1.本实用新型涉及风机叶轮技术领域，具体为一种具有耐磨防火功能的风机叶轮。
背景技术：2.风机叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。风机叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。风机叶轮作为工业生产中必不可少的设备，大多用于风扇、压缩机、泵等机械中
3.目前风机叶轮的生产过程中，由于是大批量工业化成产，在设计上存在一定的缺陷，风机风机叶轮常常是放在很高的地方使用，高处风沙大，温度高，环境恶劣，风机叶轮若是不能够耐磨防火，就要经常更换，提高成本，且安全性大大降低。
4.因此，需要设计一种具有耐磨防火功能的风机叶轮来解决上述问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种具有耐磨防火功能的风机叶轮，以解决上述背景技术中提出的目前风机叶轮的生产过程中，由于是大批量工业化成产，在设计上存在一定的缺陷，风机风机叶轮常常是放在很高的地方使用，高处风沙大，温度高，环境恶劣，风机叶轮若是不能够耐磨防火，就要经常更换，提高成本，且安全性大大降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐磨防火功能的风机叶轮，包括装置主体，所述装置主体包括安装罩体，所述安装罩体的内部设置有电机转子本体，所述电机转子本体的内部设置有转动杆，所述转动杆的顶端固定安装有叶轮连接座，所述叶轮连接座的外侧固定安装有叶片本体，所述叶片本体的正面皆设置有防火层，所述叶片本体的正面皆设置有耐磨层。
7.优选的，所述安装罩体的两侧皆设置有防尘机构，所述防尘机构包括散热通孔，所述安装罩体的两侧皆开设有散热通孔，所述散热通孔的内部皆插入安装有防尘纱网。
8.优选的，所述转动杆的外表面套接安装有稳定套筒，所述稳定套筒的外侧固定安装有安装支架，且安装支架的数量为四个，所述安装支架的外表面皆焊接安装有加强筋，且加强筋的材质为马氏体钢。
9.优选的，所述叶片本体的数量为四个，所述叶片本体正面的边缘皆设置有装饰条。
10.优选的，所述稳定套筒的内部开设有滚珠槽体，且滚珠槽体的数量为四个，所述滚珠槽体的内部皆固定滚动安装有滚珠本体。
11.优选的，所述防尘纱网的顶端和底端皆开设有卡入槽，所述散热通孔内部的顶端和底端皆开设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部皆固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧相互靠近的一侧皆固定安装有卡入球，所述卡入球相互靠近一侧的形状皆为弧形，且卡入球皆插入安装至卡入槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有安装罩体、电机转子本体、转动杆、叶轮连接座、叶片本体、防火层和
耐磨层，从而有效的解决了目前风机叶轮的生产过程中，由于是大批量工业化成产，在设计上存在一定的缺陷，风机风机叶轮常常是放在很高的地方使用，高处风沙大，温度高，环境恶劣，风机叶轮若是不能够耐磨防火，就要经常更换，提高成本，且安全性大大降低的问题，且本实用新型结构简单，易于推广，实用性强。
14.2、通过设置有散热通孔和防尘纱网，防止灰尘通过散热通孔进入安装罩体内部，起到防尘的作用，进一步的通过设置有稳定套筒、安装支架和加强筋，防止转动杆出现抖动现象，增加了叶片本体转动时的稳定性，进一步的通过设置有装饰条，增加了本装置的美观性，进一步的通过设置有滚珠槽体和滚珠本体，使得稳定套筒与转动杆之间的摩擦力减小，从而有效的延长了稳定套筒和转动杆的使用寿命，进一步的通过设置有卡入槽、卡入球、弹簧凹槽和复位弹簧，不仅对防尘纱网起到限位固定作用，进一步的还方便了工作人员后期对防尘纱网的维护工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的防尘机构结构俯视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处结构局部放大示意图。
19.图中：100、装置主体；110、安装罩体；111、电机转子本体；112、转动杆；113、叶轮连接座；114、叶片本体；115、装饰条；116、防火层；117、耐磨层；118、稳定套筒；119、安装支架；120、加强筋；121、滚珠槽体；122、滚珠本体；200、防尘机构；210、散热通孔；211、防尘纱网；212、卡入槽；213、卡入球；214、弹簧凹槽；215、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种具有耐磨防火功能的风机叶轮，包括装置主体100，装置主体100包括安装罩体110，安装罩体110的内部设置有电机转子本体111，电机转子本体111的内部设置有转动杆112，转动杆112的顶端固定安装有叶轮连接座113，叶轮连接座113的外侧固定安装有叶片本体114，叶片本体114的正面皆设置有防火层116，叶片本体114的正面皆设置有耐磨层117，从而有效的解决了目前风机叶轮的生产过程中，由于是大批量工业化成产，在设计上存在一定的缺陷，风机风机叶轮常常是放在很高的地方使用，高处风沙大，温度高，环境恶劣，风机叶轮若是不能够耐磨防火，就要经常更换，提高成本，且安全性大大降低的问题，且本实用新型结构简单，易于推广，实用性强。
23.进一步的，安装罩体110的两侧皆设置有防尘机构200，防尘机构200包括散热通孔210，安装罩体110的两侧皆开设有散热通孔210，散热通孔210的内部皆插入安装有防尘纱网211，防止灰尘通过散热通孔210进入安装罩体110内部，起到防尘的作用。
24.进一步的，转动杆112的外表面套接安装有稳定套筒118，稳定套筒118的外侧固定安装有安装支架119，且安装支架119的数量为四个，安装支架119的外表面皆焊接安装有加强筋120，且加强筋120的材质为马氏体钢，防止转动杆112出现抖动现象，增加了叶片本体114转动时的稳定性。
25.进一步的，叶片本体114的数量为四个，叶片本体114正面的边缘皆设置有装饰条115，增加了本装置的美观性。
26.进一步的，稳定套筒118的内部开设有滚珠槽体121，且滚珠槽体121的数量为四个，滚珠槽体121的内部皆固定滚动安装有滚珠本体122，使得稳定套筒118与转动杆112之间的摩擦力减小，从而有效的延长了稳定套筒118和转动杆112的使用寿命。
27.进一步的，防尘纱网211的顶端和底端皆开设有卡入槽212，散热通孔210内部的顶端和底端皆开设有弹簧凹槽214，弹簧凹槽214的内部皆固定安装有复位弹簧215，复位弹簧215相互靠近的一侧皆固定安装有卡入球213，卡入球213相互靠近一侧的形状皆为弧形，且卡入球213皆插入安装至卡入槽212的内部，不仅对防尘纱网211起到限位固定作用，进一步的还方便了工作人员后期对防尘纱网211的维护工作。
28.工作原理：本实用新型中的电机转子本体111带动转动杆112转动，转动杆112从而带动叶轮连接座113和叶片本体114转动，叶片本体114的表面分别涂抹有防火层116和耐磨层117，保证叶片本体114本体不受磨损，具有防磨损和防火耐高温的特性，极大地提高了叶片本体114的使用寿命。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。