压缩机的制作方法

本发明涉及，具体而言，涉及一种压缩机。

背景技术：

目前，现有技术中的转子压缩机通过旋转运动，把泵体中压缩腔体容积变小，实现压缩机压缩冷媒的作用。为了减少压缩过程的泄漏，泵体的配合间隙都做得比较小(一般在20um左右)才有比较好的效果。在一些特种设备上需要大量灌注冷媒，导致压缩机不可避免出大量的回液。

然而，在压缩机的压缩周期中，液体不易排出，因为液体冷媒基本不可以压缩，最后只有曲轴的变形避让液体，容易造成泵体损坏。例如：曲轴受周向力变形的弹性系数为k1，曲轴挤压液体后曲轴变形，在周向变形量为δ1，曲轴受到周向力f1＝δ1×k1，因k1非常大，f1非常大，结构容易损坏。所以压缩机回流的液体排出不及时就会给泵体带来十分巨大阻力，容易造成泵体破坏。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种压缩机，以解决现有技术中的压缩机易受损的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种压缩机，包括：气缸，气缸具有第一活动腔；滚子，可活动地设置在第一活动腔内，滚子具有第二活动腔；曲轴，可活动地设置在第二活动腔内；回弹结构，设置在第二活动腔内，回弹结构位于滚子和曲轴之间或位于曲轴内，以通过回弹结构使曲轴的至少部分在第二活动腔内回弹。

进一步地，回弹结构包括弹性件，弹性件的延伸方向与曲轴的偏心方向之间的夹角为α，20°＜α＜90°。

进一步地，曲轴上设置有第一安装孔，滚子上设置有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相对设置，弹性件的一端设置在第一安装孔内，弹性件的另一端设置在第二安装孔内。

进一步地，弹性件为弹簧，压缩机还包括：导向轴，导向轴的一端设置在第一安装孔内，导向轴的另一端设置在第二安装孔内，弹簧套设在导向轴上。

进一步地，曲轴包括：主体部，主体部具有第一配合面；活动块，可活动地设置在主体部上，活动块上设置有与第一配合面配合的第二配合面，第二配合面与第一配合面相对设置，第二配合面和第一配合面之间具有回弹空间，回弹结构位于主体部和活动块之间以使第二配合面靠近或远离第一配合面。

进一步地，主体部上设置有第三安装孔，活动块上设置有第四安装孔，第四安装孔与第三安装孔相对设置；弹性件的一端设置在第三安装孔内，弹性件的另一端设置在第四安装孔内。

进一步地，回弹结构还包括：限位件，限位件包括限位柱体和限位凸起，限位凸起设置在限位柱体的端部，限位凸起凸出于限位柱体的侧壁设置，限位柱体穿过活动块与主体部连接；限位凸起设置在活动块远离主体部的一侧，以通过限位凸起与活动块的抵接对活动块进行限位。

进一步地，限位柱体的延伸方向与弹性件的延伸方向相同。

进一步地，限位件为多个，多个限位件均间隔设置在弹性件的两侧。

进一步地，活动块包括：依次连接的第一连接块、第二连接块和第三连接块，第一连接块的第一端面、第二连接块的第一端面和第三连接块的第一端面拼接以第二配合面，第二连接块的第二端面凸出于第一连接块的第二端面和第一连接块的第二端面设置，弹性件的另一端设置在第二连接块上，第一连接块和第三连接块上均设置有限位件。

进一步地，第二活动腔为圆柱形腔结构，曲轴与第二活动腔之间具有回弹间隙，回弹间隙为月牙形结构。

进一步地，曲轴为圆柱结构，曲轴与第二活动腔之间具有回弹间隙，回弹间隙为月牙形结构。

进一步地，第二活动腔包括连通的圆柱形腔和第一月牙形腔，曲轴为弧形结构，曲轴与圆柱形腔之间具有第二月牙形腔，曲轴与第二活动腔之间具有回弹间隙，连通的第一月牙形腔和第二月牙形腔形成回弹间隙。

应用本发明的技术方案，通过在滚子和曲轴之间或曲轴内部设置有回弹结构，该回弹结构在正常压缩过程中不触发动作；当遇到高强阻力时通过回弹结构进行自动回弹避让，以实现自我保护功能，从而能够在吸气回液情况下避免阻力过大损坏的情况，在系统异常压力超过极限避免受到阻力过大而损坏的情况，对于装配不良的滚子与气缸干涉时也能够避免受阻力过大损坏的情况。因此，通过本实施例提供的压缩机，能够解决现有技术中的压缩机易受损的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例一提供的压缩机结构在受压前的结构示意图(图中所示箭头为受力方向)；

图2示出了根据本发明的实施例一提供的压缩机结构在受压后的结构示意图(图中所示箭头为受力方向)；

图3示出了根据本发明的实施例三提供的曲轴、滚子和回弹结构的结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例三提供的曲轴和滚子的结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例四提供的曲轴和滚子的结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例五提供的曲轴和滚子的结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例二提供的回弹结构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、气缸；20、滚子；30、曲轴；31、主体部；311、第一配合面；32、活动块；321、第二配合面；322、第一连接块；323、第二连接块；324、第三连接块；33、回弹空间；40、回弹结构；41、弹性件；42、导向轴；43、限位件；431、限位柱体；432、限位凸起；50、回弹间隙。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图7所示，本发明的实施例提供了一种压缩机，该压缩机包括气缸10、滚子20、曲轴30和回弹结构40，气缸10具有第一活动腔。滚子20可活动地设置在第一活动腔内，滚子20具有第二活动腔。曲轴30可活动地设置在第二活动腔内，回弹结构40设置在第二活动腔内，回弹结构40位于滚子20和曲轴30之间或位于曲轴30内，以通过回弹结构40使曲轴30的至少部分在第二活动腔内回弹。本实施例中的曲轴30为偏心设置。

采用本实施例提供的压缩机，通过在滚子20和曲轴30之间或曲轴30内部设置有回弹结构40，该回弹结构40在正常压缩过程中不触发动作；当遇到高强阻力时通过回弹结构40进行自动回弹避让，以实现自我保护功能，从而能够在吸气回液情况下避免阻力过大损坏的情况，在系统异常压力超过极限避免受到阻力过大而损坏的情况，对于装配不良的滚子20与气缸10干涉时也能够避免受阻力过大损坏的情况。因此，通过本实施例提供的压缩机，能够解决现有技术中的压缩机易受损的技术问题。

使用本实施例提供的压缩机，转子压缩机泵体包括上法兰、下法兰、气缸10、曲轴30、滚子20和滑片电机驱动曲轴30和滚子20旋转，在一个旋转周期中使气缸10内容积划分成2个以上的腔体，不同腔体容积变化以实现吸气、压缩和排气。滚子20与曲轴30呈现间隙装配，在间隙中设置回弹装置，回弹装置包括受力压变材料(如弹簧)和导向轴42。正常状态下，弹簧初始量为l2，弹簧弹性系数k2，设计极限受力f0＝l2×k2。

当遇到回液情况时，曲轴30受到周向力超过设计极限f0，弹簧回弹δ2，曲轴30受到力为f2＝(l2+δ2)×k2。因δ1与δ2大致相等，但k1远远大于k2，所以f2远小于f1。由此保护压缩机不受损坏。当遇异常高压时，如遇到系统异常造成排气压力p异常高，滚子20受力面积s，当滚子20受到压力ps>f2’＝l2×k2，弹簧就回回弹泄压，防止压力继续升高。当遇装配不良时，同样，由于生产装配造成间隙过小或者干涉，弹簧进行回弹避让，进行自我保护。

具体的，本实施例中的回弹结构40包括弹性件41，弹性件41的延伸方向与曲轴30的偏心方向之间的夹角为α，20°＜α＜90°。采用这样的结构设置，能够使得弹性件41的回弹方向与曲轴30的偏心方向在上述角度范围内，以便于进行有效回弹，也便于有效避免因阻力过大损坏的情况。优选的，本实施例中的α在50°至70°之间。

具体的，正常状态下，弹簧初始量为l2，弹簧弹性系数k2，设计极限受力f0＝l2×k2；当曲轴30受到周向力超过设计极限f0，弹簧回弹δ2，曲轴30受到力为f2＝(l2+δ2)×k2。根据需求设计k2，由此保护压缩机不受损坏。

具体的，在本发明的实施例一中，在曲轴30上设置有第一安装孔，滚子20上设置有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔相对设置，弹性件41的一端设置在第一安装孔内，弹性件41的另一端设置在第二安装孔内。采用这样的结构设置，能够便于弹性件41的安装，以便于更好地使曲轴30进行回弹，从而避免减小滚子20和曲轴30所受到的压力，从而更好地对滚子20和曲轴30进行保护。

具体的，本实施例中的弹性件41为弹簧，压缩机还包括导向轴42，导向轴42的一端设置在第一安装孔内，导向轴42的另一端设置在第二安装孔内，弹簧套设在导向轴42上。采用这样的结构设置，能够便于通过导向轴42对弹簧的变形方向进行引导，以使弹簧沿着导向轴42的方向(即为弹簧的延伸方向)进行伸缩，从而有效实现回弹避让，以对滚子20和曲轴30进行有效保护。

在实施例二中，曲轴30包括主体部31和活动块32，主体部31具有第一配合面311。活动块32可活动地设置在主体部31上，活动块32上设置有与第一配合面311配合的第二配合面321，第二配合面321与第一配合面311相对设置，第二配合面321和第一配合面311之间具有回弹空间33，回弹结构40位于主体部31和活动块32之间以使第二配合面321靠近或远离第一配合面311。采用这样的结构设置，能够使得在曲轴30内部设置有回弹结构40，通过活动块32相对主体部31的回弹，也能够进行有效避让，以实现自我保护功能，从而也能够避免在受到阻力过大而发生损坏的情况。

具体的，本实施例中的主体部31上设置有第三安装孔，活动块32上设置有第四安装孔，第四安装孔与第三安装孔相对设置。弹性件41的一端设置在第三安装孔内，弹性件41的另一端设置在第四安装孔内。采用这样的结构设置，能够便于对活动块32进行有效回弹，以使活动块32进行有效避让，从而更好地避免受到阻力过大而发生损坏的情况。

在本实施例中，回弹结构40还包括限位件43，限位件43包括限位柱体431和限位凸起432，限位凸起432设置在限位柱体431的端部，限位凸起432凸出于限位柱体431的侧壁设置，限位柱体431穿过活动块32与主体部31连接；限位凸起432设置在活动块32远离主体部31的一侧，以通过限位凸起432与活动块32的抵接对活动块32进行限位。采用上述结构，能够避免活动块32从主体部31上脱落的情况，以更好的对活动块32的运动范围进行限制，可能保证滚子20与第二活动腔之间的间隙，回弹装置可以约束回弹的极限受力为f0。

具体的，本实施例中的限位柱体431的延伸方向与弹性件41的延伸方向相同，以便于在活动块32进行回弹时，使得限位件43也能够对活动块32进行有效限位。

在本实施例中，限位件43为多个，多个限位件43均间隔设置在弹性件41的两侧，以提高限位的稳定性。

具体的，本实施例中的活动块32包括依次连接的第一连接块322、第二连接块323和第三连接块324，第一连接块322的第一端面、第二连接块323的第一端面和第三连接块324的第一端面拼接以第二配合面321，第二连接块323的第二端面凸出于第一连接块322的第二端面和第一连接块322的第二端面设置，弹性件41的另一端设置在第二连接块323上，第一连接块322和第三连接块324上均设置有限位件43，以便于限位件43的安装，同时也避免限位件43与滚子20内壁之间发生碰撞损伤的情况。采用上述结构，能够便于优化活动块32的外形结构，优化内部结构布局，提高结构设置的紧凑性。具体的，本实施例中的第二连接块323的第二端面为与第二活动腔内壁相适配的弧面，以便于进行贴合。第一连接块322的第二端面和第三连接块324的第二端面均为平面结构，以便于安装限位件43。具体的，本实施例中的第一配合面311和第二配合面321均为平面结构。

在本发明的实施例一和实施例二中，曲轴30与滚子20嵌套装配，曲轴30和滚子20的装配上设置有回弹间隙50。一般的，配合面通常可以是完成的圆形以实现均匀的间隙配合，上述结构制造简单。

本发明的实施例三提供了一种压缩机，实施例三是在本发明的实施例一和实施例二的基础上进行的改进，实施例三中第二活动腔可以为圆柱形腔结构，曲轴30与第二活动腔之间具有回弹间隙50，回弹间隙50为月牙形结构。具体的，本实施例中的第二活动腔为完整的圆柱形结构，偏心曲轴30内部为圆柱结构内凹形成，以使曲轴30和第二活动腔之间具有回弹间隙50。采用这样的结构设置，能够便于提供充足的回弹间隙50，以便于使曲轴30进行有效的回弹避让。

本发明的实施例四提供了一种压缩机，实施例四是在本发明的实施例一和实施例二的基础上进行的改进，实施例四中曲轴30可以为圆柱结构，曲轴30与第二活动腔之间具有回弹间隙50，回弹间隙50为月牙形结构。具体的，滚子20可以为圆柱腔内凹一部分形成，偏心部为一个完整的圆柱结构，以使曲轴30和第二活动腔之间具有回弹间隙50。采用这样的结构设置，能够便于提供充足的回弹间隙50，以便于使曲轴30进行有效的回弹避让。

本发明的实施例五提供了一种压缩机，实施例物是在本发明的实施例一和实施例二的基础上进行的改进，实施例五中第二活动腔包括连通的圆柱形腔和第一月牙形腔，曲轴30为弧形结构，曲轴30与圆柱形腔之间具有第二月牙形腔，曲轴30与第二活动腔之间具有回弹间隙50，连通的第一月牙形腔和第二月牙形腔形成回弹间隙50。具体的，第二活动腔为圆柱腔内凹形成，偏心曲轴30也为圆柱结构内凹形成，以使曲轴30和第二活动腔之间具有回弹间隙50。采用这样的结构设置，能够便于提供充足的回弹间隙50，以便于使曲轴30进行有效的回弹避让。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：能够有效对压缩机结构进行保护。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。