一种集成多功能接驳端口的气泵装置的制作方法

本发明涉及气泵领域，更具体地说，涉及一种集成多功能接驳端口的气泵装置。

背景技术：

在提供压力服务的电子产品(下称“压力成品”)中，一般采用专业泵厂提供的气泵、水泵等产品(下称“泵”)作为产生压力的部件，压力成品制造商提供安装泵的结构，以及必要的控制器、电源、压力输出-接驳装置等，构建压力成品，为用户提供压力服务。

在传统设计中，泵与压力输出-接驳装置的接驳中，一般采用管路对接，即，采用管路将泵的压力输出嘴与压力成品的压力输出-接驳装置相连接，将泵的压力延申到压力成品的压力输出-接驳装置上。用户在使用压力成品时，将压力成品的压力输出-接驳装置与接受压力服务的对象相对接，泵的压力被输送给接受压力服务的对象。

其间，内部的泵经过自身的压力输出嘴→管路→压力成品的压力输出-接驳装置等一系列通道才到达接受压力服务的对象，不但因其间通路的阻力造成压力和流量衰减，而且，其间过多的结构部件消耗较多的物料，和组装时的人工成本，造成压力成品成本高，体积大，故障率高，主要性能指标(压力、流量)损耗等。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种集成多功能接驳端口的气泵装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种集成多功能接驳端口的气泵装置，该气泵装置包括气泵本体、与该气泵本体的输出端固定连接的集成端盖、以及垫设于该气泵本体和集成端盖之间的密封片，该气泵本体输出端设有进气口和出气口，该集成端盖第一端与该进气口相对应位置处设有进气衔接口，该进气端盖第二端设有用于与压力服务对象连接的连接口，该密封片上与该进气口和进气衔接口相对应位置处设有连通该进气口和进气衔接口的第一通孔。

在本发明所述的集成多功能接驳端口的气泵装置中，该集成端盖内固定套设有内腔体，该内腔体第一端与该集成端盖第一端内侧壁固定连接。

在本发明所述的集成多功能接驳端口的气泵装置中，该接驳口套设有柔性密封胶圈，该接驳口侧壁上设有用于固定该柔性密封胶圈的环形凸缘。

在本发明所述的集成多功能接驳端口的气泵装置中，该集成端盖上与该出气口相对应位置处设有与该出气口连通的出气衔接口，该密封片上与该出气口和出气衔接口向对应位置处设有连通该出气口和出气衔接口的第二通孔，该出气衔接口延伸至该集成端盖侧壁或端壁位置处形成可供气体排出的排出口；

或，该出气口延伸至该气泵本体侧壁位置处形成供气体排出的排出口；

或，该密封片侧边缘设有与该出气口连通、并可供气体排出的排气口。

在本发明所述的集成多功能接驳端口的气泵装置中，该集成端盖第一端外侧壁上设有可供该密封片嵌入容置的容置部，该集成端盖第一端端壁上设有可供螺钉穿过的第一固定孔，该密封片上设有可供螺钉穿过的第二固定孔，该气泵本体输出端设有可供螺钉插入螺接的第一螺纹孔，该第一固定孔、第二固定孔和第一螺纹孔位置相对；

或，该气泵本体输出端外侧壁上设有可供该密封片嵌入容置的容置部，该气泵本体输出端端壁上设有可供螺钉穿过的第一固定孔，该密封片上设有可供螺钉穿过的第二固定孔，该集成端盖第一端端壁设有可供螺钉插入螺接的第一螺纹孔，该第一固定孔、第二固定孔和第一螺纹孔位置相对。

在本发明所述的集成多功能接驳端口的气泵装置中，该集成端盖侧壁或端壁上设有与该集成端盖进气腔连通的接驳口或接驳嘴。

在本发明所述的集成多功能接驳端口的气泵装置中，该接驳口上设有与该接驳口连通、并用于检测进气腔内气体压力的压力传感器。

在本发明所述的集成多功能接驳端口的气泵装置中，该接驳口上盖设有密封盖住该接驳口的密封件、以及固定盖设于该密封件上的电路板，该压力传感器固设于该电路板上，该密封件上设有可供该压力传感器穿过并伸入至该接驳口内的第三通孔。

在本发明所述的集成多功能接驳端口的气泵装置中，该气泵装置还包括与该接驳口或接驳嘴连接并连通的压力泄放装置。

在本发明所述的集成多功能接驳端口的气泵装置中，该气泵本体外侧壁或集成端盖外侧壁上设有可用于固定该气泵装置的环形连接槽。

实施本发明的集成多功能接驳端口的气泵装置，具有以下有益效果：使用本发明的集成多功能接驳端口的气泵装置时，将集成端盖的连接口与压力服务对象(真空收纳袋、真空保鲜袋、真空保鲜饭盒等)进行连接，气泵本体将压力服务对象内的其他由进气衔接口、进气口抽入气泵本体内，然后由出气口排入外界大气中，完成对接受压力服务的对象抽取真空的动作。在本申请中，将集成端盖直接集成到气泵主体的输出端盖上，使气泵本体和集成端盖之一体化，可在装配时省去通过连接管路连接气泵主体和集成端盖的步骤，降低了物料和人工成本。同时，由于省去连接管路及双方的气嘴，使整体尺寸大大缩小，可支持产品的小型化。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明集成多功能接驳端口的气泵装置的第一结构示意图；

图2是本发明集成多功能接驳端口的气泵装置的第二结构示意图；

图3是本发明集成多功能接驳端口的气泵装置的第三结构示意图；

图4是本发明集成多功能接驳端口的气泵装置的第四结构示意图；

图5是本发明集成多功能接驳端口的气泵装置的第五结构示意图；

图6是本发明集成多功能接驳端口的气泵装置的第六结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1-6所示，在本发明的集成多功能接驳端口的气泵装置第一实施例中，该气泵装置1包括气泵本体2、与该气泵本体2的输出端固定连接的集成端盖3、以及垫设于该气泵本体2和集成端盖3之间的密封片4，该气泵本体2输出端设有进气口5和出气口6，该集成端盖3第一端与该进气口5相对应位置处设有进气衔接口7，该进气端盖第二端设有用于与压力服务对象连接的连接口26，该密封片4上与该进气口5和进气衔接口7相对应位置处设有连通该进气口5和进气衔接口7的第一通孔8。

使用本发明的集成多功能接驳端口的气泵装置1时，将集成端盖3的连接口26与压力服务对象(真空收纳袋、真空保鲜袋、真空保鲜饭盒等)进行连接，气泵本体2将压力服务对象内的其他由进气衔接口7、进气口5抽入气泵本体2内，然后由出气口6排入外界大气中，完成对接受压力服务的对象抽取真空的动作。在本申请中，将集成端盖3直接集成到气泵主体的输出端盖上，使气泵本体2和集成端盖3之一体化，可在装配时省去通过连接管路连接气泵主体和集成端盖3的步骤，降低了物料和人工成本。同时，由于省去连接管路及双方的气嘴，使整体尺寸大大缩小，可支持产品的小型化。

在本实施方式中，该集成端盖3内固定套设有内腔体9，该内腔体9第一端与该集成端盖3第一端内侧壁固定连接。该内腔体9可用于定位和密封连接。

进一步的，为起到更好的密封连接效果，该接驳口18套设有柔性密封胶圈，该接驳口18侧壁上设有用于固定该柔性密封胶圈的环形凸缘10。

如图1-3所示，在本申请的一个实施例中，该集成端盖3上与该出气口6相对应位置处设有与该出气口6连通的出气衔接口11，该密封片4上与该出气口6和出气衔接口11向对应位置处设有连通该出气口6和出气衔接口11的第二通孔12，该出气衔接口11延伸至该集成端盖3侧壁或端壁位置处形成可供气体排出的排出口。

如图5、6所示，在本申请的另一实施例中，该出气口6延伸至该气泵本体2侧壁位置处形成供气体排出的排出口。

如图4所示，在本申请的另一实施例中，该密封片4侧边缘设有与该出气口6连通、并可供气体排出的排气口13。

为防止密封片4出现错位或偏移，该集成端盖3第一端外侧壁上设有可供该密封片4嵌入容置的容置部14，该集成端盖3第一端端壁上设有可供螺钉穿过的第一固定孔15，该密封片4上设有可供螺钉穿过的第二固定孔16，该气泵本体2输出端设有可供螺钉插入螺接的第一螺纹孔17，该第一固定孔15、第二固定孔16和第一螺纹孔17位置相对。

在另一实施方式中，该气泵本体2输出端外侧壁上设有可供该密封片4嵌入容置的容置部14，该气泵本体2输出端端壁上设有可供螺钉穿过的第一固定孔15，该密封片4上设有可供螺钉穿过的第二固定孔16，该集成端盖3第一端端壁设有可供螺钉插入螺接的第一螺纹孔17，该第一固定孔15、第二固定孔16和第一螺纹孔17位置相对。

如图1-3所示，该集成端盖3侧壁或端壁上设有与该集成端盖3进气腔25连通的接驳口18或接驳嘴19。

进一步的，该接驳口18上设有与该接驳口18连通、并用于检测进气腔25内气体压力的压力传感器20。在抽真空过程中，可通过压力传感器20实时监测压力服务对象内空气压力大小。

具体的，如图2所示，该接驳口18上盖设有密封盖住该接驳口18的密封件21、以及固定盖设于该密封件21上的电路板22，该压力传感器20固设于该电路板22上，该密封件21上设有可供该压力传感器20穿过并伸入至该接驳口18内的第三通孔23。

进一步的，为便于进行泄压操作，该气泵装置1还包括与该接驳口18或接驳嘴19连接并连通的压力泄放装置。

为便于气泵装置1固定安装或连接，该气泵本体2外侧壁或集成端盖3外侧壁上设有可用于固定该气泵装置1的环形连接槽24。通过设置环形连接槽24，简化了气泵装置1与包装外壳等之间的连接及固定结构，降低了设计难度，简化了成品的装配工序。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。