一种一体式槽内立式泵的制作方法

1.本发明涉及立式泵浦的相关技术领域，尤其涉及一种一体式槽内立式泵。


背景技术：

2.立式泵浦可以用于涂装前处理、废气处理、pcb前处理、液体喷淋、连续电镀、电泳漆循环等行业，现有技术中的立式泵浦一般由方板、连接管、弯头、主体构成，需要焊接弯头和连接管，因而容易出现因为焊接不牢或脱焊导致漏液的情况。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种一体式槽内立式泵，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种内部流道的设计更符合流体力学，而且密封性能更好的一体式槽内立式泵。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种一体式槽内立式泵，包括泵壳和上盖，所述泵壳包括一体成型的底板、顶板以及两根连通所述底板和顶板的空心立柱一和空心立柱二，所述顶板和上盖内分别开设有能够组合成一个流道腔的流道槽，所述上盖上开设有与所述流道腔相连通的流道口，所述流道口位于用于安装泵体的所述空心立柱一的上方，所述顶板和上盖内还分别开设有能够组合形成一个环形密封腔的密封槽，所述密封槽环绕所述流道槽设置。
7.对本发明的一种一体式槽内立式泵作进一步改进，位于所述顶板内的所述空心立柱一的端头与所述空心立柱二的端头之间通过所述流道槽相连通。
8.对本发明的一种一体式槽内立式泵作进一步改进，所述空心立柱一的内腔中穿设有转轴，所述转轴的一端连接有电机，所述转轴的另一端连接有位于所述顶板内的水叶结构。
9.对本发明的一种一体式槽内立式泵作进一步改进，所述水叶结构包括叶片以及罩设在叶片外的支撑架体。
10.对本发明的一种一体式槽内立式泵作进一步改进，所述流道口处覆盖有过滤网体。
11.对本发明的一种一体式槽内立式泵作进一步改进，所述过滤网体是不锈钢罩体，所述不锈钢罩体的罩面上设有若干过滤孔，若干所述过滤孔均匀分布在不锈钢罩体的底面以及与底面相接的部分侧壁上。
12.对本发明的一种一体式槽内立式泵作进一步改进，所述空心立柱一的内径大于所述空心立柱二的内径。
13.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
14.1、将方板、连接管、弯头、主体设计为一体式，大大缩短了生产时间，降低了生产成本，且安装更简便；
15.2、内部流道的设计更符合流体力学，使液体更具有流畅性，增大了流量，取代了传统同功率的泵浦，增大了效率，实现了高效节能；
16.3、一体式注塑设计省去了传统型需要焊接弯头和连接管的环节，避免了因为焊接不牢或脱焊导致漏液的情况；
17.4、一体式槽内泵采用密封圈密封的方式，相比传统型槽内泵的螺纹密封的密封性更好。
18.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是传统的槽内立式泵的结构示意图；
21.图2是本发明一种一体式槽内立式泵的结构示意图；
22.图3是本发明一种一体式槽内立式泵的分解示意图。
23.其中，图中各附图标记的含义如下。
24.1 方板
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2 连接管
25.3 弯头
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4 泵壳
26.5 上盖
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6 底板
27.7 顶板
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8 空心立柱一
28.9 空心立柱二
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10 流道槽
29.11 流道口
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12 密封槽
30.13 叶片
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14 支撑架体
31.15 过滤网体
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.如图1至图3所示，传统的立式泵一般设计有方板1、连接管2、弯头3，和一体式立式
泵浦相比，传统型需要焊接弯头3和连接管2，常常因为焊接不牢或脱焊导致漏液，另外传统型槽内泵采用螺纹密封的密封方式，本发明提供的新型一体式槽内立式泵包括组装在一起的泵壳4和上盖5，其中泵壳4包括一体成型的底板6、顶板7以及两根连通底板6和顶板7的空心立柱一8和空心立柱二9，这样，就不容易存在接口处泄露的问题，朝上设有凹槽的顶板7和朝下设有凹槽的上盖5内分别开设有流道槽10，顶板7和上盖5内的流道槽10能够在泵壳4安装上盖5后组合形成同一个完整流道腔，在上盖5上开设有与流道腔相连通的流道口11，方便流体经过流道口11进入流道腔内，由于流道口11位于用于安装泵体的空心立柱一8的上方，可以通过空心立柱一8内安装的泵体将流体经过流道口11吸入流道腔内，在顶板7和上盖5内还分别开设有能够组合形成同一个完整的环形密封腔的密封槽12，密封槽12环绕流道槽10设置，可以防止流道腔内的流体从泵壳4和上盖5之间的缝隙溢出。
36.对本发明的一种一体式槽内立式泵作进一步改进，为了控制通过流道口11进入流道腔内的流体在依次经过空心立柱一8的端头、流道腔和空心立柱二9内的流道后流出，位于顶板7内的空心立柱一8的端头与空心立柱二9的端头之间通过流道槽10相连通。
37.对本发明的一种一体式槽内立式泵作进一步改进，为了控制流道腔内流体的流动，空心立柱一8的内腔中穿设有转轴，转轴的一端连接有电机，转轴的另一端连接有位于顶板7内的水叶结构。
38.对本发明的一种一体式槽内立式泵作进一步改进，为了对叶片13起到一个支撑保护的作用，水叶结构包括叶片13以及罩设在叶片13外的支撑架体14。
39.对本发明的一种一体式槽内立式泵作进一步改进，为了防止经流道口11进入流道腔内流体带有大颗粒，造成流道腔的堵塞，流道口11处覆盖有过滤网体15。
40.对本发明的一种一体式槽内立式泵作进一步改进，为了对即将进入流道腔内的流体有一个全方位的过滤，过滤网体15是不锈钢罩体，不锈钢罩体的罩面上设有若干过滤孔，若干过滤孔均匀分布在不锈钢罩体的底面以及与底面相接的部分侧壁上。
41.对本发明的一种一体式槽内立式泵作进一步改进，为了方便在空心立柱一8内安装泵体，空心立柱一8的内径大于空心立柱二9的内径。
42.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
43.1、一体式注塑新型槽内泵将方板、连接管、弯头、主体设计为一体式，大大缩短了生产时间，降低了生产成本，且安装更简便；
44.2、内部流道的设计更符合流体力学，使液体更具有流畅性，增大了流量，取代了传统同功率的泵浦，增大了效率，实现了高效节能；
45.3、一体式注塑设计省去了传统型需要焊接弯头和连接管的环节，避免了因为焊接不牢或脱焊导致漏液的情况；
46.4、新型一体式槽内泵采用密封圈密封的方式，相比传统型槽内泵的螺纹密封的密封性更好。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。