一种旋转式压缩机吸气部结构的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种旋转式压缩机吸气部结构。


背景技术：

2.旋转式压缩机是通过安装在气缸内带心拐的偏心轮轴旋转，偏心轮轴的旋转中心与气缸内孔的圆心重合，活塞安装在偏心拐上，与偏心拐同心，使得活塞外表面与气缸内表面相切，安装在气缸槽中的滑板将气缸分隔为两个部分，将制冷介质吸入和压缩。其结构主要包括压缩部、电机驱动部、密闭容器部及汽液分离器组成。旋转压缩机的封闭容器部主耍包括：固定电机定子和主轴承的主壳体，上盖和下盖。其中主壳体两端开口，侧面适当位置设有吸气孔并焊有连接管，下盖通过焊接方式与主壳体下端固联，上盖亦通过焊接方式与主壳体上端固联，在上盖适当位置设有排气口并焊有排气管件。汽液分离器主要包括气液分离器的壳体、气体流入管件、过滤网、直管及吸气弯管。汽液分离器的壳体通过焊接的方式与封闭容器器的主壳体固联并用包箍紧固在支架上，气液分离器的上端气体流入口焊有气体流入管件；过滤网安装在壳体内腔，过滤气体流入时带入的污物、杂质等；容器内设有一定长度的直管，吸气弯管的一端与封闭容器部主壳体上的吸气孔及连接管相连，另一端则与汽液分离器内腔的直管相连通。
3.现有的吸气部位的结构如下：所述的连接管包括外接管与内接管，外接管与密闭容器部主壳体吸气口相连，内接管设置在外接管的内部，与气缸上的吸气通道相连；胀管推入到内接管的内部，并将内接管胀大使其外表面紧贴内接管内表面实现密封；吸气弯管插入内接管后，将吸气弯管、内接管及外接管同时焊接固定形成焊接部。
4.由上述中可知，现有的压缩机吸气部与进气管之间的连接结构直接焊接而成或者通过几组螺栓固定连接而成，这样易导致拆卸安装检修十分不方便，并且焊接时，杂质和焊渣会通过焊接缝隙进入气缸吸气孔内部，易造成杂质进入压缩机内部。
5.为此，我们提出一种旋转式压缩机吸气部结构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转式压缩机吸气部结构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种旋转式压缩机吸气部结构，包括压缩机本体，所述压缩机本体表面开设有进气孔，且进气孔外侧位于压缩机本体表面开设有密封槽，所述密封槽外部位于压缩机本体外部设有凸起，所述密封槽内部设有进气管，且进气管位于密封槽内部的部分设有密封环，所述进气管内壁设有第一密封圈，所述进气管表面套设有限位套管，且限位套管的一端设有卡接部，所述限位套管的另一端设有环套，且环套表面对称开设有四个抵接槽，所述凸起端面通过螺栓设有限位块，且限位块朝向环套的一侧设有卡块。
9.优选的，所述进气孔贯穿至压缩机本体内部，所述密封槽位于进气孔外部呈环形
设置。
10.优选的，所述凸起数量为四个，且等距对称设置，所述凸起远离压缩机本体的一端设有密封垫，所述密封垫与凸起皆呈环状设置。
11.优选的，所述密封环与进气管表面之间设有构成一个环形卡槽，所述卡接部呈环形且位于环形卡槽内部。
12.优选的，所述第一密封圈位于进气管内壁，且第一密封圈与密封环的位置相对。
13.优选的，所述限位套管表面位于环套的一侧设有第二密封圈，且第二密封圈与环套的直径相等，所述限位套管位于密封槽内部，所述环套位于压缩机本体表面。
14.优选的，所述卡块与抵接槽相匹配卡接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、通过设置的密封环、限位套管、卡接部和两个密封圈，以达到具有便于提高进气管与压缩机本体之间的密封性的作用，防止在使用的过程中产生漏气泄气的问题，进一步保证了压缩机本体与进气管之间的压力，防止压力差过大造成压缩机与进器管连接位置发生破裂损伤。
17.2、通过设置的凸起、环套、抵接槽、限位块和卡块，以达到具有便于对进气管进行安装拆卸的作用，将螺栓拧松后将限位块向外拉动，使得卡块与抵接槽离开，然后将限位块向外转动，使得卡块与抵接槽远离，再将环套向外拉出密封槽，再将进气管相外部拉动，使得进气管从密封槽内被拉出，以此实现对进气管的拆卸工作，反之操作实现安装工作，相比较现有技术中的焊接或者通过多组螺栓进行安装，本方案安装拆卸更为方便，防止造成焊接时产生的杂质进入到压缩机内部。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种旋转式压缩机吸气部结构的整体结构示意图；
19.图2为图1中拆除进气管的结构示意图；
20.图3为图1中限位套管在进气管离开密封环的结构示意图；
21.图4为图3的分解图；
22.图5为进气管与限位套管的剖切图。
23.图中：1、压缩机本体；2、进气孔；3、密封槽；4、凸起；410、密封垫；5、进气管；6、密封环；7、第一密封圈；8、限位套管；9、卡接部；10、环套；11、抵接槽；12、第二密封圈；13、限位块；14、卡块；15、螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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5，一种旋转式压缩机吸气部结构，压缩机本体1表面开设有进气孔2，该进气孔2为压缩机本体1吸气部的吸气孔，进气孔2贯穿至压缩机本体1内部，且进气孔2外侧位于压缩机本体1表面开设有密封槽3，密封槽3位于进气孔2外部呈环形设置，密封槽 3外部位于压缩机本体1外部设有凸起4，凸起4数量为四个，且等距对称设置，凸起4远离压缩机
本体1的一端设有密封垫410，密封垫410与凸起4皆呈环状设置，密封槽3内部设有进气管5，且进气管5位于密封槽3内部的部分设有密封环6，密封环6与进气管5表面之间设有构成一个环形卡槽，卡接部9呈环形且位于环形卡槽内部，卡接部9与环形卡槽匹配，进气管5内壁设有第一密封圈7，第一密封圈7起到对进气管5的内壁进行密封的作用，第一密封圈7位于进气管5内壁，且第一密封圈7与密封环6的位置相对，进气管5 表面套设有限位套管8，限位套管8插入到密封槽3，限位套管8表面位于环套10的一侧设有第二密封圈12，表面且第二密封圈12与环套10的直径相等，限位套管8位于密封槽3内部，环套10位于压缩机本体1表面，且限位套管8的一端设有卡接部9，限位套管8的另一端设有环套10，第二密封圈12提高环套10与压缩机本体1之间的连接性与密封性，且环套10表面对称开设有四个抵接槽11，凸起4端面通过螺栓15设有限位块13，且限位块13朝向环套10的一侧设有卡块14，卡块14与抵接槽11相匹配卡接，防止环套10与压缩机本体1发生脱离。
26.工作原理:本实用新型挡需要将进气管5与压缩机本体1进行安装时，将进气管5带有密封环6的一端插入到密封槽3内部，此时第一密封圈7与密封槽3内壁抵接，然后工作人员再将限位套管8从进气管5表面滑动插入到密封槽3内部，使得卡接部9插入到密封环6 与进气管5之间，此时环套10通过第二密封圈12与压缩机本体1的表面接触，然后将限位块13转动到环套10一侧并，使卡块14与抵接槽11相对，按压限位块13，使得卡块14位于抵接槽11内部，然后工作人员拧动螺栓15进而使得限位块13与卡块14将环套10压紧并限位，完成此次进气管5与压缩机本体1进气部的安装工作。
27.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
29.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。