一种吸气消音器、压缩机和调温设备的制作方法

本发明用于压缩机领域，特别是涉及一种吸气消音器、压缩机和调温设备。

背景技术：

冰箱压缩机运行时，吸气过程会引起气流压力脉动，产生低频的吸气噪声，影响用户体验。因此，现有的冰箱压缩机都设置有吸气消音器，以便尽可能的降低吸气噪声，现有吸气消音器的头部为整体式设计。

冰箱压缩机设置有吸气阀片和排气阀片，控制着制冷剂气流的进出，即所谓的吸气过程和排气过程。相应的，在压缩机的汽缸盖上设置有排气的高压腔和吸气的低压腔，在高低压腔之间设有密封结构。根据不同的产品应用场景需求，压缩机的吸气阀片有各种各样的形状设计，对应不同的吸气通道截面积。当压缩机追求高的吸气阀片可靠性时，会采用小的吸气阀片舌部，对应小的吸气通道截面积，此时配套使用小头部的吸气消音器。当压缩机追求大冷量、高性能时，会采用大的吸气阀片舌部，对应大的吸气通道截面积，此时配套使用大头部的吸气消音器。因此，压缩机不同型号之间，设计有各种各样的吸气阀片舌部，对应地需要配套设计、生产不同头部结构的吸气消音器，会导致开模工作量大增，开模成本大增，生产管理成本大增。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种吸气消音器、压缩机和调温设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种吸气消音器，包括：

吸气消音器本体，设有吸气口和排气口；

消音器头部部件，所述消音器头部部件设有用于与所述排气口对接的进气口，所述消音器头部部件设有与压缩机吸气阀片的舌部相匹配的出气口；

其中，所述消音器头部部件与所述吸气消音器本体分体设置，所述消音器头部部件能够与所述吸气消音器本体连接，使所述排气口和进气口对接，形成由所述吸气口到所述出气口的吸气通道。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，还包括汽缸盖，所述汽缸盖设有第一安装槽，所述汽缸盖于所述第一安装槽的内部空间限定出低压腔，所述汽缸盖于所述第一安装槽的外部空间限定出高压腔，所述吸气消音器本体设有颈部，所述排气口设置于所述颈部的端面，所述消音器头部部件设置于所述第一安装槽，所述颈部与所述消音器头部部件在所述第一安装槽中对接。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述颈部与所述消音器头部部件的配合面为倾斜面，所述颈部的倾斜面压在所述消音器头部部件的倾斜面上，将所述消音器头部部件顶住并压紧在所述汽缸盖的第一安装槽内。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述消音器头部部件的倾斜面的底部设有定位底板，所述定位底板向所述颈部延伸，所述颈部在所述第一安装槽中压紧所述定位底板。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一安装槽的两侧槽壁设有第二安装槽，所述定位底板的两侧边缘设有第一定位卡翼，所述颈部设有第二定位卡翼，所述第二定位卡翼与所述第一定位卡翼重叠装配于所述第二安装槽。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述消音器头部部件的进气口呈扩口状，所述吸气消音器本体与所述吸气消音器本体连接后，所述消音器头部部件的进气口罩住所述吸气消音器本体的排气口。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述吸气消音器本体和消音器头部部件采用不同材料制作，所述消音器头部部件的壁厚为0.6～0.8mm。

结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述气消音器本体采用pbt材料制作，所述消音器头部部件采用氟橡胶制作。

第二方面，一种压缩机，包括第一方面中任一实现方式所述的吸气消音器。

第三方面，一种调温设备，包括第二方面中任一实现方式所述的压缩机。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：因为本发明设计的吸气消音器为分体结构，包括独立的消音器头部部件和吸气消音器本体，因此具有不同形状的吸气阀片舌部的系列化压缩机产品之间，可以共用同一个吸气消音器本体，只需要更换相应的消音器头部部件和汽缸盖即可。

此外，当压缩机型号应用在恶劣环境时，如应用在高环境温度的南亚市场，压缩机壳体温度过高，缸头温度会超过压缩机内的冷冻机油、制冷剂的裂解温度，导致压缩机内部积碳。此时，本发明的压缩机可以取消消音器头部部件，只装配吸气消音器本体，让低温度的吸气气流对汽缸盖的低压腔吹风冷却，可以冷却缸头温度，避免缸头积碳。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例吸气消音器和汽缸盖装配状态结构示意图；

图2是图1所示的一个实施例吸气消音器和汽缸盖分解状态结构示意图；

图3是本发明一个实施例消音器头部部件结构示意图；

图4是本发明另一个实施例消音器头部部件结构示意图；

图5是图1所示的一个实施例吸气消音器和汽缸盖装配状态结构剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

其中，图1给出了本发明实施例的参考方向坐标系，以下结合图1所示的方向，对本发明的实施例进行说明。

本发明的实施例提供了一种吸气消音器，包括吸气消音器本体1和消音器头部部件2。

参见图1、图2，吸气消音器本体1设有吸气口11和排气口12，吸气消音器本体1内部设有吸气消音腔，以便在吸气过程中尽可能的降低吸气噪声。

参见图3、图4，消音器头部部件2设有用于与排气口12对接的进气口21，消音器头部部件2设有与压缩机吸气阀片的舌部相匹配的出气口22，例如能够与较小的吸气阀片舌部匹配的圆口形出气口，以及能够与较大的吸气阀片舌部匹配的异形出气口。消音器头部部件2于进气口21和出气口22形成弯曲的气道，以将由吸气消音器本体1排出的气流导向压缩机的吸气阀片。

其中，参见图1、图2、图5，消音器头部部件2与吸气消音器本体1分体设置，消音器头部部件2能够与吸气消音器本体1连接，使排气口12和进气口21对接，形成由吸气口11到出气口22的吸气通道。

因为本发明设计的吸气消音器为分体结构，包括独立的消音器头部部件2和吸气消音器本体1，因此具有不同形状的吸气阀片舌部的系列化压缩机产品之间，可以共用同一个吸气消音器本体1，只需要更换相应的消音器头部部件2和汽缸盖3即可，大大降低开模成本和生产管理成本。

此外，当压缩机型号应用在恶劣环境时，如应用在高环境温度的南亚市场，压缩机壳体温度过高，缸头温度会超过压缩机内的冷冻机油、制冷剂的裂解温度，导致压缩机内部积碳。此时，本发明的压缩机可以取消消音器头部部件2，只装配吸气消音器本体1，让低温度的吸气气流对汽缸盖3的低压腔吹风冷却，可以冷却缸头温度，避免缸头积碳。

在一些实施例中，参见图1、图2、图5，本发明还包括汽缸盖3，汽缸盖3设有第一安装槽31，汽缸盖3于第一安装槽31的内部空间限定出低压腔32，汽缸盖3于第一安装槽31的外部空间限定出高压腔33，当汽缸盖3装配于压缩机机体上后，低压腔32位于吸气阀片外侧，用于吸气。高压腔33位于排气阀片外侧，用于排气。在高低压腔32之间设有密封结构34，避免压缩机内泄漏。

参见图1、图2，吸气消音器本体1设有颈部13，颈部13凸起于吸气消音器本体1，排气口12设置于颈部13的端面，消音器头部部件2设置于第一安装槽31，颈部13与消音器头部部件2在第一安装槽31中对接，即借助于第一安装槽31对于颈部13与消音器头部部件2的限位，实现准确对接，吸气消音器与汽缸盖3配合装配形成缸头组件。缸头组件可进一步通过紧固件连接于压缩机汽缸端部。

进一步的，在一些实施例中，参见图2、图5，颈部13与消音器头部部件2的配合面为倾斜面4，颈部13的倾斜面4压在消音器头部部件2的倾斜面4上，将消音器头部部件2顶住并压紧在汽缸盖3的第一安装槽31内。颈部13与消音器头部部件2采用倾斜面4相配合，通过颈部13对于消音器头部部件2在第一安装槽31深度方向的压紧力，巧妙的实现了排气口12和进气口21的紧密配合对接。

进一步的，参见图1-图5，消音器头部部件2的倾斜面4的底部设有定位底板23，定位底板23向颈部13方向延伸，即图1中的后方延伸，颈部13在第一安装槽31中压紧定位底板23。

进一步的，参见图2、图4，第一安装槽31的左右两侧槽壁设有第二安装槽35，定位底板23的左右两侧边缘设有第一定位卡翼24，颈部13设有第二定位卡翼14，第二定位卡翼14与第一定位卡翼24重叠装配于第二安装槽35。颈部13和消音器头部部件2通过第一定位卡翼24和第二定位卡翼14实现在第一安装槽31中前后方向的限位，避免因采用倾斜面4配合而导致的消音器头部部件2变形。同时也保证了颈部13和消音器头部部件2在前后方向的配合精度，方便装配。

装配完成后，为了避免消音器头部进气道因制造误差、装配误差与消音器本体的进气道产生错误而妨碍气流的流通，参见图3-图5，在一些实施例中，消音器头部部件2的进气口21呈扩口状，将消音器头部部件2的进气道设计为锥形或喇叭口状，使朝向吸气消音器本体1一端的进气道直径更大。吸气消音器本体1与吸气消音器本体1连接后，消音器头部部件2的进气口21罩住吸气消音器本体1的排气口12，避免阻挡气流。

压缩机缸头零部件设计紧凑，为了节省材料成本，压缩机设计日趋小型化，因此汽缸盖3上的密封结构34的壁厚越来越小，导致消音器头部安装的对应的汽缸盖3密封宽度变小，会导致汽缸盖3纸垫片在压缩机过负载时被高压气体冲断，导致压缩机内泄漏失效，造成损失。因为受缸头结构设计所限，汽缸盖3的密封结构34的壁厚不能往高压腔33方向增加。因此，若要增密封结构34的壁厚，只能往安装消音器头部的低压腔32的方向进行加厚，此时需要减小消音器头部的厚度。但现在的吸气消音器采用pbt材料制作，受材料本身物理性能、化学性能影响，消音器头部材料厚度最小只能做到1.0mm，因为更小的消音器头部材料厚度会导致吸气消音器容易老化开裂、安装时也容易受力变形过大而开裂。鉴于此，在一些实施例中，吸气消音器本体1和消音器头部部件2采用不同材料制作，比如气消音器本体采用pbt(聚对苯二甲酸四次甲基酯)材料制作，消音器头部部件2采用氟橡胶制作，因为氟橡胶化学性能更稳定，任性、流动性更好，因此可以将消音器头部的材料壁厚做的更小。可以将消音器头部部件2的材料壁厚做的更小，消音器头部部件2的壁厚为0.6～0.8mm。

本发明的实施例还提供了一种压缩机，包括以上任一实施例中的吸气消音器。

本发明的实施例还提供了一种调温设备，包括以上任一实施例中的压缩机，调温设备包括但不限于空调、冰箱等。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。