一种纺丝用纺丝组件的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝技术领域，具体为一种纺丝用纺丝组件。


背景技术：

2.所谓纺丝组件是熔体扩散板、熔体分配板、喷丝板以及密封垫、熔体过滤网、组件壳体的装配组合体，总称为纺丝组件。纺丝组件是化纤纺丝设备中非常重要的部分，熔体从螺杆挤压机融熔挤出，经过计量泵进入纺丝组件。初生纤维从喷丝板出来，经过侧吹风冷却成形、进入上油系统后，进入后续工艺流程。纺丝组件的设计是否合理，对纱线质量具有非常重要的影响。
3.目前，现有的纺丝组件中熔体分配板是厚度18mm的多孔板，上表面呈中部凸起的尖顶状，下面是三层网片的包边滤网、喷丝板，由于熔体分配板不能实现熔体在分配板的各个孔内压力均一性，是导致“注头丝”的重要因素。进而对下游用户的生产使用效率造成严重影响。为此，我们提出一种纺丝用纺丝组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺丝用纺丝组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺丝用纺丝组件，包括：
6.罐体，所述罐体的顶端固定连接有熔体扩散板，所述熔体扩散板的顶端设置有进料口，所述罐体内部位于熔体扩散板的底端依次设置有滤网、分配板和喷丝板，所述分配板与喷丝板之间设置有密封垫，所述滤网的外侧设置有密封圈；
7.驱动机构，所述驱动机构安装在罐体的一侧，且向罐体的内部延伸；
8.转动机构，所述转动机构安装在罐体内，且位于滤网的顶端，所述转动机构与驱动机构相连接，所述转动机构用于使熔体均匀地通过滤网。
9.优选的，所述驱动机构包括与罐体固定连接的支撑架，所述支撑架上固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴上转动连接有与罐体固定连接的第一固定座，所述第一连接轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与转动机构相连接。
10.优选的，所述转动机构包括与罐体转动连接的第二连接轴，所述第二连接轴的一端与第二锥齿轮固定连接，所述第二连接轴与第二锥齿轮与罐体的连接处位置设置有密封环，所述第二连接轴上转动连接有第二固定座，所述第二连接轴的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的底端固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴上转动连接有与罐体内壁固定连接的第三固定座，所述第三固定座与第二固定座固定连接，所述第三连接轴的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧固定连接有与滤网的顶端接触的转动杆。
11.优选的，所述滤网设置为四层，分别为20目、80目、150目和180目。
12.优选的，所述转动杆的数量设置有多组，且呈圆周分布在连接柱的外侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过将滤网的装配位置从熔体分配板的下面改到上面，四层无边滤网确保熔体进入扩散板以后，受到足够大的阻尼作用，在扩散板与分配板之间的腔体中完全充满，才能进入分配板，解决了熔体在分配板的各个孔内压力均一性问题，同时通过设置的转动机构，进而使得熔体能够均匀的通滤网。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a区结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b区结构示意图。
19.图中：1
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罐体；2
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熔体扩散板；3
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进料口；4
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滤网；5
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分配板；6
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喷丝板；7
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密封垫；8
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密封环；9
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驱动机构；10
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转动机构；11
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支撑架；12
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电动机；13
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联轴器；14
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第一连接轴；15
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第一固定座；16
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第一锥齿轮；17
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第二锥齿轮；18
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第二连接轴；19
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密封环；20
‑
第二固定座；21
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第三锥齿轮；22
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第四锥齿轮；23
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第三连接轴；24
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第三固定座；25
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连接柱；26
‑
转动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种纺丝用纺丝组件，包括：
22.罐体1，所述罐体1的顶端固定连接有熔体扩散板2，所述熔体扩散板2的顶端设置有进料口3，所述罐体1内部位于熔体扩散板2的底端依次设置有滤网4、分配板5和喷丝板6，所述分配板5与喷丝板6之间设置有密封垫7，所述滤网4的外侧设置有密封圈；
23.驱动机构9，所述驱动机构9安装在罐体1的一侧，且向罐体1的内部延伸；
24.转动机构10，所述转动机构10安装在罐体1内，且位于滤网4的顶端，所述转动机构10与驱动机构9相连接，所述转动机构10用于使熔体均匀地通过滤网4，熔体通过进料口3进入罐体1内，由于滤网4的存在，滤网4确保熔体进入熔体扩散板2以后，受到足够大的阻尼作用，在熔体扩散板2与分配板5之间的腔体中完全充满，才能进入分配板5，解决了熔体在分配板5的各个孔内压力均一性问题，驱动机构9作为转动机构10的驱动力，进而保证转动机构10的运行，从而使得熔体均匀通过滤网4。
25.所述驱动机构9包括与罐体1固定连接的支撑架11，所述支撑架11上固定连接有电动机12，所述电动机12的输出端固定连接有联轴器13，所述联轴器13的一端固定连接有第一连接轴14，所述第一连接轴14上转动连接有与罐体1固定连接的第一固定座15，所述第一连接轴14的一端固定连接有第一锥齿轮16，所述第一锥齿轮16的外侧啮合有第二锥齿轮
17，所述第二锥齿轮17与转动机构10相连接，当电动机12工作时将会带动联轴器13转动，进而带动第一连接轴14转动，进而带动第一锥齿轮16转动，进而带动第二锥齿轮17转动，进而带动转动机构10运行。
26.所述转动机构10包括与罐体1转动连接的第二连接轴18，所述第二连接轴18的一端与第二锥齿轮17固定连接，所述第二连接轴18与第二锥齿轮17与罐体1的连接处位置设置有密封环19，所述第二连接轴18上转动连接有第二固定座20，所述第二连接轴18的一端固定连接有第三锥齿轮21，所述第三锥齿轮21的外侧啮合有第四锥齿轮22，所述第四锥齿轮22的底端固定连接有第三连接轴23，所述第三连接轴23上转动连接有与罐体1内壁固定连接的第三固定座24，所述第三固定座24与第二固定座20固定连接，所述第三连接轴23的底端固定连接有连接柱25，所述连接柱25的外侧固定连接有与滤网4的顶端接触的转动杆26，当第二锥齿轮17转动时将会带动第二连接轴18转动，进而带动第三锥齿轮21转动，进而带动第四锥齿轮22转动，因此带动第三连接轴23转动，进而带动连接柱25转动，从而带动转动杆26转动，因此使得熔体均匀快速通过滤网4。
27.所述滤网4设置为四层，分别为20目、80目、150目和180目，滤网4设置为四层确保熔体进入扩散板以后，受到足够大的阻尼作用。
28.所述转动杆26的数量设置有多组，且呈圆周分布在连接柱25的外侧，便于更好的使熔体通过滤网4。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。