一种性能范围宽的高效节能风机的制作方法

本发明属于风机设备技术领域，具体涉及一种性能范围宽的高效节能风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，公开号为cn205277883u的发明公开了一种高效节能风机，包括风机本体；所述风机本体设有风机壳，所述风机壳外侧焊接有固定支架，所述风机壳内部设有进风口，所述风机壳一侧安装有电动机，所述电动机的输出端设有输出转轴，所述输出转轴一端设有扇叶固定座，所述扇叶固定座上安装有扇叶，所述电动机一侧设有有调速器，所述调速器一侧设有控制器，所述风机壳上安装有温度感应器，所述风机壳一侧安装有防护网，所述固定支架共有四个且固定支架上设有安装孔。本发明一种高效节能风机，通过温度感应器，能够感知外侧的温度，从而通过控制器调节相应的电动机转速，使节能风机的控制更加灵活，而且满足了大部分节能风机工业现场要求，提高了工作效率。但是上述发明节能性能差。

在饲料、面粉、大米及其他系统中的除尘、冷却、烘干、通风、清粉等系统工艺中，迫切需要开发出流量与常规低压风机相当、压力与中高压力相当的用途较广泛的高效节能风机。常规国标风机在该工况选型时，选型的风机例如5-48-5a配功为11kw转速2900rpm，对应的参数为8320m3/h，全压3300pa，流量达不到设计工况要求；选型的风机例如4-68-5a配功为15kw转速2900rpm，对应的参数为10197m3/h，全压3187pa，压力达不到设计工况要求。必须选择大一型号的风机例如5-48-5.6c配功为15kw转速2500rpm能够满足工况需求，通过皮带轮配比或变频进行调速满足性能要求，不仅电机配功比较大，且为c式皮带轮传动或变频增加了购买成本，相对于a式直联风机，带来购买成本高，占地空间大，维护保养相对复杂的弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种性能范围宽的高效节能风机，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种性能范围宽的高效节能风机，包括机座，所述机座上通过螺栓固定安装有机壳和电动机，所述电动机的输出端成形于机壳内，且电动机的输出端上连接有调节装置，所述机壳上通过螺栓固定安装有出口法兰，所述机壳远离电动机的一侧固定安装有进风圈，通过设置的电机配用功率低，a式传动结构紧凑、体型较小，没有配置轴承箱，保养、检修方便简单，电动机电流较为平稳，性能稳定。也可根据使用在其他有温度，湿度等的工况，制作成c、d式或其他传动方式，使用省电，降低运行成本。

作为本发明一种优选的，所述调节装置包括轮毂和叶轮，所述轮毂侧面上沿圆周等距开有安装通孔，每片所述叶轮通过安装件安装在安装通孔内。

作为本发明一种优选的，所述安装件包括连接轴，所述连接轴位于轮毂内的一端固定安装有齿轮，所述连接轴位于轮毂外的一端通过螺栓与叶轮固定安装在一起。

作为本发明一种优选的，所述轮毂上设置有相适配的盖板，所述盖板外侧通过螺栓固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿至盖板内，且贯穿出的一端上安装有十字轴，所述十字轴向外延伸的轴端上均固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

作为本发明一种优选的，所述机座包括一对水平杆，一对所述水平杆上均垂直焊接有连接板，一对所述l形连接板与一对水平杆之间均焊接有l形连接座。

作为本发明一种优选的，所述机壳和电动机之间的衔接处设置有后侧密封垫，所述进风圈内安装有防尘网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的电机配用功率低，a式传动结构紧凑、体型较小，没有配置轴承箱，保养、检修方便简单，电动机电流较为平稳，性能稳定。也可根据使用在其他有温度，湿度等的工况，制作成c、d式或其他传动方式，使用省电，降低运行成本。

本发明通过转动电机的输出端带动十字轴转动，使十字轴轴端的齿条带动齿轮旋转，从而调节叶轮的角度，以此改变风机的风速与进风量，使风机能够满足流量9000m3/h，全压3300pa，t＝20℃，大气压力pa＝101325pa时使用，全压效率85％以上，具有效率高，性能范围宽广，效率稳定，运行可靠的特点，满足饲料、面粉、大米及其他系统中的除尘、冷却、烘干、通风、清粉等系统工艺中的需求。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的调节装置结构示意图；

图3为本发明的图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明的局部正视结构示意图。

图中：1、机座；101、水平杆；102、连接板；103、l形连接座；2、机壳；3、电动机；4、进风圈；5、出口法兰；6、调节装置；601、轮毂；602、叶轮；603、安装通孔；604、安装件；6041、连接轴；6042、齿轮；605、盖板；606、转动电机；607、十字轴；608、齿条；7、后侧密封垫；8、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种性能范围宽的高效节能风机，包括机座1，机座1上通过螺栓固定安装有机壳2和电动机3，电动机3的输出端成形于机壳2内，且电动机3的输出端上连接有调节装置6，机壳2上通过螺栓固定安装有出口法兰5，机壳2远离电动机3的一侧固定安装有进风圈4。

在本发明的具体实施例中：设置的机座1用于固定机壳2和电动机3，电动机3的输出端位于机壳2内用于带动调节装置6的运动，通过设置的调节装置6改变叶轮602的旋转角度，使风机能够满足流量9000m3/h，全压3300pa，t＝20℃，大气压力pa＝101325pa时使用，全压效率85％以上，提高工作效率。

具体的，调节装置6包括轮毂601和叶轮602，轮毂601侧面上沿圆周等距开有安装通孔603，每片叶轮602通过安装件604安装在安装通孔603内。

在进一步的实施例中：设置的叶轮602与安装通孔603均为四个，每个安装通孔603内均搭配有一个叶轮602，在轮毂601与电动机3接触面设置有用于固定电动机3输出端的固定槽。

具体的，安装件604包括连接轴6041，连接轴6041位于轮毂601内的一端固定安装有齿轮6042，连接轴6041位于轮毂601外的一端通过螺栓与叶轮602固定安装在一起。

在进一步的实施例中：设置的连接轴6041为阶梯式连接轴，在连接轴6041位于轮毂601外的一端上开有豁口，将叶轮602放置在豁口内，再通过螺栓固定，在连接轴6041与安装通孔603之间设置有滚珠轴承，起到防磨损的作用。

具体的，轮毂601上设置有相适配的盖板605，盖板605外侧通过螺栓固定安装有转动电机606，转动电机606的输出端贯穿至盖板605内，且贯穿出的一端上安装有十字轴607，十字轴607向外延伸的轴端上均固定安装有齿条608，齿条608与齿轮6042啮合连接。

在进一步的实施例中：设置的盖板605与轮毂601之间为螺栓连接，便于日后拆卸，通过设置的转动电机606带动十字轴607转动，使十字轴607轴端的齿条608带动齿轮6042旋转，从而调节叶轮602的角度，以此改变风机的风速与进风量。

具体的，机座1包括一对水平杆101，一对水平杆101上均垂直焊接有连接板102，一对l形连接板102与一对水平杆101之间均焊接有l形连接座103。

在进一步的实施例中：设置的水平杆101、连接板102以及一对l形连接座103之间均焊接有横梁，起到固定作用，设置的对l形连接板102通过螺栓与机壳2相连接，设置的电动机3位于一对l形连接座103上。

具体的，机壳2和电动机3之间的衔接处设置有后侧密封垫7，进风圈4内安装有防尘网8。

在进一步的实施例中：设置的后侧密封垫7起到防水防尘作用，通过在进风圈4内安装有防尘网8，用于隔离大多数的灰尘，减轻风机内部的灰尘堆积。

本发明的工作原理及使用流程：

工作时，启动电动机3，电动机3的输出端带动轮毂601转动，从而使风机从进风圈4吸入气流，通过启动转动电机606，转动电机606的输出端带动十字轴607转动，使十字轴607轴端的齿条608带动齿轮6042旋转，从而调节叶轮602的角度，以此改变风机的风速与进风量，具有效率高，使用省电，降低运行成本，性能范围宽广，效率稳定，运行可靠的特点，满足饲料、面粉、大米及其他系统中的除尘、冷却、烘干、通风、清粉等系统工艺中的需求，通过转动电机的输出端带动十字轴转动，使十字轴轴端的齿条带动齿轮旋转，从而调节叶轮的角度，以此改变风机的风速与进风量，使风机能够满足流量9000m3/h，全压3300pa，t＝20℃，大气压力pa＝101325pa时使用，全压效率85％以上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。