一种螺杆泵转子型线的制作方法

本发明涉及螺杆泵技术领域，具体而言，涉及一种螺杆泵转子型线。

背景技术：

干式双螺杆真空泵是一种容积式无油真空泵，多用于获得干燥、低污染的高真空环境，在现代工业中有着广泛的应用。它继承了螺杆机械寿命长，强制吸排气，无易损件，运转可靠，振动小，噪音低，工作平稳，无喘振现象等诸多优点，成为真空泵领域的研究热点。

双螺杆真空泵中的核心部件为两个转子，转子端面型线的选取直接影响着转子的结构，从而影响着真空泵的加工方式与运行性能。传统的真空泵型线由于存在泄露三角形，因此一般体积较大，无法小型化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺杆泵转子型线，使用该型线的螺杆泵不存在泄露三角形，两个螺杆与泵体之间可以形成完全密闭的空间，使得螺杆泵可以小型化。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种螺杆泵转子型线，包括第一转子和第二转子，第一转子包括首尾依次相连的齿顶圆弧段p1p2、弧形段p2f2、齿根圆弧段f2f3、弧形段f3p3、齿顶圆弧段p3p4、弧形段p4f4、齿根圆弧段f4f1和弧形段f1p1；第二转子包括首尾依次相连的齿顶圆弧段p1p5、弧形段p5b2、齿根圆弧段b2b1和弧形段b1p1；齿顶圆弧段p1p2和齿顶圆弧段p3p4位于第一齿顶圆r1；齿根圆弧段f2f3和齿根圆弧段f4f1位于第一齿根圆r4；齿顶圆弧段p1p5位于第二齿顶圆r2，齿根圆弧段b2b1位于第二齿根圆r3；第一齿根圆r4与第二齿顶圆r2相切，第一齿顶圆r1与第二齿根圆r3相切；第一齿顶圆r1与第一齿根圆r4都以点o1为圆心；第二齿顶圆r2与第二齿根圆r3都以点o2为圆心；其中点p1为第二齿顶圆r2与第一齿顶圆r1的交点。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述第一齿顶圆r1的半径为r1，第一齿根圆r4的半径为r4，第二齿顶圆r2的半径为r2，第二齿根圆r3的半径为r3，线段o1o2的长度为a；

其中：

r1+r2＞a；

r4+r2＝a＝r1+r3。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述第二齿顶圆r2设有点e，线段eo2与线段p1o2之间的夹角为c；弧形段p5b2与弧形段b1p1关于线段eo2对称。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述弧形段b1p1为第一齿顶圆r1围绕第二齿顶圆r2作半径为a的公转同时第一齿顶圆r1自转时第一齿顶圆r1上的点p1所描绘的点的轨迹；第一齿顶圆r1的公转周期与第二齿顶圆r2的自转周期比为2:1。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述弧形段f1p1为第二齿顶圆r2围绕第一齿顶圆r1作半径为a的公转同时第二齿顶圆r2自转时第二齿顶圆r2上的点p1所描绘的点的轨迹；第二齿顶圆r2的公转周期与第二齿顶圆r2的自转周期比为1:2；弧形段f3p3为弧形段f1p1以点o1为圆心旋转得到，旋转角度为180°。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述弧形段p2f2为第二齿顶圆r2围绕第一齿顶圆r1作半径为a的公转同时第二齿顶圆r2自转时第二齿顶圆r2上的点p5所描绘的点的轨迹；第二齿顶圆r2的公转周期与第二齿顶圆r2的自转周期比为1:2；弧形段p4f4为弧形段p2f2以点o1为圆心旋转得到，旋转角度为180°。

相对于现有技术，本发明实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明实施例提供一种螺杆泵转子型线，包括第一转子和第二转子，第一转子包括首尾依次相连的齿顶圆弧段p1p2、弧形段p2f2、齿根圆弧段f2f3、弧形段f3p3、齿顶圆弧段p3p4、弧形段p4f4、齿根圆弧段f4f1和弧形段f1p1；第二转子包括首尾依次相连的齿顶圆弧段p1p5、弧形段p5b2、齿根圆弧段b2b1和弧形段b1p1；齿顶圆弧段p1p2和齿顶圆弧段p3p4位于第一齿顶圆r1；齿根圆弧段f2f3和齿根圆弧段f4f1位于第一齿根圆r4；齿顶圆弧段p1p5位于第二齿顶圆r2，齿根圆弧段b2b1位于第二齿根圆r3；第一齿根圆r4与第二齿顶圆r2相切，第一齿顶圆r1与第二齿根圆r3相切；第一齿顶圆r1与第一齿根圆r4都以点o1为圆心；第二齿顶圆r2与第二齿根圆r3都以点o2为圆心；其中点p1为第二齿顶圆r2与第一齿顶圆r1的交点。

转动啮合过程中，由于第一齿根圆r4与第二齿顶圆r2相切，第一齿顶圆r1与第二齿根圆r3相切，如此第一转子和第二转子之间不存在泄露三角形，两个螺杆转子与泵体之间可以形成完全密闭的空间，使得螺杆泵可以小型化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的转子型线示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种螺杆泵转子型线，包括第一转子和第二转子，第一转子包括首尾依次相连的齿顶圆弧段p1p2、弧形段p2f2、齿根圆弧段f2f3、弧形段f3p3、齿顶圆弧段p3p4、弧形段p4f4、齿根圆弧段f4f1和弧形段f1p1；第二转子包括首尾依次相连的齿顶圆弧段p1p5、弧形段p5b2、齿根圆弧段b2b1和弧形段b1p1；齿顶圆弧段p1p2和齿顶圆弧段p3p4位于第一齿顶圆r1；齿根圆弧段f2f3和齿根圆弧段f4f1位于第一齿根圆r4；齿顶圆弧段p1p5位于第二齿顶圆r2，齿根圆弧段b2b1位于第二齿根圆r3；第一齿根圆r4与第二齿顶圆r2相切，第一齿顶圆r1与第二齿根圆r3相切；第一齿顶圆r1与第一齿根圆r4都以点o1为圆心；第二齿顶圆r2与第二齿根圆r3都以点o2为圆心；其中点p1为第二齿顶圆r2与第一齿顶圆r1的交点。

在本发明的一些实施例中，上述第一齿顶圆r1的半径为r1，第一齿根圆r4的半径为r4，第二齿顶圆r2的半径为r2，第二齿根圆r3的半径为r3，线段o1o2的长度为a；

其中：

r1+r2＞a；

r4+r2＝a＝r1+r3。

在本发明的一些实施例中，上述第二齿顶圆r2设有点e，线段eo2与线段p1o2之间的夹角为c；弧形段p5b2与弧形段b1p1关于线段eo2对称。

在本发明的一些实施例中，上述弧形段b1p1为第一齿顶圆r1围绕第二齿顶圆r2作半径为a的公转同时第一齿顶圆r1自转时第一齿顶圆r1上的点p1所描绘的点的轨迹；第一齿顶圆r1的公转周期与第二齿顶圆r2的自转周期比为2:1。

在本发明的一些实施例中，上述弧形段f1p1为第二齿顶圆r2围绕第一齿顶圆r1作半径为a的公转同时第二齿顶圆r2自转时第二齿顶圆r2上的点p1所描绘的点的轨迹；第二齿顶圆r2的公转周期与第二齿顶圆r2的自转周期比为1:2；弧形段f3p3为弧形段f1p1以点o1为圆心旋转得到，旋转角度为180°。

在本发明的一些实施例中，上述弧形段p2f2为第二齿顶圆r2围绕第一齿顶圆r1作半径为a的公转同时第二齿顶圆r2自转时第二齿顶圆r2上的点p5所描绘的点的轨迹；第二齿顶圆r2的公转周期与第二齿顶圆r2的自转周期比为1:2；弧形段p4f4为弧形段p2f2以点o1为圆心旋转得到，旋转角度为180°。

转动啮合过程中，由于第一齿根圆r4与第二齿顶圆r2相切，第一齿顶圆r1与第二齿根圆r3相切，如此第一转子和第二转子之间不存在泄露三角形，两个螺杆转子与泵体之间可以形成完全密闭的空间，使得螺杆泵可以小型化。

需要说明的是，本实施例的线段eo2与线段p1o2之间的夹角c的取值大小根据实际的加工要求及泵的设计性能参数确定。

综上，本发明的实施例提供一种螺杆泵转子型线，包括第一转子和第二转子，第一转子包括首尾依次相连的齿顶圆弧段p1p2、弧形段p2f2、齿根圆弧段f2f3、弧形段f3p3、齿顶圆弧段p3p4、弧形段p4f4、齿根圆弧段f4f1和弧形段f1p1；第二转子包括首尾依次相连的齿顶圆弧段p1p5、弧形段p5b2、齿根圆弧段b2b1和弧形段b1p1；齿顶圆弧段p1p2和齿顶圆弧段p3p4位于第一齿顶圆r1；齿根圆弧段f2f3和齿根圆弧段f4f1位于第一齿根圆r4；齿顶圆弧段p1p5位于第二齿顶圆r2，齿根圆弧段b2b1位于第二齿根圆r3；第一齿根圆r4与第二齿顶圆r2相切，第一齿顶圆r1与第二齿根圆r3相切；第一齿顶圆r1与第一齿根圆r4都以点o1为圆心；第二齿顶圆r2与第二齿根圆r3都以点o2为圆心；其中点p1为第二齿顶圆r2与第一齿顶圆r1的交点。

转动啮合过程中，由于第一齿根圆r4与第二齿顶圆r2相切，第一齿顶圆r1与第二齿根圆r3相切，如此第一转子和第二转子之间不存在泄露三角形，两个螺杆转子与泵体之间可以形成完全密闭的空间，使得螺杆泵可以小型化。需要说明的是，第一齿顶圆r1的半径与第二齿顶圆r2的半径可以相等，也可以不相等。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。