一种用于水泵密封环的安置装置的制作方法

1.本发明涉及抽水泵的技术领域，具体是涉及一种用于水泵密封环的安置装置。


背景技术：

2.泵类产品是国民经济各领域的重要通用机械产品之一，离心泵更是以高效率，大流量的特性被广泛应用。目前离心泵内一般设有多重密封，其密封主要采用密封环，密封环包括环形的橡胶垫圈，橡胶垫圈上成型有若干个螺栓过孔，橡胶垫圈的内圈成型有圆形的橡胶环套,该橡胶环通过层叠方式插套在设有插杆的承载治具上，通过承载治具进行储存和搬运,然而目前的承载治具在密封环安装拆卸时较为不便,且也不便于密封环的移动搬运。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于水泵密封环的安置装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种便于密封环的安装拆卸,且便于密封环的搬运并防止密封环在搬运过程中脱离的用于水泵密封环的安置装置。
5.本发明涉及一种用于水泵密封环的安置装置，包括“十”字形的承托支架，所述承托支架的两端固定有竖直的圆插杆，所述圆插杆的上端设有限位机构，所述限位机构包括矩形的基座、插接在所述基座两端的限位板，所述限位板的外端成型有卡孔，所述卡孔包括外端的条形槽孔和内端的圆孔，圆插杆的上端侧壁上成型有环形的卡槽，所述条形槽孔插接在所述卡槽内并抵靠在卡槽的内壁上；限位板的内侧壁抵靠在一起，限位板的内端成型有贯穿限位板内侧壁的槽口，所述槽口的内壁上插接固定有连接柱，槽口内插接有拉簧，所述拉簧的两端分别插套固定在所述连接柱上，基座的上端面两侧成型有导向槽，所述导向槽内插接有固定在限位板上的支轴，所述支轴的上端插接有滚轮，所述滚轮之间的基座上设有三角形的推板，滚轮抵靠在所述推板的窄部的两侧壁上，推板的一端成型有调节杆，基座的上端面上成型有插槽，所述调节杆上成型有插接在所述插槽内的t型支块，所述t型支块上插套有压簧，所述压簧的两端分别抵靠在t型支块和插槽的内壁上。
6.借由上述技术方案，本发明在使用时，初始时限位板的条形槽孔插接在卡槽上侧的圆插杆上，手持基座并通过调节杆推拉推板，使得推板的宽部靠近滚轮并向两侧挤压滚轮，滚轮通过支轴带动限位板向两侧移动，实现限位板上的圆孔正对圆插杆，从而可以通过圆孔与圆插杆的间隙将整个限位机构抽离圆插杆，即可以将密封环插套在圆插杆上，进而以层叠方式装载在承托支架上，而通过调节杆推拉推板，压簧变形存储弹性势能，推板移动带动限位板上的圆孔正对圆插杆，此时拉簧也变形存储弹性势能，再下压限位板将限位板插套在圆插杆的卡槽上端，放掉调节杆，在压簧和拉簧双重释放弹性势能的作用下，限位板复位回缩，同时推板和滚轮复位，圆插杆的卡槽插接在限位板的条形槽孔内，实现圆插杆与限位板之间的连接，搬运时只要提拉基座就可以移动整个装置，方便快捷。
7.通过上述方案，本发明的一种用于水泵密封环的安置装置便于密封环的安装拆卸,且便于密封环的搬运并防止密封环在搬运过程中脱离。
8.作为上述方案的一种优选，所述推板的窄部一端成型有凸台，所述凸台与窄部的连接处侧壁上成型有圆弧面，滚轮抵靠在所述圆弧面上，所述调节杆成型在与凸台相对一侧的推板的宽部的侧壁上。
9.作为上述方案的一种优选，所述连接柱采用螺柱，拉簧的两端插接固定在所述螺柱的螺纹上，连接柱螺接在限位板上。
10.作为上述方案的一种优选，所述插槽的内壁上成型有凹槽，压簧的一端插接抵靠在所述凹槽内。
11.作为上述方案的一种优选，所述圆插杆的直径小于限位板上圆孔的孔径。
12.作为上述方案的一种优选，所述基座内成型有贯穿限位板两侧壁的通槽，限位板插接在所述通槽内，限位板的两侧壁抵靠在通槽的内壁上。
13.作为上述方案的一种优选，所述限位板的外端呈圆弧形，限位板的长度大于基座一半的长度。
14.作为上述方案的一种优选，所述滚轮压靠在基座的上端面上。
15.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
16.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为图1中a
‑
a线的结构示意图；
19.图3为本发明的俯视结构示意图；
20.图4为图3的局部剖视结构示意图；
21.图5为本发明的仰视结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
23.以下内容参考图1至图5。
24.本发明所述的一种用于水泵密封环的安置装置，包括“十”字形的承托支架1，所述承托支架的两端固定有竖直的圆插杆2，所述圆插杆的上端设有限位机构3，所述限位机构包括矩形的基座31、插接在所述基座两端的限位板32，所述限位板的外端呈圆弧形，限位板的长度大于基座一半的长度，基座内成型有贯穿限位板两侧壁的通槽311，限位板32插接在所述通槽内，限位板的两侧壁抵靠在通槽的内壁上，限位板的外端成型有卡孔321，所述卡孔包括外端的条形槽孔322和内端的圆孔323，圆插杆2的直径小于限位板上圆孔的孔径，圆插杆的上端侧壁上成型有环形的卡槽21，所述条形槽孔插接在所述卡槽内并抵靠在卡槽的内壁上；限位板32的内侧壁抵靠在一起，限位板的内端成型有贯穿限位板内侧壁的槽口324，所述槽口的内壁上插接固定有连接柱4，槽口内插接有拉簧51，所述拉簧的两端分别插
套固定在所述连接柱上，连接柱采用螺柱(未图示)，拉簧的两端插接固定在所述螺柱的螺纹上，连接柱螺接在限位板32上，基座31的上端面两侧成型有导向槽312，所述导向槽内插接有固定在限位板上的支轴6，所述支轴的上端插接有滚轮61，所述滚轮压靠在基座的上端面上，滚轮之间的基座上设有三角形的推板7，滚轮抵靠在所述推板的窄部的两侧壁上，推板的一端成型有调节杆71，基座31的上端面上成型有插槽313，所述调节杆上成型有插接在所述插槽内的t型支块72，所述t型支块上插套有压簧52，所述压簧的两端分别抵靠在t型支块和插槽的内壁上，插槽的内壁上成型有凹槽314，压簧的一端插接抵靠在所述凹槽内，所述推板7的窄部一端成型有凸台73，所述凸台与窄部的连接处侧壁上成型有圆弧面731，滚轮61抵靠在所述圆弧面上，所述调节杆71成型在与凸台73相对一侧的推板7的宽部的侧壁上。
25.本发明在具体实施时，初始时限位板32的条形槽孔322插接在卡槽21上侧的圆插杆2上，手持基座31并通过调节杆71推拉推板7，使得推板的宽部靠近滚轮61并向两侧挤压滚轮，滚轮通过支轴6带动限位板32向两侧移动，实现限位板上的圆孔323正对圆插杆2，从而可以通过圆孔与圆插杆的间隙将整个限位机构3抽离圆插杆2，即可以将密封环11插套在圆插杆2上，进而以层叠方式装载在承托支架1上，而通过调节杆71推拉推板7，压簧52变形存储弹性势能，推板7移动带动限位板32上的圆孔323正对圆插杆2，此时拉簧51也变形存储弹性势能，再下压限位板32将限位板插套在圆插杆2的卡槽21上端，放掉调节杆71，在压簧52和拉簧51双重释放弹性势能的作用下，限位板32复位回缩，同时推板7和滚轮61复位，圆插杆的卡槽插接在限位板的条形槽孔内，实现圆插杆与限位板之间的连接，搬运时只要提拉基座31就可以移动整个装置，方便快捷。
26.综上所述，本发明的一种用于水泵密封环的安置装置便于密封环的安装拆卸,且便于密封环的搬运并防止密封环在搬运过程中脱离。
27.本发明所提供的用于水泵密封环的安置装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。