回转式流体传送装置的制作方法

1.本发明涉及一种回转式流体传送装置，进一步而言，尤指一种可改善运转顺畅度的回转式流体传送装置。


背景技术：

2.us7563080b2专利文献公开一种回转式压缩机，其包含气缸、活塞及一对衬套，其中，该活塞系圆环状开设一槽部而呈c形，各该衬套对称设于该槽部，且各该衬套从两侧夹着与该气缸形成一体的一叶片，借以支承该叶片。
3.us7563080b2专利公告说明书中叙述“通过上述结构，驱动轴的旋转使外圆筒和内圆筒以叶片的摆动衬套之间的中心摆动，使得叶片在叶片凹槽中向前和向后移动。该摆动动作使活塞与气缸之间的接触点按以下顺序移动，
……
在这种情况下，外圆筒和内圆筒绕驱动轴摆动但不旋转”。因此可知，当驱动轴旋转时，外圆筒，内圆筒及活塞都会摆动，使得整体处于非稳定的状态，进而增加故障的机会。
4.us9284958b2专利文献公开一种回转式压缩机，其包含气缸、活塞及一对衬套，其中，该活塞系圆环状开设一槽部而呈c形，各该衬套对称设于该槽部，且各该衬套从两侧夹着与该气缸形成一体的一叶片，借以支承该叶片，各该衬套中的至少一个衬套包括供油路、叶片侧贮油部及槽侧贮油部，该供油路的一端连通该叶片侧贮油部，该槽侧贮油部形成在该衬套的弯曲侧面上，该供油路的另一端向该槽侧贮油部开通，且该槽侧贮油部的宽度大于该叶片侧贮油部的宽度。
5.由于该槽侧贮油部的宽度大于该叶片侧贮油部的宽度，油对该槽侧贮油部的内部面形成的作用力，大于油对该叶片侧贮油部的内表面形成的作用力，使得各该衬套分别被推向该叶片，而可对各该衬套与该槽部之间供油，us9284958b2专利文献声称可借此防止该衬套发生异常磨损及咬死问题。
6.然而，该活塞回转运动时，该活塞于该槽部的两侧部份随着该活塞的作动也形成回转运动，而各该衬套受到来自于油对该槽侧贮油部的作用力影响，使得各该衬套作动时，各该衬套保持贴靠着该叶片，并沿着该叶片的轴向形成直线往复运动，如此一来，该活塞于该槽部的两侧与各该衬套之间，容易发生彼此卡掣现象，且若驱动该活塞回转的驱动轴的轴心与该活塞的中心之间的偏心量较大时，该活塞容易碰撞该衬套，使得us9284958b2只能应用于小容量压缩机。


技术实现要素：

7.本发明主要目的在于提供一种回转式流体传送装置，借由可往复位移及微量旋摆的叶片，使回转平移运动的活塞与叶片保持接触且不会发生卡掣现象，据此提高运转顺畅度，并可应用作为较大容量的流体传送装置。
8.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
9.一种回转式流体传送装置，其特征在于，包含一转子、一驱动轴、一第一座体及一
第二座体，其中，该第一座体及该第二座体密接，该第一座体的内部设有一外周为圆形的轴套，该第一座体于该轴套的周侧形成一圆环状的容室，该转子具有一圆弧状的活塞，该活塞设于该容室，且该活塞与该容室形成偏心，该驱动轴驱动该活塞于该容室的内部回转平移，该活塞具有一外周面及一内周面，该外周面与该容室的内壁相切接触，该内周面与该轴套的外周相切接触，据此，该容室于该内周面与该轴套之间形成第一室，该容室于该外周面与该内壁之间形成第二室；
10.该第一座体枢设一能够在小角度范围往复旋转的圆座，该圆座沿轴向凸伸二夹臂进入该容室，各该夹臂之间枢嵌一叶片，定义一虚拟线通过该活塞的圆心及该容室的圆心，该虚拟线延伸通过各该夹臂及该叶片，且该容室的圆心位于该活塞的圆心与该叶片之间，该叶片具有二抵靠面，该二抵靠面分别与该虚拟线平行，且该虚拟线通过各该抵靠面之间，该活塞具有二端面，该二端面分别位于该活塞沿着圆弧延伸方向的两端，该二端面分别抵靠各该抵靠面，该活塞回转平移运动时，该二端面能够分别相对于各该抵靠面往复滑移，且该叶片能够沿着垂直于该虚拟线的方向往复位移；
11.该第一座体设有二第一流道及二第二流道，该第一流道与该第一室连通，且该二第一流道分别与该圆座的两侧邻近，该第二流道与该第二室连通，且该二第二流道分别与该圆座的两侧邻近，据使流体进入及离开该容室。
12.所述的回转式流体传送装置，其中，定义该叶片于各该抵靠面之间的长度为l1，该夹臂于邻近各该抵靠面的两侧之间的长度为l2，该活塞的圆心与该容室的圆心之间的偏心距离为l3，l2+2
×
l3≦l1，定义该圆座的外径为d1，该容室的半径为r1，该轴套的半径为r2，r1
‑
r2≦d1。
13.所述的回转式流体传送装置，其中，该第一座体具有一第一表面，该第二座体具有一第二表面，该第一表面与该第二表面相对，该容室由该第一表面向该第一座体的内部凹陷形成，该第二表面向该第二座体的内部凹陷一容槽，该转子具有一盘座，该盘座与该活塞形成同轴相接，该盘座容设于该容槽的内部，且该盘座的一侧与该第一表面相靠，据此封闭该容室邻向该第二座体的一端。
14.所述的回转式流体传送装置，其中，该驱动轴主要由一第一轴段、一第二轴段及一第三轴段轴向相接构成，且该第二轴段位于该第一轴段与该第三轴段之间，该第一轴段与该第三轴段形成同轴相对，该第二轴段与该第一轴段及该第三轴段在轴向上形成偏心，该第一轴段轴枢该第二座体并穿出该第二座体，据使该第一轴段连接一驱动装置，该第二轴段与该盘座的中心枢接，该第三轴段轴枢该轴套，据此，该驱动装置通过该驱动轴驱动该转子回转平移运动。
15.所述的回转式流体传送装置，其中，该第一轴段与该第二座体之间轴枢一第一衬环，该第三轴段与该轴套之间轴枢一第二衬环，该第一衬环及该第二衬环分别由耐磨材料构成。
16.所述的回转式流体传送装置，其中，该容槽是圆形凹槽，该盘座是圆形盘体，该盘座与该容槽形成偏心状态，且该盘座的周缘与该容槽的内槽壁形成相切接触。
17.所述的回转式流体传送装置，其中，该容槽于远离该第一座体的方向进一步凹陷数个圆形的凹口，该盘座配合各该凹口凸设数个圆形的凸柱，该凸柱的外径小于该凹口的内径，各该凸柱分别进入各该凹口，且各该凸柱分别与各该凹口形成相切，据此限制该盘座
的回转平移运动。
18.所述的回转式流体传送装置，其中，该容槽于远离该第一座体的方向凹陷数个圆形的凹口，该盘座配合各该凹口凹陷数个凹穴，数个滚珠分别设于各该凹口及各该凹穴相对形成的空间内，且各该滚珠分别与该盘座及该第二座体接触，据此提高该转子的作动顺畅度。
19.据此，该活塞回转平移运动时，各该端面分别相对于各该抵靠面往复滑移，且该叶片沿着垂直于该虚拟线的方向往复位移，供提高运转顺畅度，并提高运转容量。
附图说明
20.图1是本发明实施例一的立体分解示意图。
21.图2是本发明实施例一的第一座体的仰视图。
22.图3是本发明实施例一的转子及第一座体部份的横向剖视示意图(一)。
23.图4是本发明实施例一于转子及第一座体部份的横向剖视示意图(二)，用于表示圆座与叶片、轴套与容室的比例关系。
24.图5是本发明实施例一的转子回转作动状态的示意图。
25.图6是本发明实施例一的转子于另一视角的立体图。
26.图7是本发明实施例一的第二座体的横向剖视图。
27.图8是本发明实施例二的部份分解的立体图。
28.附图标记说明：10
‑
定子；11
‑
轴套；12
‑
容室；121
‑
内壁；13
‑
第一室；14
‑
第二室；15
‑
第一流道；16
‑
第二流道；20
‑
转子；21
‑
活塞；211
‑
外周面；212
‑
内周面；213
‑
端面；22
‑
盘座；23
‑
凸柱；24
‑
凹穴；25
‑
滚珠；30
‑
驱动轴；31
‑
第一轴段；32
‑
第二轴段；33
‑
第三轴段；34
‑
第一衬环；35
‑
第二衬环；40
‑
圆座；41
‑
夹臂；50
‑
叶片；51
‑
抵靠面；60
‑
第一座体；61
‑
第一表面；70
‑
第二座体；71
‑
第二表面；72
‑
容槽；73
‑
凹口；91
‑
虚拟线；c1
‑
圆心；c2
‑
圆心；l1
‑
长度；l2
‑
长度；l3
‑
偏心距离；d1
‑
外径；r1
‑
半径；r2
‑
半径。
具体实施方式
29.如图1至图4所示，本发明回转式流体传送装置的实施例一，包含一转子20、一驱动轴30、第一座体60及一第二座体70，其中，该第一座体60及该第二座体70密接，也可使用密封胶或垫片，以达到密封的效果，该第一座体60的内部设有一外周为圆形的轴套11，该第一座体60于该轴套11的周侧形成一圆环状的容室12，该转子20具有一圆弧状的活塞21，该活塞21设于该容室12，且该活塞21与该容室12形成偏心，该驱动轴30驱动该活塞21于该容室12的内部回转平移运动，该活塞21具有一外周面211及一内周面212，该外周面211与该容室12的内壁121相切接触，该内周面212与该轴套11的外周相切接触，据此，该容室12于该内周面212与该轴套11之间形成第一室13，该容室12于该外周面211与该内壁121之间形成第二室14。
30.该第一座体60枢设一可于小角度范围往复旋转的圆座40，该圆座40沿轴向凸伸二夹臂41进入该容室12，各该夹臂41之间枢嵌一叶片50，定义一虚拟线91通过该活塞21的圆心c1及该容室12的圆心c2，该虚拟线91延伸通过各该夹臂41及该叶片50，且该容室12的圆心c2位于该活塞21的圆心c1与该叶片50之间，该叶片50具有二抵靠面51，各该抵靠面51分
别与该虚拟线91平行，且该虚拟线91通过各该抵靠面51之间，该活塞21具有二端面213，各该端面213分别位于该活塞21沿着圆弧延伸方向的两端，各该端面213分别抵靠各该抵靠面51，据此，该活塞21依据该容室12的圆心c2为中心进行回转平移运动时，各该端面213分别相对于各该抵靠面51往复滑移，且该叶片50沿着垂直于该虚拟线91的方向往复位移，供提高运转顺畅度，并提高运转容量。
31.该第一座体60设有二第一流道15及二第二流道16，该第一流道15与该第一室13连通，且各该第一流道15分别与该圆座40的两侧邻近，该第二流道16与该第二室14连通，且各该第二流道16分别与该圆座40的两侧邻近，据使流体进入及流出该容室12。该第一流道15及该第二流道16可依需要分别连接控制阀或单向阀图中未式，以控制流体的流动方向。
32.请配合图5所示，该驱动轴30受一驱动装置(图中未示)驱动旋转，该驱动轴30引动该转子20旋转，该活塞21遂于该容室12的内部回转平移运动，据此变化该第一室13及该第二室14，使流体得以通过该第一流道15及该第二流道16进入及流出该容室12。
33.由于各该端面213分别抵靠着各该抵靠面51，该叶片50受到该活塞21的作用而向着图面所示的两侧方向往复位移，配合该圆座40与该叶片50的相对构成，该圆座40提供了该叶片50能够微量往复旋摆的机制，使得该叶片50受该活塞21掣动时，该叶片50可适度微幅往复旋摆，据此，该叶片50与该活塞21能够保持接触，且该叶片50与该活塞21不会发生卡掣现象，据此提高运转顺畅度，并可应用作为较大容量的流体传送装置。
34.进一步而言，定义该叶片50于各该抵靠面51之间的长度为l1，该夹臂41于邻近各该抵靠面51的两侧之间的长度为l2，该活塞21的圆心c1与该容室12的圆心c2之间的偏心距离为l3，则(l2+2
×
l3)≦l1，定义该圆座40的外径为d1，该容室12的半径为r1，该轴套11的半径为r2，则(r1
‑
r2)≦d1，据此，该活塞21回转作动时，可提高该叶片50配合该活塞21作动且不会发生卡掣现象的可靠度，并可应用于传送具有不同粘度的各种流体。
35.该第一座体60具有一第一表面61，该第二座体70具有一第二表面71，该第一表面61与该第二表面71相对，该容室12由该第一表面61向该第一座体60的内部凹陷形成，该圆座40枢嵌于该第一座体60，该第二表面71向该第二座体70的内部凹陷一容槽72，该转子20具有一盘座22，该盘座22与该活塞21形成同轴相接，该盘座22容设于该容槽72的内部，且该盘座22的一侧与该第一表面61相靠，据此封闭该容室12邻向该第二座体70的一端。
36.该驱动轴30主要由一第一轴段31、一第二轴段32及一第三轴段33轴向相接构成，且该第二轴段32位于该第一轴段31与该第三轴段33之间，该第一轴段31与该第三轴段33形成同轴相对，该第二轴段32与该第一轴段31及该第三轴段33在轴向上形成偏心，该第一轴段31轴枢该第二座体70并穿出该第二座体70，据使该第一轴段31连接该驱动装置，该第二轴段32与该盘座22的中心枢接，该第三轴段33轴枢该轴套11，据此，该驱动装置通过该驱动轴30驱动该转子20回转；该驱动装置可以是马达或其他可产生旋转作动的装置；该第一轴段31与该第二座体70之间可选择性地使用油封或o型环等，以达到密封的效果。
37.该第一轴段31与该第二座体70之间轴枢一第一衬环34，该第三轴段33与该轴套11之间轴枢一第二衬环35，该第一衬环34及该第二衬环35分别由耐磨材料构成，据此提高该驱动轴30及该定子10的使用寿命；该第二轴段32也可视需要该第二轴段32与该盘座22之间也可视需要轴枢一第三衬环(图中未示)，据此构成另一实施例；再者，该第一衬环34、该第二衬环35及该第三衬环分别可视需要选择置换为轴承，此等置换选择乃基于实施例一所能
轻易想见者。
38.该容槽72是圆形凹槽，该盘座22是圆形盘体，该盘座22与该容槽72形成偏心状态，且该盘座22的周缘与该容槽72的内槽壁可视需要形成相切接触。
39.请配合图6及图7所示，该容槽72于远离该第一座体60的方向进一步凹陷数个圆形的凹口73，该盘座22配合各该凹口73凸设数个圆形的凸柱23，该凸柱23的外径小于该凹口73的内径，各该凸柱23分别进入各该凹口73，且各该凸柱23分别与各该凹口73形成相切，据此限制该盘座22的回转半径，且控制该转子20产生回转平移运动。
40.实施例二由实施例一变化而得，如图8所示，实施例二主要不同于实施例一的构成在于，实施例二并无实施例一的该凸柱23，该盘座22配合各该凹口73凹陷数个凹穴24，数个滚珠25分别设于各该凹口73及各该凹穴24相对形成的空间内，且各该滚珠25分别与该盘座22及该第二座体70接触，据此提高该转子20的作动顺畅度。