一种节能鼓风机的制作方法

本发明涉及鼓风机技术领域，具体是一种节能鼓风机。

背景技术：

鼓风机，也称为通风机，是一种利用旋转叶轮，现代鼓风机是将电能转换为空气动能的电动机，鼓风机主要由六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴，鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出，在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。

鼓风机在使用时，长期暴露在空气中，容易进入大量的灰尘，缩短鼓风机的使用寿命，另一方面，长期的高负荷运行，鼓风机会出现零件松动现象，所以，大多数鼓风机在运行一段时间之后，需要进行检修和维护，但是现有的鼓风机在需要进行检修和维护时，需要复杂的步骤才能将鼓风机固定在合适的位置；此外，在风沙较大的环境中，鼓风机很容易将风沙吸入到机器内部，鼓风机易损坏。因此，本领域技术人员提供了一种节能鼓风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能鼓风机，以解决鼓风机进灰和在风沙大的环境中进风口吸入沙尘的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能鼓风机，包括机壳，所述机壳的前侧下部开设有第一出风口，所述机壳的后侧上部开设有第一进风口，所述机壳的内腔设置有滑动机构，所述滑动结构的顶端固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的后侧设置有第二进风口，所述鼓风机的前侧设置有第二出风口，所述机壳的顶端设置有锁紧机构，所述滑动机构的右侧固定连接有箱门；所述滑动机构包括：滑道、限位槽、滑块、移动板、限位块；所述滑道开设于机壳的内腔底端前后两侧，所述限位槽开设于机壳的内壁前后两侧，所述滑块可滑动的内嵌于滑道的内腔，所述滑块延伸出滑道的内腔，所述移动板固定连接于滑块的顶端，所述限位块可滑动的内嵌于限位槽的内腔，所述限位块固定连接于移动板的外壁前后两侧。

作为本发明进一步的方案：所述锁紧机构包括：固定板、插杆、连接板、拉手、弹簧；所述固定板固定连接于机壳的顶端右侧，所述插杆可滑动的插接于固定板的内腔，所述插杆上下两端均延伸出固定板的内腔，所述连接板固定连接于插杆的顶端，所述拉手固定连接于连接板的顶端中部，所述弹簧套接于插杆的外壁，所述弹簧的一端固定连接于连接板的底端，所述弹簧的另一端固定连接于固定板的顶端，通过拉动拉手，可使其带动连接板和插杆向上滑动，进而可将箱门快速的打开，在关闭箱门时，通过箱门顶端挤压插杆底端的倾斜处，便可使插杆向上滑动，当箱门关闭后，在弹簧的弹力作用下，可使插杆快速回复原位，进而将箱门固定，该机构节省了繁琐的操作步骤，缩短了操作时间，进而使工作效率大大提高。

作为本发明再进一步的方案：所述机壳的前后两侧开设有散热孔，通过设置散热孔起到了对鼓风机降温的作用。

作为本发明再进一步的方案：所述第一进风口和所述第一出风口的内壁固定连接有密封垫，通过设置密封垫防止第一进风口、第二进风口和第一出风口、第二出风口连接处漏风，降低设备的稳定性。

作为本发明再进一步的方案：所述限位块和所述限位槽均呈燕尾型，通过设置燕尾型的限位块和限位槽可使其限位效果稳定。

作为本发明再进一步的方案：所述箱门的外壁右侧固定连接有把手，通过设置把手，可通过拉动把手将箱门打开，省时省力。

作为本发明再进一步的方案：所述插杆的底端呈倾斜设置，通过设置倾斜的插杆，可通过箱门挤压插杆底端，使插杆向上滑动，可将箱门快速的锁紧固定。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘除沙装置包括滤网安装座和过滤网；所述滤网安装座的一端插入第二进风口且滤网安装座与第二进风口之间无间隙；滤网安装座另一端内部安装了过滤网；所述滤网安装座安装滤网的一端顶部安装了第一箱体、底部安装了第三箱体，所述第一箱体和第三箱体之间均匀安装多个第二箱体；

所述第一箱体右侧顶部开设第一入料通孔，第一箱体的底部设计为从右到左向下倾斜的斜板，通过重力的作用防止挡尘球堆积在第一入料通孔周围，第一箱体的底部开设紧密规则排列的通孔，通孔界面为锥形，方便挡尘球落入第二箱体内；

所述第二箱体为双层结构，自下而上分别为第一层和第二层，第一层和第二层的底部与第一箱体底部平行；第一层右侧开设第二入料通孔，第一层底部设有紧密规则排列的通孔，通孔界面为锥形；第二层左侧底部开设第一出料口；

所述第三箱体右侧底部开设第二出料口，第三箱体左侧开设第三入料口，第三箱体的底部为从左到右向下倾斜的筛网，筛网将挡尘球与沙尘进行筛选，；

所述第一箱体、第二箱体和第三箱体右侧安装有同一输送箱；所述输送箱左侧自上而下开设若干通孔，通孔分别通过第一连接管与第一箱体上的第一入料口相通、通过第二连接管与第二箱体上的第二入料通孔相通以及通过第三连接管与第三箱体上的第二出料口相通；

所述第二箱体和第三箱体左侧安装有同一回收箱；所述回收箱固定安装在第二箱体和第三箱体上，回收箱的右侧在与第二箱体上的第一出料口和第三箱体上的第三入料口相对应的位置开设通孔；

所述输送箱内部安装有绞龙转轴，输送箱底部中心开设通孔且安装有电机；所述绞龙转轴与电机相连接；

所述第一箱体、第二箱体、第三箱体、回收箱和输送箱内装有挡尘球且挡尘球在它们之间循环利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置滑动机构，能够方便使用者快速取放风机进行检修，通过设置外壳和箱门，能够减少落入鼓风机的灰尘，通过设置锁紧机构，能够将箱门与机壳锁紧并能够方便拉动箱门，从而使该节能鼓风机解决了鼓风机容易进入大量灰尘降低使用寿命和不方便维修的问题。

2、本发明中，通过拉动拉手，可使其带动连接板和插杆向上滑动，进而可将箱门快速的打开，在关闭箱门时，通过箱门顶端挤压插杆底端的倾斜处，便可使插杆向上滑动；通过设置散热孔起到了对鼓风机降温的作用；通过设置密封垫防止第一进风口、第二进风口和第一出风口、第二出风口连接处漏风，降低设备的稳定性。

3、本发明中，通过设置燕尾型的限位块和限位槽可使其限位效果稳定；通过设置把手，可通过拉动把手将箱门打开，省时省力；通过设置倾斜的插杆，可通过箱门挤压插杆底端，使插杆向上滑动，可将箱门快速的锁紧固定。

4、本发明中，通过设置除尘除沙装置可使鼓风机在风沙较大的环境中正常工作，减小风沙对鼓风机的影响，延长鼓风机的工作寿命。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明后视立体图；

图3为本发明滑动机构爆炸图；

图4为本发明锁紧机构爆炸图；

图5为本发明除尘除沙装置正视图；

图6为本发明除尘除沙侧面剖视图。

图中：1、机壳；2、散热孔；3、第一出风口；4、第一进风口；5、密封垫；6、滑道；7、限位槽；8、滑块；9、移动板；10、限位块；11、固定座；12、鼓风机；13、第二进风口；14、第二出风口；15、固定板；16、插杆；17、连接板；18、拉手；19、弹簧；20、箱门；21、把手；22、滤网安装座；23、过滤网；24、挡尘球；25、第一箱体；26、第二箱体；27、第三箱体；28、回收箱；29、电机；30、输送箱；31、绞龙转轴；32、第一连接管；33、第二连接管；34、第三连接管；35、筛网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种节能鼓风机12，包括机壳1，机壳1的前侧下部开设有第一出风口3，机壳1的后侧上部开设有第一进风口4，机壳1的内腔设置有滑动机构，滑动结构的顶端固定安装有固定座11，固定座11的顶端固定安装有鼓风机12，鼓风机12的后侧设置有第二进风口13，鼓风机12的前侧设置有第二出风口14，机壳1的顶端设置有锁紧机构，滑动机构的右侧固定连接有箱门20；滑动机构包括：滑道6、限位槽7、滑块8、移动板9、限位块10；滑道6开设于机壳1的内腔底端前后两侧，限位槽7开设于机壳1的内壁前后两侧，滑块8可滑动的内嵌于滑道6的内腔，滑块8延伸出滑道6的内腔，移动板9固定连接于滑块8的顶端，限位块10可滑动的内嵌于限位槽7的内腔，限位块10固定连接于移动板9的外壁前后两侧，通过设置滑动机构，能够方便使用者快速取放风机进行检修，通过设置外壳和箱门20，能够减少落入鼓风机12的灰尘，通过设置锁紧机构，能够将箱门20与机壳1锁紧并能够方便拉动箱门20，从而使该节能鼓风机12解决了鼓风机12容易进入大量灰尘降低使用寿命和不方便维修的问题。

其中，锁紧机构包括：固定板15、插杆16、连接板17、拉手18、弹簧19；固定板15固定连接于机壳1的顶端右侧，插杆16可滑动的插接于固定板15的内腔，插杆16上下两端均延伸出固定板15的内腔，连接板17固定连接于插杆16的顶端，拉手18固定连接于连接板17的顶端中部，弹簧19套接于插杆16的外壁，弹簧19的一端固定连接于连接板17的底端，弹簧19的另一端固定连接于固定板15的顶端，通过拉动拉手18，可使其带动连接板17和插杆16向上滑动，进而可将箱门20快速的打开，在关闭箱门20时，通过箱门20顶端挤压插杆16底端的倾斜处，便可使插杆16向上滑动，当箱门20关闭后，在弹簧19的弹力作用下，可使插杆16快速回复原位，进而将箱门20固定，该机构节省了繁琐的操作步骤，缩短了操作时间，进而使工作效率大大提高；机壳1的前后两侧开设有散热孔2，通过设置散热孔2起到了对鼓风机12降温的作用；第一进风口4和第一出风口3的内壁固定连接有密封垫5，通过设置密封垫5防止第一进风口4、第二进风口13和第一出风口3、第二出风口14连接处漏风，降低设备的稳定性。

其中，限位块10和限位槽7均呈燕尾型，通过设置燕尾型的限位块10和限位槽7可使其限位效果稳定；箱门20的外壁右侧固定连接有把手21，通过设置把手21，可通过拉动把手21将箱门20打开，省时省力；插杆16的底端呈倾斜设置，通过设置倾斜的插杆16，可通过箱门20挤压插杆16底端，使插杆16向上滑动，可将箱门20快速的锁紧固定。

其中，所述除尘除沙装置包括滤网安装座22和过滤网23；所述滤网安装座22的一端插入第二进风口13且滤网安装座22与第二进风口13之间无间隙；滤网安装座22另一端内部安装了过滤网23；所述滤网安装座22安装滤网23的一端顶部安装了第一箱体25、底部安装了第三箱体27，所述第一箱体25和第三箱体27之间均匀安装多个第二箱体26。优选的，在相邻的第一箱体25、第二箱体26和第三箱体27之间设置有挡板(图中未画出)，挡板用于对挡尘球24进行阻挡，避免挡尘球24掉落至外部。

所述第一箱体25右侧顶部开设第一入料通孔，第一箱体25的底部设计为从右到左向下倾斜的斜板，通过重力的作用防止挡尘球24堆积在第一入料通孔周围，第一箱体25的底部开设相邻孔中心间隔为6毫米的规则排列的通孔作为第一下落孔，第一下落孔截面为倒锥形且第一下落孔的小孔径为2.5毫米，大孔径为3毫米，截面为倒锥形的设计方便挡尘球24落入第二箱体26内，且通过第一下落孔的挡尘球24在重力作用下均匀下落，通过相邻的两个第一下落孔的挡尘球24之间在水平方向上存在间隙，保证足够的进风量；

所述第二箱体26为双层结构，自下而上分别为第一层和第二层，第一层和第二层的底部与第一箱体25底部平行；第一层右侧开设第二入料通孔，第一层底部设有通孔作为第二下落孔，第二下落孔的结构和布置与第一下落孔相同，且在重力作用下挡尘球24从第二下落孔中下落的速度与挡尘球24从第一下落孔中下落的速度相同；第二层左侧底部开设第一出料口；

所述第三箱体27右侧底部开设第二出料口，第三箱体27左侧开设第三入料口，第三箱体27的底部为从左到右向下倾斜的筛网35，筛网35将挡尘球24与沙尘进行筛选；

所述第一箱体25、第二箱体26和第三箱体27右侧安装有同一输送箱30；所述输送箱30左侧自上而下开设通孔，通孔数量与第一箱体25、第二箱体26和第三箱体27数量之和相等，输送箱30左侧开设的通孔分别通过第一连接管32与第一箱体25上的第一入料口相通、通过第二连接管33与第二箱体26上的第二入料通孔相通以及通过第三连接管34与第三箱体27上的第二出料口相通；

所述第二箱体26和第三箱体27左侧安装有同一回收箱28；所述回收箱28固定安装在第二箱体26和第三箱体27上，回收箱28的右侧在与第二箱体26上的第一出料口和第三箱体27上的第三入料口相对应的位置开设通孔；

所述输送箱30内部安装有绞龙转轴31，输送箱30底部中心开设通孔且安装有电机29；所述绞龙转轴与电机29相连接；

所述第一箱体25、第二箱体26、第三箱体27、回收箱28和输送箱30内装有挡尘球24且挡尘球24在第一箱体25、第二箱体26、第三箱体27、回收箱28和输送箱30内之间循环利用，挡尘球24为表面光滑的钢球、玻璃球或陶瓷球等，挡尘球24直径为2毫米且大于过滤网23网孔的直径；

除尘除沙装置工作时，输送箱30通过绞龙转轴31将输送箱30底部的挡尘球24往上方输送，输送箱30利用第一连接管32向第一箱体25内输送挡尘球24，第一箱体25内的挡尘球24通过第一箱体25底部的通孔下落到第二箱体26的第二层内，挡尘球24在第一箱体25与第二箱体26之间形成阻挡墙阻挡风沙，防止风沙直接刮到过滤网23上对过滤网23造成损害；同时，输送箱30通过第二连接管33向第二箱体26的第一层输送挡尘球24，挡尘球24从上方的第二箱体26的第一层落向下方的第二箱体26的第二层，在相邻的第二箱体26之间形成阻挡墙阻挡风沙；位于最底部的第二箱体26中的挡尘球24最终落入第三箱体27内，且第二箱体26的第一层通过左侧设置的第一出料口将挡尘球24收集到回收箱28内，回收箱28内的挡尘球24通过在底部设置的通孔进入到第三箱体27内；所述第三箱体27底部为筛网35，筛网35的网洞直径大于沙尘的直径且小于挡尘球24的直径，筛网35将沙尘与挡尘球24进行分离；分离后的挡尘球24通过第三箱体27右侧底部开设第二出料口进入输送箱30进行循环利用。

本发明的工作原理是：该节能鼓风机12，在使用时，可通过机壳1的阻挡作用使鼓风机12不会吸入大量的灰尘，进而延长了鼓风机12的使用寿命，由于鼓风机12长时间高负荷运行，所以需要定期的检修和维护，在拆卸鼓风机12时，首先停止鼓风机12的运行，向上拉动拉手18，使拉手18带动连接板17和插杆16在固定板15的内腔向上滑动，进而可将弹簧19拉伸，使弹簧19产生弹性形变，与此同时，拉动把手21，使把手21带动移动板9和鼓风机12向右侧滑动，在滑道6和滑块8的限位作用下，使移动板9能够沿着直线进行滑动，在限位块10和限位槽7的限位作用下，可使移动板9在向右侧滑动的过程中不会脱离机壳1，使其更加的稳定，当鼓风机12完全露出机壳1之后，松开拉手18，在弹簧19的弹力作用下，插杆16快速的向下滑动，回复原位，当检修结束之后，向左侧推动箱门20，使箱门20的顶端挤压插杆16的底端，进而使插杆16向上滑动，使弹簧19发生弹性形变，当箱门20完全闭合之后，在弹簧19的弹力作用下，可使插杆16快速的向下滑动，将箱门20进行锁紧固定，该装置结构紧凑，设计合理，通过机壳1的密封作用，减少了鼓风机12内部沾染的灰尘，延长了鼓风机12的使用寿命，通过锁紧机构和滑动机构的配合，使其能够快速的安装和拆卸，省时省力，操作简单，使用方便。

除尘除沙装置工作时，输送箱30通过绞龙转轴31将输送箱30底部的挡尘球24往上方输送，输送箱30利用第一连接管32向第一箱体25内输送挡尘球24，第一箱体25内的挡尘球24通过第一箱体25底部的通孔下落到第二箱体26的第二层内，挡尘球24在第一箱体25与第二箱体26之间形成阻挡墙阻挡风沙，防止风沙直接刮到过滤网23上对过滤网23造成损害；同时，输送箱30通过第二连接管33向第二箱体26的第一层输送挡尘球24，挡尘球24从上方的第二箱体26的第一层落向下方的第二箱体26的第二层，在相邻的第二箱体26之间形成阻挡墙阻挡风沙；位于最底部的第二箱体26中的挡尘球24最终落入第三箱体27内，且第二箱体26的第一层通过左侧设置的第一出料口将挡尘球24收集到回收箱28内，回收箱28内的挡尘球24通过在底部设置的通孔进入到第三箱体27内；所述第三箱体27底部为筛网35，筛网35的网洞直径大于沙尘的直径且小于挡尘球24的直径，筛网35将沙尘与挡尘球24进行分离；分离后的挡尘球24通过第三箱体27右侧底部开设第二出料口进入输送箱30进行循环利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。