打散机构结构示意图；
20.图5为本技术一种实施例的纵向打散机构结构示意图；
21.图6为本技术一种实施例的安装条板、加强筋板和安装孔结构示意图。
22.图中：1、竖板，2、安装条板，3、加强筋板，4、安装孔，5、支撑架，6、主动辊，7、从动辊，8、安装螺钉，9、输送带，10、压平板，11、斜板，12、第一正面挡板，13、第二正面挡板，14、支撑座，15、壳体，16、进料口，17、横向打散电机，18、纵向打散电机，19、输送筒，20、输送电机，21、排料口， 22、驱动电机，23、第一转轴，24、第一打散叶片，25、第二转轴，26、第二打散叶片，27、圆轴，28、螺旋输送叶片。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具
有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参阅图1
‑
6所示，一种棉花异性纤维分拣机，包括竖板1以及安装在竖板1正面的皮带输送机，所述皮带输送机的正面设置有第一正面挡板12和第二正面挡板13，所述第一正面挡板12和第二正面挡板13固定连接，所述皮带输送机的正面与第一正面挡板12和第二正面挡板13接触，所述皮带输送机的背面与竖板1的板面接触，所述竖板1的板面固定连接有压平板10和斜板11，所述压平板10和斜板11之间固定连接，且压平板10和斜板11均与第一正面挡板12顶部固定连接；
30.所述竖板1的顶部固定连接有支撑座14，所述支撑座14固定连接有壳体 15，所述壳体15的顶部设置有进料口16，所述壳体15的内部设置有横向打散机构和纵向打散机构；
31.所述壳体15的顶部与螺旋输送机构的进料端连接，所述螺旋输送机构的出料端位于皮带输送机的顶部。
32.所述竖板1的底部固定连接有三个安装条板2，且安装条板2与竖板1垂直设置，所述安装条板2的板面上开设有多个安装孔4；所述皮带输送机包括：输送带9、驱动电机22、主动辊6和从动辊7，所述主动辊6的一端和从动辊7的一端均与竖板1的板面转动连接，所述输送带9绕缠在主动辊6和从动辊7之间，所述驱动电机22固定安装在竖板1的背面上，所述驱动电机22的输出轴与主动辊6的一端固定连接；所述主动辊6的一端和所述从动辊7的一端均与支撑架5转动连接，所述支撑架5通过安装螺钉8与竖板1的板面固定连接；所述横向打散机构包括：横向打散电机17、第一转轴23和第一打散叶片24，所述横向打散电机17的数目为两个，两个所述横向打散电机17均固定连接在壳体15的一侧外壁上，所述横向打散电机17的输出端固定连接有第一转轴23，所述第一转轴23转动安装在壳体15的内部，所述第一转轴23的表面固定连接有多个第一打散叶片24；所述纵向打散机构包括：纵向打散电机18、第二转轴 25和第二打散叶片26，所述纵向打散电机18的数目为两个，两个所述纵向打散电机18均固定连接在壳体15的正面外壁上，所述纵向打散电机18的输出端固定连接有第二转轴25，所述第二转轴25转动安装在壳体15的内部，所述第二转轴25的表面固定连接有多个
第二打散叶片26；所述螺旋输送机构包括：输送筒19、输送电机20、排料口21、圆轴27和螺旋输送叶片28，所述输送筒19 的开口端与壳体15的底部固定连接，所述输送筒19与壳体15连通安装，所述输送筒19的闭口端固定连接有输送电机20，所述输送电机20的输出轴与圆轴 27的一端固定连接，所述圆轴27设置在输送筒19的内部，所述圆轴27的表面固定套接有螺旋输送叶片28，所述输送筒19的底部与排料口21固定连接，且排料口21与输送筒19连通安装；所述皮带输送机水平设置，所述皮带输送机的顶部与斜板11之间形成30
‑
40
°
的夹角；所述安装条板2与竖板1的连接处固定连接有加强筋板3，所述加强筋板3为三角形板状结构；所述支撑座14为 l型的板状结构，所述支撑座14的顶部开设安装通槽。
33.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，整个分拣机安装在地面上，通过安装条板2提供安装，通过安装孔4 提供了安装孔4位，通过螺钉进行固定，固定在地面上，通过进料口16进行上料，物料进入到壳体15中，横向打散电机17带动第一转轴23进行转动，纵向打散电机18带动第二转轴25进行转动，通过第一打散叶片24和第二打散叶片 26，实现物料的打散作业，打散后，物料从壳体15的底部进入到输送筒19中，输送电机20带动圆轴27和螺旋输送叶片28一起进行转动，为打散后物料提供输送，进一步从排料口21排出，落到输送带9上，驱动电机22带动主动辊6 进行转动，主动辊6通过摩擦力驱动输送带9，配合从动辊7的作用，实现输送带9的驱动，从而使得物料进行移动，进入斜板11，通过斜板11进行推平，进一步进入压平板10中，可实现压平作用，从而实现物料的摊开、摊平，降低物料的堆积，便于进行分拣，从压平板10一侧流出后，人工进行手动分拣，将异性纤维手动捡出，棉纤维继续在输送带9上进行流动，从皮带输送机的一侧流出，完成分拣作业。
34.本技术的有益之处在于：
35.整个棉花异性纤维分拣机在现有技术上进行了改进，在进行上料后，通过壳体15内部的横向打散机构和纵向打散机构共同作用，实现物料的打散，整体的打散效果较好，进一步打散作用在壳体15中进行，不易出现棉絮散落到外界，整体的使用效果较好。
36.同时整体在打散后，便于进行物料的排出，通过螺旋输送机构可为物料提供输送作用，便于物料进行输送排出，避免难以依靠自身重力进行排出，出现堵塞。
37.在进行打散后，物料落到皮带输送机上，通过皮带输送机进行输送，通过压平板10和斜板11，可实现压平作用，从而实现物料的摊开、摊平，降低物料的堆积，便于进行分拣，通过斜板11的设计，便于物料进入，物料进入较平滑，同时具有竖板1、第一正面挡板12和第二正面挡板13，从而为物料压平、输送提供阻挡、导向，避免从皮带输送机上脱离。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。