一种用于活塞式压缩机上的气缸座及活塞式压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种用于活塞式压缩机上的气缸座及活塞式压缩机。


背景技术：

2.在冰箱活塞制冷压缩机中，降低排气脉动一般通过增加排气消音腔的数量。由于壳体内部空间、气缸座材料成本受限制，消音器的数量受限，导致无法降低排气脉动、降低振动噪音；活塞压缩机运行过程中功耗高，传统的排气气路结构无降低功耗的作用，导致压缩机功耗高。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明公开了一种用于活塞式压缩机上的气缸座及活塞式压缩机，用以解决现有的冰箱压缩机受到成本和消音器数量限制无法降低排气脉动和振动噪音；以及压缩机运行过程中功耗高的问题。
4.本发明为实现上述的目标，采用的技术方案是：
5.本发明第一方面公开了一种用于活塞式压缩机上的气缸座，
6.所述气缸座设有提供活塞做功空间的缸孔，所述缸孔在活塞的尾部形成活塞尾部密闭空间；
7.所述气缸座设有第一消音腔和第二消音腔，所述第一消音腔和第二消音腔分别与所述活塞尾部密闭空间连通；
8.所述第一消音腔设有第一进气口和第一排气口，所述第二消音腔设有第二进气口和第二排气口，所述第一消音腔通过所述第一排气口与所述活塞尾部密闭空间连通，所述第二消音腔通过所述第二进气口与所述活塞尾部密闭空间连通；
9.所述第一进气口用于将所述活塞在所述缸孔中做功产生的压缩气体引入所述第一消音腔内，再由所述第一消音腔进入所述活塞尾部密闭空间，再由所述活塞尾部密闭空间进入所述第二消音腔。
10.进一步，所述第一消音腔通过第一连通通道与所述活塞尾部密闭空间连通，所述第二消音腔通过第二连通通道与所述活塞尾部密闭空间连通，在所述第一连通通道上设有控制阀。
11.进一步，所述气缸座上设有第三连通通道，所述第一进气口用于将所述活塞在所述缸孔中做功产生的压缩气体通过所述第三连通通道引入所述第一消音腔内。
12.进一步，所述气缸座还包括缸盖，所述缸盖具有进气口和排气口，所述进气口设有进气阀，所述排气口设有排气阀，所述缸盖密封安装在所述缸孔上所述活塞顶部一侧；所述排气口排出的压缩气体通过所述第一进气口进入所述第一消音腔内。
13.进一步，高压排气进入所述第二消音腔后，由所述第二消音腔离开所述压缩机。
14.本发明第二方面公开了一种活塞式压缩机，包括第一方面所述的气缸座。
15.进一步，所述压缩机还包括：活塞，设置在所述缸孔内；所述气缸座对应所述活塞尾部的位置设有连杆孔；连杆，为分体结构，其包括连杆小头和连杆大头，所述连杆小头一端伸进所述缸孔内与所述活塞连接，另一端从所述连杆孔穿出与所述连杆大头连接在一起，以将连杆大头的往复摆动转化为连杆小头的往复运动，进而实现所述活塞在缸孔内往复运动对气体压缩做工；所述连杆小头与所述连杆孔形成滑动的密封配合。
16.进一步，所述连杆大头通过球销与连杆小头转动连接，所述连杆小头通过活塞销与活塞连接。
17.进一步，所述球销远离所述活塞销设置。
18.进一步，所述活塞式压缩机为全封闭活塞式压缩机。
19.有益效果：本发明将气缸座上的第一消音腔、第二消音腔和气缸连通，在活塞压缩气体的过程中，从气缸排出的压缩气体通过管路进入第一消音腔的第一进气口，并从第一消音腔排出进入气缸的底部，在连杆推动活塞压缩气体时，与活塞顶部一侧相对的一侧的压力增大，进而降低活塞压缩气体的功耗；同时，在气缸底部的封闭结构，相当于增设了消音腔数量，降低排气脉动和振动噪音。
附图说明
20.通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本发明公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了实施例1的示意图；
22.图2示出了实施例2
‑
5的示意图；
23.图3示出了图2的爆炸视图；
24.图4示出了实施例5中连杆的示意图。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
27.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
28.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情
况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
29.传统全封闭冰箱压缩机排气气路结构中，高温高压气体由气缸座排气通道进入排气消音腔再通过内排气管排出到压缩机外部管路，由于排气消音腔数量的限制使得排气脉动较大，导致压缩机振动噪音大；活塞压缩机运行过程由于机械摩擦、压缩气体做功，导致功耗高。本发明可以实现利用活塞尾部密闭空间已达到增加消音腔数量来降低排气脉动、降低噪音的作用；并同时能利用高压气体经过活塞尾部密闭空间时起到辅助活塞压缩机气体做工来达到降低功耗的效果。
30.为进一步阐述本发明中的技术方案，现结合图1
‑
图4，提供了如下具体实施例。
31.实施例1
32.在本实施例中提供了一种用于活塞式压缩机上的气缸座，如图1所示，
33.所述气缸座100设有提供活塞做功空间的缸孔101，所述缸孔101在活塞300的尾部形成活塞尾部密闭空间h；
34.所述气缸座100设有第一消音腔103和第二消音腔104，所述第一消音腔103和第二消音腔104与所述活塞尾部密闭空间h分别连通；
35.所述第一消音腔103设有第一进气口和第一排气口，所述第二消音腔104设有第二进气口和第二排气口，所述第一消音腔103通过所述第一排气口与所述活塞尾部密闭空间h连通，所述第二消音腔103通过所述第二进气口与所述活塞尾部密闭空间h连通；
36.所述第一进气口用于将所述活塞300在所述缸孔101中做功产生的压缩气体引入所述第一消音腔103内。
37.进一步，所述气缸座100还包括缸盖，所述缸盖具有进气口和排气口，所述进气口设有进气阀，所述排气口设有排气阀，所述缸盖密封安装在所述缸孔上所述活塞300顶部一侧；所述排气口排出的压缩气体通过所述第一进气口进入所述第一消音腔103内。
38.进一步，高压排气进入所述第二消音腔104后，由所述第二消音腔104离开所述压缩机。
39.压缩机做功时，压缩气体从所述缸孔101排出进入到第一消音腔103内，再从第一消音腔103进入到气缸101的底部，气缸101底部的压力增大，降低了推动活塞300的作用力，压缩气体最终进入到第二消音腔104内并排出。所述气缸101的底部与第一消音腔103和第二消音腔104连通形成密闭的空间，降低了排气脉动和振动噪音。
40.实施例2
41.本实施例提供了一种用于活塞式压缩机上的气缸座，在实施例1的基础上，如图2所示，所述第一消音腔103通过第一连通通道a与所述活塞尾部密闭空间h连通，所述第二消音腔104通过第二连通通道b与所述活塞尾部密闭空间h连通，在所述第一连通通道a上设有控制阀200。
42.优选的，所述控制阀200为电磁阀。
43.优选的，所述气缸座100上设有第三连通通道c，所述第一进气口用于将所述活塞300在所述缸孔101中做功产生的压缩气体通过所述第三连通通道c引入所述第一消音腔103内。
44.可选的，所述气缸座100上设有阀门安装部106，阀门安装部106位于所述第二通道
b的一侧。
45.进一步，所述气缸座100还包括缸盖，所述缸盖具有进气口和排气口，所述进气口设有进气阀，所述排气口设有排气阀，所述缸盖密封安装在所述缸孔上所述活塞300顶部一侧；所述排气口排出的压缩气体通过所述第一进气口进入所述第一消音腔103内。
46.进一步，高压排气进入所述第二消音腔104后，由所述第二消音腔104离开所述压缩机。
47.本实施例在实施例1的基础上增设了控制阀200，当活塞300做功时，控制阀200处于开启状态，其工作原理与实施例1相同，当活塞300吸气时，活塞300关闭，此时第一消音腔103内储存了一部分高压气体，当活塞300再次做功压缩气体时，则高压气体释放，辅助推动活塞300做功，降低了压缩机的功耗，同时降低了排气脉动和振动噪音。与实施例1相比，通过增设控制阀200，使吸气的过程中第一消音腔103内储存高温高压气体，活塞300做功排气的过程中，高温高压气体释放，进一步降低了活塞300做功的推力，本实施例中活塞300前后两侧均有高压气体，降低了推动活塞300的推力，进而降低压缩机的能耗。
48.实施例3
49.本实施例提供了一种活塞式压缩机，如图2
‑
3所示，包括实施例1或2所述的气缸座100。
50.具体的，所述压缩机还包括：活塞300，设置在所述缸孔101内；所述气缸座100对应所述活塞300尾部的位置设有连杆孔105；连杆500，为分体结构，其包括连杆小头501和连杆大头502，所述连杆小头501一端伸进所述缸孔101内与所述活塞300连接，另一端从所述连杆孔105穿出与所述连杆大头502连接在一起，以将连杆大头502的往复摆动转化为连杆小头501的往复运动，进而实现所述活塞300在缸孔105内往复运动对气体压缩做工；所述连杆小头501与所述连杆孔105形成滑动的密封配合。
51.优选的，所述连杆大头502通过球销600与连杆小头501转动连接，所述连杆小头501通过活塞销与活塞300连接。
52.优选的，所述球销600远离所述活塞销设置。
53.进一步，所述活塞式压缩机为全封闭活塞式压缩机。
54.所述活塞式压缩机还包括曲轴400，所述气缸座100上设有曲轴安装孔102，曲轴400转动安装在曲轴安装孔102内，所述连杆大头502与所述曲轴400的短轴转动连接。
55.为了使活塞300与连杆孔105可靠密封，所述连杆孔105和所述活塞连接件501的外表面采用精加工，所述活塞连接件501在所述连杆孔105上滑动配合，为了使所述连杆小头501连杆小头501做直线运动保持密封性并方便所述连杆500的装配，将连杆500设置成分体式两部分结构，即所述连杆小头501和所述连杆大头502采用活动连接，当所述曲轴400带动所述连杆500运动时，所述连杆小头501沿着所述气缸101的轴线做往复式直线运动，所述连杆大头502随着曲轴400转动而摆动。
56.以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。