网罩组件和送风设备的制作方法

1.本发明涉及供风设备技术领域，具体而言，涉及一种网罩组件和送风设备。


背景技术：

2.为了让风扇所产生的气流可以吹得更远，设计风扇时一般会设置网罩以改变气流的方向，但是网罩会对从风叶旋转出来的气流造成较大的阻力，该阻力一方面会使风扇在工作过程中产生明显的噪声，影响用户体验，另一方面会降低风扇吹出的气流的流速，影响风扇供风能力。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明第一方面提出一种网罩组件；
5.本发明第二方面提出一种送风设备。
6.有鉴于此，本发明第一方面所提供的网罩组件用于送风设备，网罩组件包括：网罩，具有迎风面和出风面，网罩包括多个第一导风件；其中，用垂直于第一导风件的延伸方向的平面截取第一导风件得到截面，在截面上，靠近网罩的出风面的部分相对靠近网罩的迎风面的部分弯折。
7.本发明提供的网罩组件中，包括网罩，网罩配套设置在送风设备上，且网罩包括迎风面和出风面。具体地，网罩设置在送风设备的出风口上，迎风面朝向送风设备内部，出风面朝向目标出风方向。工作过程中，送风设备所产生的气流由迎风面穿入网罩并由出风面穿出网罩。其中，当送风设备内设置有风叶时，风叶转动所产生的螺旋气流所能流动的距离较为有限，当螺旋气流沿着风叶的转轴方向流动一定长度后，便会并停止在转轴方向上持续流动。对此，本技术在网罩上设置了第一导风件，第一导风件可以改变流经网罩的气流的方向，具体可以将流入网罩的螺旋气流整流为直线气流，从而使气流更加汇聚，以延长风扇的送风距离，避免螺旋气流迅速消散。
8.在此基础上，该技术方案还进一步限定了靠近网罩的出风面的部分第一导风件相对靠近迎风面的部分第一导风件弯折。其中，该弯折用于描述第一导风件在迎风面至出风面方向上的延伸方向，在截取的截面中，第一导风件上的弯折区域的两侧可以为两个延伸方向不同的直线，也可以是两个弧度不同的弧线，当然也可以是一个弧线和一条直线。
9.工作过程中，螺旋气流由网罩的迎风面流入网罩，通过设置靠近网罩出风面的部分第一导风件相对靠近网罩迎风面的部分第一导风件弯折，可以使流向网罩的螺旋气流在经过网罩上弯折的第一导风件的导流后摆直，已形成直线方向延伸的气流，从而使气流可以吹送至较远的区域。
10.另一方面，靠近网罩迎风面的部分第一导风件可以降低气流流入方向和第一导风件之间的夹角，使螺旋气流可以较为顺利地导入网罩，降低气流和第一导风件之间的阻力，削弱气流对第一导风件冲击，进而实现提升网罩和风扇的匹配度，降低气流流经网罩的能
量损耗，提升流出网罩的气流的流速，降低网罩和气流相作用所产生的噪音，降低送风设备能耗，提升用户使用体验的技术效果。
11.另外，本发明提供的上述网罩组件还可以具有如下附加技术特征：
12.在上述任一技术方案中，在截面上，第一导风件包括：第一段部，靠近出风面；第二段部，与第一段部相连接，第二段部靠近迎风面，第二段部相对第一段部弯折。
13.在该技术方案中，对第一导风件的结构做出了具体限定。第一导风件分为第一段部和第二段部，第一段部靠近出风面，第二段部靠近迎风面，第一段部与第二段部相连接，且第一段部和第二段部之间相接的表面平滑过渡。
14.具体地，第一段部靠近网罩的出风面，且第一段部的导风面与导入的气流的流向之间存在夹角，被导入网罩的气流在第一段部的导流作用下改变流向，具体第一段部将被导入网罩的螺旋气流引导为直吹气流，以实现气流的汇聚，延长气流的流动距离。第二段部靠近网罩的迎风面，用于将气流导入网罩，螺旋气流以一定角度流入网罩，通过设置第二段部相对第一段部弯折，可以使弯折后的第二段部与流入的气流流向相匹配，从而使螺旋气流可以顺利地旋入网罩，削弱气流对网罩的冲击，从而减小气动噪声，提升网罩出风流速。
15.进而实现优化第一导风件结构，提升网罩和风叶的匹配度，降低风扇工作噪声，提升用户使用体验的技术效果。
16.具体地，第二段部的表面与流入的气流的流向相切，从而在最大限度上降低气流阻力，削减噪声。
17.在上述任一技术方案中，第一段部与第二段部弯折处形成夹角，所述夹角为钝角。
18.在该技术方案中，在截取出的横截面上，第一段部和第二段部的弯折处形成夹角且该夹角为钝角。通过限定第一段部和第二段部之间的夹角为钝角，可以使第一段部和第二段部间形成近似的平滑过渡，避免因第一段部和第二段部弯折幅度过大而削减气流的流速。从而降低网罩对气流的阻力，使穿过网罩的气流可以吹送至较远的区域。
19.在上述任一技术方案中，第一段部包括第一线条和第二线条，第二段部包括第三线条和第四线条；第一线条与第三线条相连，第一线条和第三线条间形成第一夹角；第二线条与第四线条相连，第二线条和第四线条间间形成第二夹角；其中，第二夹角的角度大于第一夹角的角度。
20.在该技术方案中，对第一段部和第二段部之间的弯折角度做出了具体限定。第一段部包括第一线条和第二线条，第一线条和第二线条相对。第二段部包括第三线条和第四线条，第三线条和第四线条相对。
21.在第一导风件的一侧上，第一线条与第三线条相接，且第三线条相对第一线条弯折，具体第一线条和第三线条之间的夹角为第一夹角φ。在第一导风件的另一侧上，第二线条与第四线条相接，且第四线条相对第二线条弯折，具体第二线条和第四线条之间的夹角为第二夹角ψ。
22.第一段部用于改变气流的流向，使气流直向吹出，以至于第一段部在网罩上的角度相对固定，多个第一段部之间限定出整流通道，气流在流经该整流通道后被汇聚。多个第二段部之间限定出引流通道，通过具体限定第二段部上负责引流的两个面相对第一段部的弯折角度，可以对应调整引流通道在网罩上的偏斜角度，使之与流入网罩的螺旋气流的流入方向相匹配，类似螺纹连接，引流通道与螺旋气流流向匹配度越高，阻力越小，气流能量
损失越低，对应的噪声越小。进而实现优化第一导风件结构，降低第一导风件气动阻力，提高流出第一导风件的气流流速，降低第一导风件气动噪声，提升用户使用体验的技术效果。
23.在上述任一技术方案中，第一夹角的角度大于等于160
°
且小于等于178
°
；第二夹角的角度大于等于164
°
且小于等于175
°
。
24.在该技术方案中，在第一导风件的一侧上，第一线条与第三线条相接，且第三线条相对第一线条弯折，具体第一线条和第三线条之间的第一夹角φ大于等于160
°
且小于等于178
°
，对应的第三线条相对第一线条的弯折角度大于等于2
°
小于等于20
°
。在第一导风件的另一侧上，第二线条与第四线条相接，且第四线条相对第二线条弯折，具体第二线条和第四线条之间的第二夹角ψ大于等于164
°
且小于等于175
°
，对应的第四线条相对第二线条的弯折角度大于等于5
°
小于等于16
°
。对此，通过限定上述角度范围，可以优化相邻的两个第一导风件间所形成的风道的形状，以提升该风道与流入网罩的螺旋气流的匹配度。具体地，一方面可以减小引入气流与第二段部间的摩擦阻力，另一方面可以确保螺旋气流在第一段部的作用下被整流为沿单一方向流动的气流，并在此基础上尽可能降低螺旋气流和第一段部间的摩擦力。进而实现优化第一导风件形状，提升穿过网罩的气流的传递距离，降低气动噪声的技术效果。具体地，φ为173
°
，ψ为175
°
，可以保证整流前的气流与第二段部相切，阻力达到最小，并同时保证经第一段部整流后的气流的流动方向与迎风面至出风面的方向一致，以提整流准确性与可靠性。
25.在上述任一技术方案中，第三线条在迎风面到第一线条的方向上朝远离第四线条的方向倾斜延伸；第一线条在第三线条到出风面的方向上朝远离第二线条的方向倾斜延伸。
26.在该技术方案中，对第一段部和第二段部的上下表面间的关系做出了限定。具体地，在第二段部上，第三线条在迎风面到第一线条的方向上朝远离第四线条的方向倾斜延伸，对应的，对于吹入网罩的气流来说，气流在第三线条的导流作用下逐渐朝远离第四线条的方向流动。在第一段部上，第一线条在第三线条到出风面的方向上朝远离第二线条的方向倾斜延伸，对应的，对于吹入网罩的气流来说，气流同样在第一线条的导流作用下逐渐朝远离第二线条的方向流动。通过限定上述第一线条和第二线条的倾斜延伸趋势，可以使第一导风件的形状与螺旋气流更加匹配，具体可以在工作过程中使气流沿着第一线条和第三线条流动，而不是直接被第一线条和第三线条打散。进而实现降低第一导风件对气流的阻力，提升第一导风件的导流效果，延长气流的吹送距离的技术效果。
27.在上述任一技术方案中，第一段部的最小厚度大于第二段部的最大厚度；和/或，在由迎风面至出风面的方向上，第一导风件的厚度逐渐增加。
28.在该技术方案中，对第一段部和第二段部的形状做出了进一步限定。具体地，垂直与第一导向件的延伸方向的方向为厚度方向。对此，第一段部的最小厚度大于第二段部的最大厚度，和/或在迎风面至出风面的风向上第一导风件的厚度逐渐增加。通过限定第一段部的最小厚度大于第二段部的最大厚度，可以增强第一导风件和螺旋气流的匹配度，从而以较小的阻力导入气流，同时以较小的损失将气流整流为直线气流并导出。进而在保证导风效果的基础上延长气流的吹送距离。其中，通过限定第一导风件在迎风面至出风面的方向上厚度逐渐增加，可以形成平滑过渡的第一导风件，从而可以进一步提升第一导风件和螺旋气流的匹配度，削减因阻力所产生的气流损失。
29.在上述任一技术方案中，在截面上，第二段部的长度与第一导风件的长度的比值大于等于0.4且小于等于0.6。
30.在该技术方案中，在第一导风件上的任一横截面且在由迎风面至出风面的方向上，第一导风件的总长度为w0，第二段部的长度为w1，其中w1与w0的比值大于等于0.4，且小于等于0.6。通过具体限定第二段部和第一导风件的长度关系，可以使第一导风件与风扇所产生的气流更加匹配，以进一步削减第一导风件对气流的阻力，减小气动噪声。进而实现优化第一导风件结构，提升网罩和风叶匹配度的技术效果。
31.具体地，w1/w0＝0.495；
32.w0＝11.05mm，w1＝5.47mm。
33.在上述任一技术方案中，在网罩的轴线所在的截面中，且在轴线的方向上，第一导风件的厚度与网罩的最大厚度的比值大于等于0.22，且小于等于0.32。
34.在该技术方案中，网罩的形状与风叶相匹配，网罩的轴线与风叶的轴线相重合。通过网罩的轴线所在的一个平面截取网罩，在该截面且沿轴线方向上，网罩的厚度最大值为h0，默认气流方向与轴线方向相同，在该方向下的第一导风件长度为前述w0。具体w0与h0的比值大于等于0.22且小于等于0.23。
35.通过具体限定网罩最大厚度和第一导风件沿气流方向的长度的比值，可以提升网罩对气流的汇聚能力，确保经网罩整流后的气流可以沿直线吹出，从而提升风扇吹出气流的流动距离，扩大风扇输出气流的覆盖范围，提升用户使用体验的技术效果。
36.具体地，w0与h0的比值为0.27625；
37.w0为11.05mm，h0为40mm。
38.在上述技术方案中，网罩还包括：定位部；第一定位件，第一定位件环绕定位部设置，第一导风件的两端分别与定位部和第一定位件相连接。
39.在该技术方案中，对网罩的结构做出了具体限定。网罩包括定位部和第一定位件，定位部和第一定位件共同定位第一导风件。其中，定位部设置在网罩的中心处，第一定位件环绕定位部设置，且第一定位件和定位部之间留有间隔。第一导风件设置在该间隔中，第一导风件的一端与定位部相连接，第一导风件的另一端与第一定位件相连接，从而通过定位部和第一定位件定位安装第一导风件，确保第一导风件安装在网罩的预定安装位置上。
40.同时第一定位件可以在一定程度上支撑和保护第一导风件，避免第一导风件在工作过程中出现偏斜或折损。进而实现优化网罩结构，提升网罩结构稳定性和可靠性的技术效果。
41.在上述任一技术方案中，在由定位部至第一定位件的方向上，第一导风件为朝定位部所在的方向弯转的弧形格栅。
42.在该技术方案中，对第一定位件在网罩径向上的形状做出了具体限定。在由定位部至第一定位件的方向上，第一导风件朝定位部所在方向弯转，以形成弧形格栅。多个弧形格栅在网罩上形成螺旋风道，该螺旋风道可以更加匹配风叶转动所产生的螺旋气流，在螺旋气流穿过网罩的过程中，螺旋气流如同螺纹连接的形式，旋入网罩，从而在汇聚螺旋气流的同时，降低网罩对螺旋气流的风阻，提升风扇的出风速度，降低风扇在工作过程中所产生的气动噪声。进而提升用户的使用体验。
43.具体地，上述第一导风件的弯转方向和与其相适配的送风设备中的风叶的旋向相
反，以确保风叶旋出的气流可以旋入第一导风件所围合出的风道中，以提升风叶和网罩的匹配度。
44.在上述任一技术方案中，网罩还包括：第二定位件，第二定位件位于第一定位件外侧；第二导风件，第二导风件的两端分别与第一定位件和第二定位件相连接，第二导风件被配置为扩散气流。
45.在该技术方案中，网罩包括内圈风道和外圈风道，并具体限定了外圈风道的结构。内圈风道由第一导风件围合而成，第一导风件固定在定位部和第一定位件之间，第一定位件加固第一导风件。外圈风道由第二导风件围合而成，第二导风件固定在第一定位件和第二定位件之间，具体第二定位件环绕第一定位件设置，第二定位件和第一定位件之间留有间隔，第二导风件设置在该间隔中，第二导风件的一端与第一定位件相连接，第二导风件的另一端与第二定位件相连接，以在聂全风道的周侧形成环形的外圈风道。
46.第二导风件所围合出的外圈风道可以打散气流，从而实现气流的扩散，通过设置第二导风件并构造出外圈风道，可以扩大风扇在近距离的吹拂范围，以确保风扇可所吹出的气流可以在较近的距离内覆盖大面积区域。进而实现优化风扇结构，强化风扇功能性，满足用户需求的技术效果。
47.在上述任一技术方案中，第一定位件和第二定位件均为环圈；第二导风件为从第一定位件朝第二定位件延伸的直板。
48.在该技术方案中，第一定位件和第二定位件均为环形结构，具体为同轴的环圈。在此基础上，对第二导风件的结构做出了具体限定。第二导风件为直板，该直板由第一定位件朝第二定位件延伸，具体可以在两个环圈的径向方向上延伸。通过限定第二导风件为直板，可以通过第二导风件围合成直孔风道。
49.具体地，第二导风件所围合出的风道的延伸方向与网罩的轴线方向一致，从而提升外圈风道对气流的扩散作用，提升风扇在近距离的覆盖范围。
50.本发明的第二方面提供了一种送风设备，送风设备包括：上述任一技术方案中的网罩组件；风叶，风叶设置在靠近迎风面的一侧。
51.在该技术方案中，限定了一种包含上述任一技术方案中的网罩组件的送风设备。因此，该送风设备具备上述任一技术方案中的网罩组件的优点，可以实现上述任一技术方案中的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。
52.在此基础上，送风设备上还设置有风叶，风叶用于产生气流，工作过程中风叶转动，转动的风叶在风叶的迎风面一侧产生螺旋状气流。网罩与风叶相对设置，具体风叶设置在网罩的迎风面一侧，风叶转动所产生的螺旋气流由迎风面传入网罩并由出风面穿出网罩，以通过网罩将螺旋气流整流为直线气流。
53.在上述任一技术方案中，送风设备为风扇。
54.在该技术方案中，对风扇所对应的具体产品类型做出了限定。风扇可以为落地扇、台扇、换气扇、空调扇等中的任一种。上述风扇均为用户提供满足用户需求的气流。工作过程中，风叶转动所产生的螺旋气流由网罩的迎风面流入网罩，通过设置位于网罩出风面的部分第一导风件相对位于网罩迎风面的部分第一导风件弯折，可以降低气流流入方向和第一导风件之间的夹角，使螺旋气流可以较为顺利地导入网罩，降低气流和第一导风件之间的阻力，削弱气流对第一导风件冲击，进而实现提升网罩和风扇的匹配度，降低气流流经网
罩的能量损耗，提升流出网罩的气流的流速，降低网罩和气流相作用所产生的噪音，降低送风设备能耗，提升用户使用体验的技术效果。
55.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
56.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
57.图1示出了根据本发明的一个实施例的网罩的结构示意图之一；
58.图2示出了如图1所示实施例的第一导风件在a区域的局部放大图；
59.图3示出了根据本发明的一个实施例的风扇的结构示意图；
60.图4示出了根据本发明的一个实施例的网罩的结构示意图之二；
61.图5示出了如图4所示的网罩在b-b方向上的剖视图。
62.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
63.1网罩，10第一导风件，12第一段部，122第一线条，124第二线条，14第二段部，142第三线条，144第四线条，16迎风面，18出风面，20定位部，30第一定位件，40第二定位件，50第二导风件，3内圈风道，5外圈风道，7风叶。
具体实施方式
64.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
65.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
66.下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例的网罩组件和送风设备。
67.实施例一：
68.如图1和图3所示，在本发明的第一方面实施例中，提供了一种送风设备的网罩组件，网罩组件包括：网罩1，具有迎风面16和出风面18，网罩1包括多个第一导风件10；其中，用垂直于第一导风件10的延伸方向的平截面截取第一导风件10得到截面，在截面上，靠近网罩1的出风面18的部分相对靠近网罩1的迎风面16的部分弯折。
69.本发明第一方面实施例限定了一种与旋转叶片相适配的网罩组件，具体通过在气流传送方向上弯折第一导风件10来实现网罩1与叶片所产生气流的匹配。
70.在该实施例中，网罩1组件包括网罩1，网罩1配套设置在送风设备上，且网罩1包括迎风面16和出风面18。具体地，网罩1设置在送风设备的出风口上，迎风面16朝向送风设备内部，出风面18朝向目标出风方向。工作过程中，送风设备所产生的气流由迎风面16穿入网罩1并由出风面18穿出网罩1。其中，当送风设备内设置有风叶时，风叶转动所产生的螺旋气流所能流动的距离较为有限，当螺旋气流沿着风叶的转轴方向流动一定长度后，便会散开并停止在转轴放上上的持续流动。对此，本技术在网罩1上设置了第一导风件10，第一导风
件10可以改变流经网罩1的气流的方向，具体可以将流入网罩1的螺旋气流整流为直线气流，从而使气流更加汇聚，以延长风扇的送风距离，避免螺旋气流迅速消散。
71.在此基础上，该实施例还进一步限定了靠近网罩1的出风面18的部分第一导风件10相对靠近迎风面16的部分第一导风件10弯折。其中，该弯折用于描述第一导风件10在迎风面16至出风面18方向上的延伸方向，在截取的截面中，第一导风件10上的弯折区域的两侧可以为两个延伸方向不同的直线，也可以是两个弧度不同的弧线，当然也可以是一个弧线和一条直线。
72.工作过程中，风扇转动所产生的螺旋气流由网罩1的迎风面16流入网罩1，通过设置靠近网罩1出风面18的部分第一导风件10相对靠近网罩1迎风面16的部分第一导风件10弯折，可以使流向网罩1的螺旋气流在经过网罩1上弯折的第一导风件10的导流后摆直，以形成直线方向延伸的气流，从而使气流可以吹送至较远的区域。
73.另一方面，靠近网罩1迎风面16的部分第一导风件10可以降低气流流入方向和第一导风件10之间的夹角，使螺旋气流可以较为顺利地导入网罩1，降低气流和第一导风件10之间的阻力，削弱气流对第一导风件10冲击，进而实现提升网罩1和风扇的匹配度，降低气流流经网罩1的能量损耗，提升流出网罩1的气流的流速，降低网罩1和气流相作用所产生的噪音，降低送风设备能耗，提升用户使用体验的技术效果。
74.实施例二：
75.如图2所示，在本发明的第二方面实施例中，第一导风件10包括：第一段部12，靠近出风面；第二段部14，与第一段部12相连接，第二段部14靠近迎风面，第二段部14相对第一段部12弯折。
76.本发明第三方面实施例对第一导风件10的结构做出了具体限定。
77.在该实施例中，在由网罩1的迎风面16至网罩1的出风面18这一方向上，第一导风件10分为第一段部12和第二段部14，第一段部靠近出风面，第二段部靠近迎风面，第一段部12与第二段部14相连接，且第一段部12和第二段部14之间相接的表面平滑过渡。
78.具体地，第一段部12靠近网罩1的出风面，且第一段部12的导风面与导入的气流的流向之间存在夹角，被导入网罩1的气流在第一段部12的导流作用下改变流向，具体第一段部12将被导入网罩1的螺旋气流引导为直吹气流，以实现气流的汇聚，延长气流的流动距离。第二段部14靠近网罩1的迎风面，用于将气流导入网罩1，风叶转动所产生的螺旋气流以一定角度流入网罩1，通过设置第二段部14相对第一段部12弯折，可以使弯折后的第二段部14与流入的气流流向相匹配，从而使螺旋气流可以顺利地旋入网罩1，削弱气流对网罩1的冲击，从而减小气动噪声，提升网罩1出风流速。
79.进而实现优化第一导风件10结构，提升网罩1和风叶的匹配度，降低风扇工作噪声，提升用户使用体验的技术效果。
80.具体地，第二段部14的表面与流入的气流的流向相切，从而在最大限度上降低气流阻力，削减噪声。
81.实施例三：
82.如图2所示，在本发明的第三方面实施例中，在上述任一技术方案中，第一段部12与第二段部14弯折处形成夹角，夹角为钝角。
83.在该实施例中，在截取出的横截面上，第一段部12和第二段部14的弯折处形成夹
角且该夹角为钝角。通过限定第一段部12和第二段部14之间的夹角为钝角，可以使第一段部12和第二段部14间形成近似平滑过渡的表面，避免因第一段部12和第二段部14弯折幅度过大而削减气流的流速。从而降低网罩1对气流的阻力，使穿过网罩1的气流可以吹送至较远的区域。
84.实施例四：
85.如图2所示，在本发明的第四方面实施例中，第一段部12包括第一线条122和第二线条124，第二段部14包括第三线条142和第四线条144；第一线条122与第三线条142相连，第一线条122和第三线条142间形成第一夹角；第二线条124与第四线条144相连，第二线条124和第四线条144间形成第二夹角；其中，第二夹角的角度大于第一夹角的角度。
86.本发明第四方面实施例对第一段部12和第二段部14之间的弯折角度做出了具体限定。
87.在该实施例中，第一段部12包括第一线条122和第二线条124，第一线条122和第二线条124相对。第二段部14包括第三线条142和第四线条144，第三线条142和第四线条144相对。
88.在第一导风件10的一侧上，第一线条122与第三线条142相接，且第三线条142相对第一线条122弯折，具体第一线条122和第三线条142之间的夹角为第一夹角φ。在第一导风件10的另一侧上，第二线条124与第四线条144相接，且第四线条144相对第二线条124弯折，具体第二线条124和第四线条144之间的夹角为第二夹角ψ。
89.第一段部12用于改变气流的流向，使气流直向吹出，以至于第一段部12在网罩1上的角度相对固定，多个第一段部12之间限定出整流通道，气流在流经该整流通道后被汇聚。多个第二段部14之间限定出引流通道，通过具体限定第二段部14上负责引流的两个面相对第一段部12的弯折角度，可以对应调整引流通道在网罩1上的偏斜角度，使之与流入网罩1的螺旋气流的流入方向相匹配，类似螺纹连接，引流通道与螺旋气流流向匹配度越高，阻力越小，气流能量损失越低，对应的噪声越小。
90.进而实现优化第一导风件10结构，降低第一导风件10气动阻力，提高流出第一导风件10的气流流速，降低第一导风件10气动噪声，提升用户使用体验的技术效果。
91.实施例五：
92.如图2所示，在本发明的第五方面实施例中，第一夹角的角度大于等于160
°
且小于等于178
°
；第二夹角的角度大于等于164
°
且小于等于175
°
。
93.在该实施例中，在第一导风件10的一侧上，第一线条122与第三线条142相接，且第三线条142相对第一线条122弯折，具体第一线条122和第三线条142之间的第一夹角φ大于等于160
°
且小于等于178
°
，对应的第三线条142相对第一线条122的弯折角度大于等于2
°
小于等于20
°
。在第一导风件10的另一侧上，第二线条124与第四线条144相接，且第四线条144相对第二线条124弯折，具体第二线条124和第四线条144之间的第二夹角ψ大于等于164
°
且小于等于175
°
，对应的第四线条144相对第二线条124的弯折角度大于等于5
°
小于等于16
°
。对此，通过限定上述角度范围，可以优化相邻的两个第一导风件10间所形成的风道的形状，以提升该风道与流入网罩1的螺旋气流的匹配度。具体地，一方面可以减小引入气流与第二段部14间的摩擦阻力，另一方面可以确保螺旋气流在第一段部12的作用下被整流为沿单一方向流动的气流，并在此基础上尽可能降低螺旋气流和第一段部12间的摩擦力。进而实现
优化第一导风件10形状，提升穿过网罩1的气流的传递距离，降低气动噪声的技术效果。
94.具体地，φ为173
°
，ψ为175
°
，可以保证整流前的气流与第二段部14相切，阻力达到最小，并同时保证经第一段12部整流后的气流的流动方向与迎风面至出风面的方向一致，以提整流准确性与可靠性。
95.实施例六：
96.如图2所示，在本发明的第六方面实施例中，第三线条142在迎风面16到第一线条122的方向上朝远离第四线条144的方向倾斜延伸；第一线条122在第三线条142到出风面18的方向上朝远离第二线条124的方向倾斜延伸。
97.在该实施例中，对第一段部12和第二段部14的上下表面间的关系做出了限定。具体地，在第二段部14上，第三线条142在迎风面16到第一线条122的方向上朝远离第四线条144的方向倾斜延伸，对应的，对于吹入网罩1的气流来说，气流在第三线条142的导流作用下逐渐朝远离第四线条144的方向流动。在第一段部12上，第一线条122在第三线条142到出风面18的方向上朝远离第二线条124的方向倾斜延伸，对应的，对于吹入网罩1的气流来说，气流同样在第一线条122的导流作用下逐渐朝远离第二线条124的方向流动。通过限定上述第一线条122和第二线条124的倾斜延伸趋势，可以使第一导风件10的形状与螺旋气流更加匹配，具体可以在工作过程中使气流沿着第一线条122和第三线条142流动，而不是直接被第一线条122和第三线条142打散。进而实现降低第一导风件10对气流的阻力，提升第一导风件10的导流效果，延长气流的吹送距离的技术效果。
98.实施例七：
99.如图2所示，在本发明的第七方面实施例中，第一段部12的最小厚度大于第二段部14的最大厚度；和/或，在由迎风面16至出风面18的方向上，第一导风件10的厚度逐渐增加。
100.在该实施例中，对第一段部12和第二段部14的形状做出了进一步限定。具体地，垂直与第一导向件的延伸方向的方向为厚度方向。对此，第一段部12的最小厚度大于第二段部14的最大厚度，和/或在迎风面16至出风面18的风向上第一导风件10的厚度逐渐增加。通过限定第一段部12的最小厚度大于第二段部14的最大厚度，可以增强第一导风件10和螺旋气流的匹配度，从而以较小的阻力导入气流，同时以较小的损失将气流整流为直线气流并导出。进而在保证导风效果的基础上延长气流的吹送距离。其中，通过限定第一导风件10在迎风面16至出风面18的方向上厚度逐渐增加，可以形成平滑过渡的第一导风件10，从而可以进一步提升第一导风件10和螺旋气流的匹配度，削减因阻力所产生的气流损失。
101.实施例八：
102.如图2所示，在本发明的第八方面实施例中，在截面上，第二段部14的长度与第一导风件10的长度的比值大于等于0.4且小于等于0.6。
103.在该实施例中，在第一导风件10上的任一横截面且在由迎风面16至出风面18的方向上，第一导风件10的总长度为w0，第二段部14的长度为w1，其中w1与w0的比值大于等于0.4，且小于等于0.6。通过具体限定第二段部14和第一导风件10的长度关系，可以使第一导风件10与风扇所产生的气流更加匹配，以进一步削减第一导风件10对气流的阻力，减小气动噪声。进而实现优化第一导风件10结构，提升网罩1和风叶匹配度的技术效果。
104.具体地，w1/w0＝0.495；
105.w0＝11.05mm，w1＝5.47mm。
106.实施例九：
107.如图4和图5所示，在本发明的第九方面实施例中，在网罩1的轴线所在的截面中，且在轴线的方向上，第一导风件10的厚度与网罩1的最大厚度的比值大于等于0.22，且小于等于0.32。
108.在该实施例中，网罩1的形状与风叶相匹配，网罩1的轴线与风叶的轴线相重合。通过网罩1的轴线所在的一个平面截取网罩1，在该截面且沿轴线方向上，网罩1的厚度最大值为h0，默认气流方向与轴线方向相同，在该方向下的第一导风件10长度为前述w0。具体w0与h0的比值大于等于0.22且小于等于0.23。
109.通过具体限定网罩1最大厚度和第一导风件10沿气流方向的长度的比值，可以提升网罩1对气流的汇聚能力，确保经网罩1整流后的气流可以沿直线吹出，从而提升风扇吹出气流的流动距离，扩大风扇输出气流的覆盖范围，提升用户使用体验的技术效果。
110.具体地，w0与h0的比值为0.27625；
111.w0为11.05mm，h0为40mm。
112.实施例十：
113.如图4和图5所示，在本发明的第十方面实施例中，网罩1还包括：定位部20；第一定位件30，第一定位件30环绕定位部20设置，第一导风件10的两端分别与定位部20和第一定位件30相连接。
114.在该技术方案中，对网罩1的结构做出了具体限定。网罩1包括定位部20和第一定位件30，定位部20和第一定位件30共同定位第一导风件10。其中，定位部20设置在网罩1的中心处，第一定位件30环绕定位部20设置，且第一定位件30和定位部20之间留有间隔。第一导风件10设置在该间隔中，第一导风件10的一端与定位部20相连接，第一导风件10的另一端与第一定位件30相连接，从而通过定位部20和第一定位件30定位安装第一导风件10，确保第一导风件10安装在网罩1的预定安装位置上。
115.同时第一定位件30可以在一定程度上支撑和保护第一导风件10，避免第一导风件10在工作过程中出现偏斜或折损。进而实现优化网罩1结构，提升网罩1结构稳定性和可靠性的技术效果。
116.实施例十一：
117.如图4所示，在本发明的第十一方面实施例中，在由定位部20至第一定位件30的方向上，第一导风件10为朝定位部20所在的方向弯转的弧形格栅。
118.本发明第十一方面实施例对第一定位件30在网罩1径向上的形状做出了具体限定。
119.在该实施例中，在由定位部20至第一定位件30的方向上，第一导风件10朝定位部20所在方向弯转，以形成弧形格栅。多个弧形格栅在网罩1上形成螺旋风道，该螺旋风道可以更加匹配风叶转动所产生的螺旋气流，在螺旋气流穿过网罩1的过程中，螺旋气流如同螺纹连接的形式，旋入网罩1，从而在汇聚螺旋气流的同时，降低网罩1对螺旋气流的风阻，提升风扇的出风速度，降低风扇在工作过程中所产生的气动噪声。进而提升用户的使用体验。
120.具体地，上述第一导风件10的弯转方向和与其相适配的送风设备中的风叶的旋向相反，以确保风叶旋出的气流可以旋入第一导风件10所围合出的风道中，以提升风叶和网罩1的匹配度。
121.实施例十二：
122.如图4所示，在本发明的第十二方面实施例中，网罩1还包括：第二定位件40，第二定位件40位于第一定位件30外侧；第二导风件50，第二导风件50的两端分别与第一定位件30和第二定位件40相连接，第二导风件50被配置为扩散气流。
123.在本发明第十二方面实施例中，网罩1包括内圈风道3和外圈风道5，并具体限定了外圈风道5的结构。
124.在该实施例中，内圈风道3由第一导风件10围合而成，第一导风件10固定在定位部20和第一定位件30之间，第一定位件30加固第一导风件10。外圈风道5由第二导风件50围合而成，第二导风件50固定在第一定位件30和第二定位件40之间，具体第二定位件40环绕第一定位件30设置，第二定位件40和第一定位件30之间留有间隔，第二导风件50设置在该间隔中，第二导风件50的一端与第一定位件30相连接，第二导风件50的另一端与第二定位件40相连接，以在聂全风道的周侧形成环形的外圈风道5。
125.第二导风件50所围合出的外圈风道5可以打散气流，从而实现气流的扩散，通过设置第二导风件50并构造出外圈风道5，可以扩大风扇在近距离的吹拂范围，以确保风扇可所吹出的气流可以在较近的距离内覆盖大面积区域。进而实现优化风扇结构，强化风扇功能性，满足用户需求的技术效果。
126.实施例十三：
127.如图4所示，在本发明的第十三方面实施例中，第一定位件30和第二定位件40为环圈；第二导风件50为从第一定位件30朝第二定位件40延伸的直板。
128.本发明第九方面实施例对第二导风件50的结构做出了具体限定。
129.在该实施例中，第一定位件30和第二定位件40均为环形结构，具体为同轴的环圈。在此基础上，第二导风件50为平直板，该直板由第一定位件30朝第二定位件40延伸，具体可以在两个环圈的径向方向上延伸。通过限定第二导风件50为平面板，可以通过第二导风件50围合成直孔风道。
130.具体地，第二导风件50所围合出的风道的延伸方向与网罩1的轴线方向一致，从而提升外圈风道5对气流的扩散作用，提升风扇在近距离的覆盖范围。
131.实施例十四：
132.如图3所示，在本发明的第十四方面实施例中，送风设备包括：上述任一实施例中的网罩组件；风叶7，风叶7设置在靠近迎风面16的一侧。
133.在该实施例中，限定了一种包含上述任一实施例中的网罩组件的送风设备。因此，该送风设备具备上述任一实施例中的网罩组件的优点，可以实现上述任一实施例中的技术效果，为避免重复，此处不再赘述。
134.在此基础上，送风设备上还设置有风叶7，风叶7用于产生气流，工作过程中风叶7转动，转动的风叶7在风叶7的出风面18产生螺旋状气流。网罩1与风叶7相对设置，具体风叶7设置在网罩1的迎风面16一侧，风叶7转动所产生的螺旋气流由迎风面16传入网罩1并由出风面穿出网罩1，以通过网罩1将螺旋气流整流为直线气流。
135.实施例十五：
136.在本发明的第十五方面实施例中，送风设备为风扇，例如可以是落地扇、台扇、循环扇、空调扇中的任一种。
137.在该实施例中，对风扇所对应的具体产品类型做出了限定。风扇可以为电风扇、落地扇、台扇、循环扇、空调扇等中的任一种。
138.上述风扇均为用户提供满足用户需求的气流工作过程中，风扇转动所产生的螺旋气流由网罩1的迎风面16流入网罩1，通过设置位于网罩1出风面18的部分第一导风件10相对位于网罩1迎风面16的部分第一导风件10弯折，可以降低气流流入方向和第一导风件10之间的夹角，使螺旋气流可以较为顺利地导入网罩1，降低气流和第一导风件10之间的阻力，削弱气流对第一导风件10冲击，进而实现提升网罩1和风扇的匹配度，降低气流流经网罩1的能量损耗，提升流出网罩1的气流的流速，降低网罩1和气流相作用所产生的噪音，降低送风设备能耗，提升用户使用体验的技术效果。
139.实施例十六：
140.在本发明的第十六方面实施例中，风扇气动性能主要是由风叶与网罩1决定的，性能优秀的风叶，如果所搭配的网罩1设计不好，也会使得风扇的整体性能变差，风扇网罩1模型如图1和图4所示。
141.整个网罩1结构主要包括：内圈风道3、第一定位件30、外圈风道5、第二定位件40。从风叶出来的气流是螺旋状气流，内圈风道3的主要作用是对这部分的气流进行整流，让从网罩1出来的风变直，从而使得风更加汇聚，吹得更远。第一定位件30一是起到支撑加强的作用，二是不让太多风往外扩散，让风汇聚中央。外圈风道5的作用是让风吹得范围更广。第二定位件40的作用是起到支撑和加强作用。
142.网罩1上的第一导风件10对于风扇的作用类似于绕流板的作用，是为了让风能汇聚在中间，使风能够比较强劲，而网罩1与风叶匹不匹配最主要的设计还是第一导风件10的横截面的设计，本发明所限定的横截面设计不仅能使风汇聚，同时能让风通过网罩1的阻力最小。
143.本发明根据仿真气流的走向，设计了一款流线型第一导风件10横截面，其形状如图2所示，主要分为两个部分，前面弯折的第一段部12是扰流结构，主要是根据气流走向，设计与气流相切，第二段部14是转向部分，让风能够直线吹出网罩1。
144.通过仿真模拟实验，本发明所限定的风扇的风速相对设置常规网罩1的风扇的风速提高4.65％，由于气流与第一段部12相切，气流与网罩1之间的冲击减少，进而引起的气动噪声降低0.5db左右。
145.工作过程中，风扇转动所产生的螺旋气流由网罩1的迎风面16流入网罩1，通过设置位于网罩1出风面18的部分第一导风件10相对位于网罩1迎风面16的部分第一导风件10弯折，可以降低气流流入方向和第一导风件10之间的夹角，使螺旋气流可以较为顺利地导入网罩1，降低气流和第一导风件10之间的阻力，削弱气流对第一导风件10冲击，进而实现提升网罩1和风扇的匹配度，降低气流流经网罩1的能量损耗，提升流出网罩1的气流的流速，降低网罩1和气流相作用所产生的噪音，降低送风设备能耗，提升用户使用体验的技术效果。
146.实施例十七：
147.在本发明的第十七方面实施例中，对风扇上的其他结构做出了具体限定，风扇上还设置有壳体和驱动件。
148.壳体上设置有具有开口的腔体。
149.网罩1与壳体相连接，且网罩1设置在开口处。
150.驱动件固定在壳体中，驱动件上的动力输出端与风叶相连接，且风叶的出风侧与腔体上的开口相对设置。
151.工作过程中，驱动件驱动风叶转动以产生螺旋气流，当螺旋气流流动至网罩1处时：
152.与网罩1上的内圈风道3相对应的气流首先接触到第一导风件10上的第一段部12，相对第二段部14弯折的第一段部12所围合出的内圈风道3与螺旋气流的螺旋方向相匹配，从而使第一导风件10可以较为容易的将气流导入至网罩1中。当被导入的气流与第二段部14相接触时，第二段部14所围合出的内圈风道3改变被导入的气流的流向并最终从网罩1的出风面18沿直线方向排出。
153.与网罩1上的外圈风道5相对应的气流流入由第二导风件50所围合出的外圈风道5，气流在外圈风道5的作用下被打散并排出网罩1。
154.综上，风叶转动所产生的气流呈螺旋状，位于网罩1中心区域的气流在流经网罩1后改变为直线气流并向中心汇聚，此部分气流可以吹动较远距离，从而满足风扇向远处供风的需求。位于网罩1边缘区域的气流在流经网罩1后被扩散，向网罩1的周侧区域流动，该部分气流的流速相对中心区域的气流的流速较慢，但该部分气流的覆盖面远大于中心区域的气流覆盖面，从而可以保证靠近风扇的较大区域均可以被风扇所覆盖。
155.本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
156.在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
157.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。