风扇的制作方法

1.本实用新型涉及塔扇风道系统技术领域，具体而言，涉及一种风扇。


背景技术：

2.传统塔扇的风道系统多由贯流风轮，蜗舌，蜗壳等结构组成，蜗舌和蜗壳多固定在前壳或者后壳上，为保证风道的完整性，一般蜗壳的螺钉固定处都在弧形风道面外部，由于螺钉固定处处于蜗舌的边缘位置，当蜗舌受到内部风压的作用，容易导致蜗舌产生形变，从而破坏风道构型，影响产品出风性能，同时易使出风时产生噪音，影响用户体验。
3.也就是说，现有技术中的塔扇存在结构不稳定和噪声大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种风扇，以解决现有技术中的塔扇存在结构不稳定和噪声大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种风扇，包括：壳体；风机，风机设置在壳体内；蜗舌，蜗舌设置在风机与壳体之间，且蜗舌具有出风侧和与出风侧相对的导风侧；连接结构，蜗舌的导风侧通过连接结构连接在壳体上。
6.进一步地，壳体具有出风口，出风侧相对于导风侧靠近出风口。
7.进一步地，壳体包括前壳，蜗舌通过连接结构固定在前壳上。
8.进一步地，连接结构为紧固件，紧固件为多个，多个紧固件间隔设置在蜗舌上。
9.进一步地，蜗舌朝向风机一侧的表面具有沉槽，连接结构为螺钉，螺钉的螺钉头容置在沉槽处。
10.进一步地，蜗舌包括由导风侧向出风侧顺次连接的导风板段和出风板段。
11.进一步地，导风板段朝向风机一侧的表面为弧形面，且弧形面的曲率中心相对于壳体靠近风机。
12.进一步地，出风板段朝向风机一侧的表面为平面。
13.进一步地，导风板段与风机的距离小于出风板段与风机的距离。
14.进一步地，风扇为塔扇，连接结构为多个，多个连接结构沿塔扇的高度方向间隔设置在蜗舌上。
15.进一步地，风机是贯流风机。
16.应用本实用新型的技术方案，风扇包括壳体、风机、蜗舌和连接结构，风机设置在壳体内；蜗舌设置在风机与壳体之间，且蜗舌具有出风侧和与出风侧相对的导风侧；蜗舌的导风侧通过连接结构连接在壳体上。
17.风机转动以将进风口处风送向壳体的出风口处，通过将蜗舌设置在风机与壳体之间，使得蜗舌起到了导流的作用，使得风机所排出的大部分风通过蜗舌顺利导流至壳体的出风口处，以将风机所排出的风输送到风扇的外部。有效规划了风扇内部风的流动风道，保证了风扇的出风效率，进一步保证了风扇的出风效果，保证了风扇的工作稳定性。由于蜗舌
的出风侧的风压较小，蜗舌的导风侧的风压较大，将蜗舌的导风侧通过连接结构连接在壳体上，这样设置避免了在工作过程中蜗舌的导风侧受风压而发生形变的风险，保证了蜗舌的结构强度，保证了蜗舌结构的稳定性，进而使得风扇内风道构型变化较小，有利于保证风扇的出风效果，保证风扇性能的稳定性。
18.同时，这样设置减小了蜗舌的导风侧受风压而发生形变而使蜗舌与壳体的连接位置产生间隙的可能性，避免当风流经过时产生噪声的情况发生，有效减少了噪音的产生，保证了风扇的使用可靠性，提升了用户的体验。而且，蜗舌的导风侧通过连接结构连接在壳体上，使得连接结构起到了连接固定的作用，有利于保证蜗舌与壳体的连接强度，避免在工作过程中蜗舌晃动或与壳体脱离的风险，保证了蜗舌与壳体的连接稳定性，保证风扇能够稳定运行。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1示出了本实用新型的一个可选实施例的风扇的结构示意图；
21.图2示出了图1中的风扇的俯视图；
22.图3示出了图1中的蜗舌的放大图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、前壳；20、蜗舌；21、导风板段；22、出风板段；211、沉槽；30、贯流风机；40、螺钉。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
28.为了解决现有技术中的塔扇存在结构不稳定和噪声大的问题，本实用新型提供一种风扇。
29.如图1至图3所示，风扇包括壳体、风机、蜗舌20和连接结构，风机设置在壳体内；蜗舌20设置在风机与壳体之间，且蜗舌20具有出风侧和与出风侧相对的导风侧；蜗舌20的导风侧通过连接结构连接在壳体上。
30.风机转动以将进风口处风送向壳体的出风口处，通过将蜗舌20设置在风机与壳体之间，使得蜗舌20起到了导流的作用，使得风机所排出的大部分风通过蜗舌20顺利导流至壳体的出风口处，以将风机所排出的风输送到风扇的外部。有效规划了风扇内部风的流动风道，保证了风扇的出风效率，进一步保证了风扇的出风效果，保证了风扇的工作稳定性。
由于蜗舌20的出风侧的风压较小，蜗舌20的导风侧的风压较大，将蜗舌20的导风侧通过连接结构连接在壳体上，这样设置避免了在工作过程中蜗舌20的导风侧受风压而发生形变的风险，保证了蜗舌20的结构强度，保证了蜗舌20结构的稳定性，进而使得风扇内风道构型变化较小，有利于保证风扇的出风效果，保证风扇性能的稳定性。
31.同时，这样设置减小了蜗舌20的导风侧受风压而发生形变而使蜗舌20与壳体的连接位置产生间隙的可能性，避免当风流经过时产生噪声的情况发生，有效减少了噪音的产生，保证了风扇的使用可靠性，提升了用户的体验。而且，蜗舌20的导风侧通过连接结构连接在壳体上，使得连接结构起到了连接固定的作用，有利于保证蜗舌20与壳体的连接强度，避免在工作过程中蜗舌20晃动或与壳体脱离的风险，保证了蜗舌20与壳体的连接稳定性，保证风扇能够稳定运行。
32.具体的，壳体具有出风口，出风侧相对于导风侧靠近出风口。这样设置有利于保证蜗舌20的导风作用，使得蜗舌20的出风侧与风扇的出风口之间的距离较近，使得风机所排出的风经蜗舌20的导风侧流向蜗舌20的出风侧，进而风由蜗舌20的出风侧流向出风口，使得风从出风口排出至风扇的外部，以完成风扇内部风的输送，对风扇内部的风道进行了规划，使得风的流动路径更加顺畅，有助于提高风扇的出风效果，保证风扇的出风效率，进一步保证了风扇工作的稳定性。
33.如图1所示，壳体包括前壳10，蜗舌20通过连接结构固定在前壳10上。这样设置便于蜗舌20对风扇内部风的导出，保证蜗舌20的导流作用。同时保证了蜗舌20与前壳10的连接强度，防止在工作过程中蜗舌20发生晃动或与前壳10脱离的情况发生，保证了蜗舌20与前壳10的连接稳定性。同时能够避免在工作过程中前壳10与蜗舌20连接位置产生间隙，导致噪音的产生，影响用户的使用效果。
34.具体的，连接结构为紧固件，紧固件为多个，多个紧固件间隔设置在蜗舌20上。紧固件为多个，这样设置增加了紧固件的数量，同时大大提高了蜗舌20与前壳10的连接强度，进一步提高了蜗舌20与前壳10的连接稳定性，保证了风扇的结构稳定性。多个紧固件间隔设置在蜗舌20上，这样设置使得多个紧固件是分开设置的，使得多个紧固件中的每个紧固件都能够单独使用，避免了多个紧固件中的相邻两个紧固件之间的相互干扰，保证了紧固件的使用可靠性。
35.如图3所示，蜗舌20朝向风机一侧的表面具有沉槽211，沉槽211的中部具有过孔，连接结构为螺钉40，螺钉40的一端穿过过孔且螺钉40的螺钉头容置在沉槽211处。这样设置使得沉槽211为螺钉40提供了安装空间，提高了螺钉40的使用可靠性。螺钉头容置在沉槽211处，这样设置使得沉槽211能将螺钉头限位止挡在蜗舌20的一侧，避免螺钉40由过孔脱出，保证了螺钉40的连接固定作用，进而保证了蜗舌20与前壳10的稳定连接。同时，使得螺钉头的至少一部分容置在沉槽211内，使得沉槽211对螺钉头起到了限位的作用，减小了工作过程中螺钉40晃动的可能性，保证了螺钉40装配的稳定性，保证了螺钉40的使用效果，进而保证了蜗舌20与前壳10的装配强度。
36.另外，采用螺钉40进行蜗舌20与前壳10的固定，使得蜗舌20与前壳10的拆卸易于操作，降低了蜗舌20与前壳10的安装和拆卸难度，便于风扇的解体检修或蜗舌20和前壳10的更换，节约了拆装时间。同时，螺钉40较为常见，应用较为广泛，容易获得，进一步节约了成本。
37.具体的，蜗舌20包括由导风侧向出风侧顺次连接的导风板段21和出风板段22，导风板段21朝向风机一侧的表面为弧形面，且弧形面的曲率中心相对于壳体靠近风机。导风板段21朝向风机一侧的表面为弧形面，且弧形面的曲率中心相对于壳体靠近风机，这样设置使得导风板段21是向风机的一侧进行弯曲的，这样有利于保证导风板段21的导流作用。将蜗舌20的导风板段21通过螺钉40连接在壳体上，使得当风机将风流打到导风板段21时，由于连接位置位于受风力冲击的弧形面以内，使得整个弧形面的变形较小，减小了导风板段21发生形变的可能性，避免了风扇内部的风道构型发生变化的风险，保证了风扇具有稳定的性能。同时能够防止导风板段21变形而使蜗舌20与前壳10连接位置产生间隙，当风流经过时产生噪声的情况发生，有效减少了噪音的产生，保证用户的良好体验。
38.如图3所示，出风板段22朝向风机一侧的表面为平面。由于出风板段22处的风压较小，所以出风板段22不会受风力冲击而产生形变，这样设置不会影响出风板段22的结构强度，不会影响出风板段22的结构稳定性。同时使得出风板段22不会对风造成阻挡，使得出风板段22处的风的流动较为顺畅，保证出风板段22工作的稳定性，进而保证了风扇出风的稳定性和出风效率。
39.具体的，导风板段21与风机的距离小于出风板段22与风机的距离。这样设置使得导风板段21与风机的距离较近，出风板段22与风机的距离较远，使得导风板段21处的风压较大，出风板段22处的风压较小。这样有利于提高导风板段21的导风作用，使得风机所排出的大部分风能够由导风板段21导流至出风板段22处，经出风板段22引流至出风口处，实现风的有效导出，有助于提高风的输送效率，保证风扇的出风效率和使用效果。
40.具体的，风扇为塔扇，连接结构为多个，多个连接结构沿塔扇的高度方向间隔设置在蜗舌20上。多个连接结构沿塔扇的高度方向间隔设置在蜗舌20上，这样设置增强了蜗舌20与前壳10的连接强度的同时保证了连接结构排布的一致性，对连接结构的安装位置进行了合理的规划，提高了连接结构的使用可靠性，大大增强了蜗舌20与前壳10的连接可靠性。
41.具体的，风机是贯流风机30。由于贯流风机30的轴向长度不受限制，这样使得贯流风机30可根据不同高度的塔扇使用不同长度的叶轮，扩大了风机的适用范围，提高了通用性。而且贯流风机30具有出风距离远和出风均匀的优点，使得风扇具有较大的功率，大大提高了风扇的出风稳定性和性能稳定性。
42.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
44.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。