一种直接传动凸轮转子泵的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮转子泵技术领域，具体为一种直接传动凸轮转子泵。


背景技术：

2.凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质，效率高，节能，省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的流体介质，干式安装、在线维修和低成本维护，运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞，凸轮转子泵在生产生活中有许多应用，石油应用有原油、稠油、重油、燃油、聚合物、悬浮物、乳胶及汽水固混合物等开采、储存、运输，艾迪输送泵耐磨损性强，抗气蚀、流量至1200m3/h，可输送高粘度介质，市政应用有计量石灰浆、活性炭、絮凝剂、输送初污泥、浓缩污泥、消化污泥、况水污泥、沉淀污泥、浮渣及脱水泥饼等消防应用有强自吸、高扬程适用于江河湖泊的远距离水源消防取水，造纸应用有纸浆、悬浮液、印染浆料、涂料、纤维、油墨、粘胶液等，食品应用有果酱、乳品、纤维糖浆、糖浆及食品原料、原液等，真空抽吸、反冲洗、酸洗及排泥沙，船舶码头有船舶污水、舱底污泥、海上益油、输送原油、润滑油、化工原料等，现有的凸轮转子泵在使用时存在一定的弊端，现有的凸轮转子泵泵体、驱动模块与连接模块之间连接复杂，不方便拆卸，也不方便对各个部件进行维护，在凸轮转子泵工作的时候没有对电机进行散热的模块，容易对凸轮转子泵运行过程造成影响，甚至损坏部件，凸轮转子泵的密封性能达不到较好的效果，在输送介质的过程中容易造成泄漏，会造成一定的经济损失，为此，我们提供一种直接传动凸轮转子泵。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种直接传动凸轮转子泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直接传动凸轮转子泵，包括底座，所述底座的上端外表面设置有支撑板，且支撑板的上端外表面设置有散热机构，所述散热机构的一侧设置有拆装机构，且拆装机构的内部设置有传动模块，所述传动模块的内部设置有横杆，且横杆的一侧设置有密封机构，所述密封机构的前端外表面设置有进料端，且密封机构的后端外表面设置有出料端。
5.优选的，所述拆装机构包括右连接件、外壳、螺纹钉与左连接件，所述左连接件位于外壳的一侧，且外壳位于右连接件的一侧。
6.优选的，所述左连接件的一侧通过螺纹钉与外壳的另一侧可拆卸连接，且外壳的一侧通过螺纹钉与右连接件的另一侧可拆卸连接。
7.优选的，所述散热机构包括粘胶、卡槽、通风孔壳、石墨烯材料层与电机，所述电机位于石墨烯材料层的内部，且石墨烯材料层位于通风孔壳的内部。
8.优选的，所述石墨烯材料层的内部通过粘胶与电机的外部固定连接，且石墨烯材
料层的外部通过卡槽与通风孔壳的内部固定连接。
9.优选的，所述密封机构包括密封垫圈、橡胶条、传送腔、第一密封胶与第二密封胶，所述橡胶条位于传送腔的外部，且橡胶条位于密封垫圈的内部。
10.优选的，所述传送腔的外部通过第一密封胶与橡胶条的内部固定连接，且橡胶条的外部通过第二密封胶与密封垫圈的内部固定连接。
11.优选的，所述拆装机构的一侧与密封机构的另一侧可拆卸连接，且拆装机构的另一侧与散热机构的一侧可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种直接传动凸轮转子泵，通过设置的拆装机构，可以方便对凸轮转子泵各个主要部件进行拆装，有利于方便对部件进行维护，该凸轮转子泵主要由传动模块、传送腔与电机三个部分组成，且传动模块位于中间，传动模块的外壳两侧分别设有与传送腔的左连接件和电机的右连接件固定的部位，都是通过螺纹钉固定，将螺纹钉全部卸下，就可以将凸轮转子泵分开，可以方便对发生故障的部件进行维护，该种直接传动凸轮转子泵，通过设置的散热机构，可以对电机较好的进行散热，有利于电机稳定的工作，在电机的外部通过粘胶设有石墨烯材料层，可以对电机进行较好的导热，然后通过卡槽在电机外面设有一个通风孔壳，可以使电机进行较好的通风，有利于电机在工作时进行降温，保持凸轮转子泵稳定运行，该种直接传动凸轮转子泵，通过设置的密封机构，可以提高传送腔的密封性能，有利于凸轮转子泵更好的传送介质，原料从进料端进入，然后在传送腔里面经过处理，最后从出料端排出，在传送腔外部先紧密添加一层橡胶条，然后再加一个密封垫圈，通过橡胶条与密封垫圈，可以很好的防止原料在传送腔里面泄漏出来，有利于节约原料，有利于凸轮转子泵工作完成的效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型一种直接传动凸轮转子泵的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种直接传动凸轮转子泵中拆装机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种直接传动凸轮转子泵中散热机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种直接传动凸轮转子泵中密封机构的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、传动模块；3、拆装机构；301、右连接件；302、外壳；303、螺纹钉；304、左连接件；4、散热机构；401、粘胶；402、卡槽； 403、通风孔壳；404、石墨烯材料层；405、电机；5、密封机构；501、密封垫圈；502、橡胶条；503、传送腔；504、第一密封胶；505、第二密封胶； 6、支撑板；7、进料端；8、出料端；9、横杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种直接传动凸轮转子泵，底座1的上端外表面设置有支撑板6，且支撑板6的上端外表面设置有散热机构4，散热机构4的一侧
设置有拆装机构3，且拆装机构3的内部设置有传动模块2，传动模块2的内部设置有横杆9，且横杆9的一侧设置有密封机构5，密封机构5的前端外表面设置有进料端7，且密封机构5的后端外表面设置有出料端8，拆装机构3包括右连接件301、外壳302、螺纹钉303与左连接件 304，左连接件304位于外壳302的一侧，且外壳302位于右连接件301的一侧，可以方便对凸轮转子泵各个主要部件进行拆装，左连接件304的一侧通过螺纹钉303与外壳302的另一侧可拆卸连接，且外壳302的一侧通过螺纹钉303与右连接件301的另一侧可拆卸连接，有利于方便对部件进行维护，散热机构4包括粘胶401、卡槽402、通风孔壳403、石墨烯材料层404与电机405，电机405位于石墨烯材料层404的内部，且石墨烯材料层404位于通风孔壳403的内部，可以对电机405较好的进行散热，石墨烯材料层404的内部通过粘胶401与电机405的外部固定连接，且石墨烯材料层404的外部通过卡槽402与通风孔壳403的内部固定连接，有利于电机405稳定的工作，密封机构5包括密封垫圈501、橡胶条502、传送腔503、第一密封胶504与第二密封胶505，橡胶条502位于传送腔503的外部，且橡胶条502位于密封垫圈501的内部，可以提高传送腔503的密封性能，传送腔503的外部通过第一密封胶504与橡胶条502的内部固定连接，且橡胶条502的外部通过第二密封胶505与密封垫圈501的内部固定连接，有利于凸轮转子泵更好的传送介质，拆装机构3的一侧与密封机构5的另一侧可拆卸连接，且拆装机构3 的另一侧与散热机构4的一侧可拆卸连接，有利于凸轮转子泵工作完成的效果更好。
21.工作原理
22.本技术专利由底座1、传动模块2、拆装机构3、右连接件301、外壳 302、螺纹钉303、左连接件304、散热机构4、粘胶401、卡槽402、通风孔壳403、石墨烯材料层404、电机405、密封机构5、密封垫圈501、橡胶条 502、传送腔503、第一密封胶504、第二密封胶505、支撑板6、进料端7、出料端8与横杆9等部件组成，首先，通过设置的拆装机构3，可以方便对凸轮转子泵各个主要部件进行拆装，有利于方便对部件进行维护，该凸轮转子泵主要由传动模块2、传送腔503与电机405三个部分组成，且传动模块2位于中间，传动模块2的外壳302两侧分别设有与传送腔503的左连接件304 和电机405的右连接件301固定的部位，都是通过螺纹钉303固定，将螺纹钉303全部卸下，就可以将凸轮转子泵分开，可以方便对发生故障的部件进行维护，然后，通过设置的散热机构4，可以对电机405较好的进行散热，有利于电机405稳定的工作，在电机405的外部通过粘胶401设有石墨烯材料层404，可以对电机405进行较好的导热，然后通过卡槽402在电机405外面设有一个通风孔壳403，可以使电机405进行较好的通风，有利于电机405在工作时进行降温，保持凸轮转子泵稳定运行，最后，通过设置的密封机构5，可以提高传送腔503的密封性能，有利于凸轮转子泵更好的传送介质，原料从进料端7进入，然后在传送腔503里面经过处理，最后从出料端8排出，在传送腔503外部先紧密添加一层橡胶条502，然后再加一个密封垫圈501，通过橡胶条502与密封垫圈501，可以很好的防止原料在传送腔503里面泄漏出来，有利于节约原料，有利于凸轮转子泵工作完成的效果更好。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。