风扇的制作方法

1.本公开的实施例涉及一种风扇。


背景技术：

2.风扇可以应用于工程机械行业、矿山设备、发电机组等发动机上，作为冷却风扇，实现空气流动、进行降温的目的。在风扇的设计过程中，扇叶的结构以及扇叶的连接结构都是影响风扇的转化效率以及吹风效果的关键因素，因此，如何改进扇叶的结构以及扇叶的连接结构等是该领域技术人员持续钻研的问题。


技术实现要素：

3.本公开至少一实施例提供一种风扇，该风扇包括中心盘、多个连接部以及多个扇叶，其中，所述多个连接部的每个具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部配置为可拆卸式连接于所述中心盘；所述多个扇叶分别配置为可拆卸式连接于所述多个连接部的所述第二端部上，以通过所述多个连接部连接至所述中心盘上；其中，所述多个连接部中的每个沿所述第一端部到所述第二端部的方向上呈现扭转状态。
4.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述多个连接部的每个还具有连接在所述第一端部和所述第二端部之间的扭转部，所述扭转部呈现所述扭转状态，所述第一端部和所述第二端部呈现平面状态；所述第一端部所在平面为第一平面，从所述第一端部到所述第二端部的方向上，沿垂直于所述第一平面的方向切割所述扭转部所得到的截面与所述第一平面的夹角逐渐增大。
5.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，从所述第一端部到所述第二端部的方向上，沿垂直于所述第一平面的方向切割所述扭转部所得到的多个截面中至少一部分截面的轮廓线的全部为直线。
6.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，从所述第一端部到所述第二端部的方向上，沿垂直于所述第一平面的方向切割所述扭转部所得到的多个截面中至少一部分截面的轮廓线的部分为曲线。
7.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述曲线包括波浪线。
8.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述曲线包括正弦曲线。
9.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，从所述第一端部到所述第二端部的方向上，所述夹角增大的速率是变化的。
10.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，从所述第一端部到所述第二端部的方向上，所述夹角增大的速率是逐渐增大的。
11.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述多个连接部的每个的宽度小于所述多个扇叶的每个的宽度。
12.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述多个连接部的每个包括叠层设置且相互可拆卸式连接的第一连接部和第二连接部，其中，所述中心盘的与所述第一端部连
接的部分夹置且连接在所述第一连接部和第二连接部之间，所述多个扇叶的与所述第二端部连接的部分分别夹置且连接在所述第一连接部和第二连接部之间。
13.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述第一连接部和第二连接部的厚度为分别为3mm～12mm，所述第一连接部和第二连接部的距离为20mm～60mm。
14.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，沿所述第一端部到所述第二端部的方向上，所述多个连接部中的每个的扭转部的长度为50mm～230mm，所述多个连接部中的每个的扭转部的宽度为80mm～300mm，所述多个连接部中的每个的扭转部的扭转角度为10
°
～45
°
。
15.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述多个扇叶具有沿相同方向的曲率，且不具有扭转角度。
16.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述多个扇叶的每个包括与所述多个连接部的第二端部连接的根部以及与所述根部相对的顶部，其中，所述根部包括与所述第二端部的形状配适的凸起。
17.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述凸起的侧壁与所述扇叶平滑过渡。
18.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述根部在所述凸起处的厚度为10mm～40mm。
19.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述多个扇叶的每个的厚度在所述根部到所述顶部的方向上逐渐减小。
20.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述中心盘包括叠层设置的第一中心盘、第二中心盘和中心垫块，其中，所述第一中心盘和所述第二中心盘的中部通过所述中心垫块间隔且连接。
21.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述第一中心盘包括位于所述第一中心盘的边缘的多个第一固定部，所述第二中心盘包括位于所述第二中心盘的边缘的多个第二固定部，所述多个第一固定部和所述多个第二固定部一一对应，配置为固定所述多个连接部；对应设置的第一固定部和第二固定部分别夹置且连接在所述第一端部的所述第一连接部和所述第二连接部之间。
22.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述中心盘还包括多个边缘垫块，所述多个边缘垫块分别夹置在所述第一固定部和所述多个第二固定部之间。
23.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述第二中心盘包括多个突出部，所述多个突出部分别从所述多个第二固定部的之间沿径向向外突出，且位于所述多个连接部中相邻的连接部之间。
24.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述多个突出部分别延伸到所述多个扇叶的根部，且与所述多个连接部的形状互补。
25.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，相邻的突出部与连接部的间隙为5mm～12mm，相邻的突出部与扇叶的间隙为5mm～20mm。
26.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述第一中心盘和第二中心盘的厚度分别为4mm～12mm；所述第一中心盘和第二中心盘距离为10mm～55mm。
27.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述多个扇叶的每个包括叠层的第一材料层和第二材料层，所述第一材料层包括环氧树脂与第一玻璃纤维复合的平纹布预浸
料，所述第二材料层包括环氧树脂与第二玻璃纤维复合的短切预浸料；其中，所述第一玻璃纤维的长度大于所述第二玻璃纤维的长度。
28.例如，本公开至少一实施例提供的风扇中，所述多个连接部的材料包括金属材料。
附图说明
29.为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
30.图1为本公开至少一实施例提供的风扇的立体示意图；
31.图2为本公开至少一实施例提供的风扇的爆炸示意图；
32.图3a-图3k为本公开至少一实施例提供的风扇的连接部从不同角度观看的示意图；
33.图4a-图4c为本公开至少一实施例提供的风扇的扇叶从不同角度观看的示意图；
34.图5为本公开至少一实施例提供的风扇的中心盘的示意图；
35.图6为本公开至少一实施例提供的风扇的中心盘的爆炸示意图；
36.图7为本公开至少一实施例提供的风扇的连接部与扇叶连接的示意图；
37.图8为本公开至少一实施例提供的风扇的连接部与中心盘连接的示意图；以及
38.图9为本公开至少一实施例提供的风扇的连接部、扇叶以及中心盘连接的侧视图。
具体实施方式
39.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
40.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
41.由前面所述，扇叶的结构以及扇叶的连接结构都是影响风扇的转化效率以及吹风效果的关键因素，本公开的发明人在研究中发现，现有的扇叶的结构以及扇叶的连接结构制备工艺复杂，且其形状会影响风的输出，因此降低风扇的出风效率，导致吹风效果不理想，且功耗较大。
42.本公开至少一实施例提供一种风扇，该风扇包括中心盘、多个连接部以及多个扇叶，多个连接部的每个具有相对的第一端部和第二端部，第一端部配置为可拆卸式连接于中心盘；多个扇叶分别配置为可拆卸式连接于多个连接部的第二端部上，以通过多个连接部连接至中心盘上；其中，多个连接部中的每个沿第一端部到第二端部的方向上呈现扭转
状态。
43.本公开至少一实施例提供的上述风扇具有较高的静压效率且吹风效果更好，并且其制作工艺简单，有利于降低制作成本。
44.下面通过几个具体的实施例对本公开实施例提供的风扇进行说明。
45.本公开至少一实施例提供一种风扇，图1示出了该风扇的立体示意图，图2示出了该风扇的爆炸示意图。如图1和图2所示，该风扇包括中心盘10、多个连接部20以及多个扇叶30，多个扇叶30分别通过多个连接部20连接至中心盘10上。
46.例如，图3a-图3d示出了连接部20从不同角度观看的示意图，其中图3d为沿图3c中箭头所示方向观看连接部20而得到的示意图。在一些实施例中，如图3a-图3d所示，多个连接部20的每个具有相对的第一端部201和第二端部202，第一端部201配置为可拆卸式连接(例如通过螺栓可拆卸式连接)于中心盘10；多个扇叶30分别配置为可拆卸式连接(例如通过螺栓可拆卸式连接)于多个连接部20的第二端部202上，以通过多个连接部20连接至中心盘10上。例如，多个连接部20中的每个沿第一端部201到第二端部202的方向上呈现扭转状态。
47.由此，在风扇的制作过程中，可通过选择具有不同扭转角度的连接部20来调整扇叶30的角度，而不需要特意制备不同曲率的扇叶30来调节风量及静压，该设计可以实现快速布置扇叶30的数量并调整风扇整体的直径尺寸，并且采用连接部20具有扭转角度而非扇叶具有扭转角度可以适应更高的转速。
48.例如，在一些实施例中，连接部20的材料包括金属材料，由此连接部20可以采用冲压一体成型，或者也可以通过压铸、模压等方式成型。例如，连接部20所采用的金属材料可为钢板、铸铝、复合材料、或者具有内部金属预埋件的尼龙注塑材料等。由此，多个连接部20的制作工艺更为简单，且其扭转角度可通过冲压模具的调整而简单实现，有利于提高生产效率，且利于大批量生产。
49.本公开的实施例中，多个连接部20的制作过程简单，且利于制作具有不同扭转角度的连接部20，以用于与不同的风扇；比较而言，扇叶30的材料采用复合材料(稍后详细介绍)，其制作工艺较为复杂，难以形成具有不同扭转角度的扇叶，或者该过程的制作成本较高。本公开的实施例中，通过将多个连接部20设计为呈现扭转状态，可以通过对多个连接部20的选择实现不同尺寸的风扇，同时该风扇的扇叶的设置方向可通过连接部20的不同扭转状态进行调节，以应用于不同的场景。生产实践表明，该风扇的制作过程简单，大大降低了制备成本，且可以通过选择不同的连接部20实现不同的产品，大大增加了产量，提高了经济效益。
50.例如，在一些实施例中，如图3a-图3d所示，多个连接部20的每个还具有连接在第一端部201和第二端部202之间的扭转部203，扭转部203呈现扭转状态，第一端部201和第二端部202呈现平面状态，扭转部平滑连接到第一端部201和第二端部202，实现第一端部201和第二端部202之间的相对偏转。此时，连接部202的扭转状态由扭转部203实现，并且第一端部201和第二端部202呈现平面状态有利于与扇叶30和中心盘10进行连接。
51.例如，以第一端部201所在平面为第一平面，从第一端部201到第二端部202的方向上，如图3d所示，沿垂直于第一平面的方向切割扭转部203所得到的截面与第一平面的夹角逐渐增大。也即，如图3d所示，沿实线箭头所示的方向切割扭转部203获取截面，从第一端部
201到第二端部201的方向上，所获得的多个截面与第一平面的夹角逐渐增大。
52.例如，图3e示出了沿图3b中的多个位置b、c和d剖切扭转部203获取的截面示意图，如图3e所示，从第一端部201到第二端部201的方向上，即从位置b到d的方向上，所获得的多个截面与第一平面的夹角逐渐增大。
53.备选地，也可以以第二端部202所在平面为第一平面，从第一端部201到第二端部202的方向上，如图3d所示，沿垂直于第一平面的方向切割扭转部203所得到的截面与第一平面的夹角逐渐增大。也即，如图3d所示，沿实线箭头所示的方向切割扭转部203获取截面，从第一端部201到第二端部201的方向上，所获得的多个截面与第一平面的夹角逐渐增大。例如，在一些实施例中，从第一端部201到第二端部202的方向上，沿垂直于第一平面的方向切割扭转部203所得到的多个截面中部分截面的轮廓线的全部为直线。此时，当该截面整体为由直线形状构成的规则图形，例如矩形，则截面与第一平面的夹角为该矩形轮廓的长边线，即，连接部20宽度方向上的轮廓线，与该第一平面的夹角。
54.例如，在一些实施例中，从第一端部201到第二端部202的方向上，沿垂直于第一平面的方向切割扭转部203所得到的多个截面中部分截面的轮廓线的至少部分为曲线。例如，截面中轮廓线的部分为直线，部分为曲线。例如，部分截面的轮廓具有凸形或者凹形，也即上述曲线可以呈波浪线，例如正弦曲线形，此时，截面与第一平面的夹角可以为在连接部20宽度方向上的曲线轮廓线的切平面与第一平面的夹角，或者连接部20宽度方向上的直线轮廓线与第一平面的夹角，如果截面轮廓中轮廓线全部为曲线，则截面与第一平面的夹角可以为在连接部20宽度方向上的曲线轮廓线的切平面与第一平面的夹角，例如图3d中虚线圈出的端部的曲线轮廓的切平面与第一平面的夹角。例如，虚线箭头所指示的部分的截面与第一平面之间的夹角为切平面t与第一平面之间的夹角a。由此，可以看出，在图3d中，从第一端部201到第二端部202的方向上，沿垂直于第一平面的方向切割扭转部203所得到的多个截面与第一平面的夹角逐渐增大。
55.例如，图3f-图3j分别示出了图3b中的扭转部203在位置a-e处的截面示意图。例如，如图3f所示，扭转部203在位置a处(例如扭转部203的靠近第一端部201的端部)的截面呈矩形，则该截面与第一平面的夹角即为直线a1与第一平面的夹角。如图3g所示，扭转部203在位置b处的截面的轮廓线部分(左右侧的部分)呈直线，部分(上下侧的部分)呈曲线，该曲线例如为扁平的波浪线，例如在一些示例中为扁平的正弦曲线，此时，则该截面与第一平面的夹角即为曲线b1的端部(例如左端部)与第一平面的夹角。如图3h所示，扭转部203在位置c处(例如扭转部203的中间部位)的截面呈矩形，此时，则该截面与第一平面的夹角即为直线c1与第一平面的夹角。如图3i所示，扭转部203在位置d处的截面的轮廓线的部分(左右侧的部分)呈直线，部分(上下侧的部分)呈曲线，该曲线例如为扁平的波浪线，例如在一些示例中为扁平的正弦曲线，此时，则该截面与第一平面的夹角即为曲线d1的端部(例如左端部)与第一平面的夹角。如图3j所示，扭转部203在位置e处(例如扭转部203的靠近第二端部202的端部)的截面呈矩形，则该截面与第一平面的夹角即为直线e1与第一平面的夹角。
56.例如，图3k示出了图3i中虚线部分的放大示意图，如图3k所示，该部分截面的曲线轮廓部分呈波浪形，例如基本呈正弦曲线型。
57.本公开的实施例中，通过对扭转部203进行上述设计，使得扭转部203不仅可以用于调节扇叶30的朝向，进而调节风扇整体的风量及静压，同时该扭转部203还可以具有较高
的强度，起到更加稳固的连接作用，并且还可以实现导流的效果，提高风扇整体的吹风效果。
58.例如，在一些实施例中，从第一端部201到第二端部202的方向上，沿垂直于第一平面的方向切割扭转部203所得到的多个截面与第一平面的夹角的增大速率是变化的，例如，在一些示例中，夹角增大的速率是逐渐增大的，也即，从第一端部201到第二端部202的方向上，沿相同的间隔切割扭转部203所得到的多个截面中，靠近第一端部201的相邻的两个截面与第一平面的夹角之差小于靠近第二端部202的相邻的两个截面与第一平面的夹角之差。
59.具有上述设计的连接部20有利于扇叶30的排布，且有利于提高风扇的吹风效果，提高出风效率。
60.例如，在一些实施例中，多个连接部20的扭转部203的表面可以是光滑的，或者也可以是具有加强筋或导流鳍结构等其他有利于增加强度和提高连接部20附近空气气流引导作用的结构，本公开的实施例对扭转部203的具体形式不作限定。
61.例如，在一些实施例中，如图1所示，多个连接部20的每个的宽度w2小于多个扇叶30的每个的宽度w1。
62.例如，在一些实施例中，如图3a-图3d所示，多个连接部20的每个包括叠层设置且相互可拆卸式连接(例如通过螺栓可拆卸式连接)的第一连接部20a和第二连接部20b，在安装时，中心盘10的与第一端部201连接的部分夹置且连接在第一连接部20a和第二连接部20b之间，多个扇叶30的与第二端部202连接的部分分别夹置且连接在第一连接部20a和第二连接部20b之间，如图1和图7、图8所示。该设计有利于提高中心盘10、连接部20以及扇叶30的连接稳定性。
63.例如，在一些实施例中，第一连接部20a和第二连接部20b的厚度可以为分别为3mm～12mm，例如4mm、6mm、8mm或者10mm等，第一连接部20a和第二连接部20b的距离d1可以为20mm～60mm，例如30mm、40mm或者50mm等。
64.例如，在一些实施例中，如图3b所示，沿第一端部201到第二端部202的方向上，多个连接部20中的每个的扭转部203的长度d2可以为50mm～230mm，例如60mm、80mm、100mm、120mm、150mm、180mm或者200mm等。如图3b所示，在垂直于从第一端部201到第二端部202的方向上，多个连接部20中的每个的扭转部203的宽度w2可以为80mm～300mm，例如100mm、120mm、150mm、200mm、250mm或者280mm等。例如，多个连接部20中的每个的扭转部203的扭转角度可以为10
°
～45
°
，例如15
°
、25
°
、30
°
、32
°
或者35
°
等。
65.例如，每个的扭转部203的扭转角度等于第一端部201所在平面与第二端部202所在平面之间的夹角。该扭转角度可以根据实际需求进行选择。通过上述设计，连接部20可以适用于不同尺寸的风扇，在不同程度上调节扇叶30的朝向，并应用于不同的场景。
66.例如，图4a-图4c示出了扇叶30从不同角度观看的示意图，如图4a-图4c所示，多个扇叶30具有沿相同方向的曲率，且不具有扭转角度。
67.例如，如图4a-图4c所示，多个扇叶30的每个包括与多个连接部20的第二端部202连接的根部301以及与根部301相对的顶部302。在本公开的实施例中，“多个扇叶30具有沿相同方向的曲率，且不具有扭转角度”指得是，如图4a所示，在从根部301到顶部302的方向上，沿箭头所示的方向获取扇叶30的多个截面，该多个截面的轮廓基本呈曲线形，且这些曲
线形的曲率中心位于该曲线型的同一侧。不具有扭转角度的扇叶30更容易制作，可以节约制作成本，提高制作效率。
68.例如，在一些示例中，多个扇叶30的结构、形状相同，由此有利于进一步简化扇叶30的制作过程。
69.例如，在一些实施例中，多个扇叶30的每个包括叠层的第一材料层和第二材料层，第一材料层包括环氧树脂与第一玻璃纤维复合的平纹布预浸料，第二材料层包括环氧树脂与第二玻璃纤维复合的短切预浸料；第一玻璃纤维的长度大于第二玻璃纤维的长度。在制作过程中，该叠层材料更容易形成具有沿相同方向的曲率，且不具有扭转角度的扇叶30。
70.例如，在扇叶30的制作过程中，首先形成第一材料层，然后在第一材料层上铺叠第二材料层，第一材料层包括环氧树脂与第一玻璃纤维复合的平纹布预浸料，该材料作为基底材料，其第一玻璃纤维的长度较长，为长玻纤，长玻纤在第一材料层中交替铺叠形成网状，由此有利于形成稳固的基底材料；第二材料层包括环氧树脂与第二玻璃纤维复合的短切预浸料，其第二玻璃纤维的长度较短，为短玻纤，由此有利于形成各向同性的叠层材料，有利于提高扇叶30的均匀性，提高扇叶的拉伸力以及扛疲劳度。
71.通过验证，采用上述复合材料的扇叶30具有力学性能高、耐碱、酸、盐等化学腐蚀性能等优点，并且采用长玻纤交替铺叠的材料层使得扇叶的拉伸力更强、扛疲劳度更好；并且，采用上述复合材料的扇叶30相比于传统的钢制和铝制扇叶更轻，且更容易成型复杂曲面的扇叶。
72.例如，在一些实施例中，如图4a-图4c所示，扇叶30的根部301包括与第二端部202的形状配适的凸起303。例如，如图3a-图3b以及图4a-图4b所示，第二端部202与凸起303的平面形状大致呈三角形，该形状有利于提高根部301与第二端部202的连接稳定性。
73.例如，如图4a所示，凸起303的侧壁与扇叶30平滑过渡。也即，凸起303的侧壁呈斜坡状，凸起303与扇叶30主体的连接不具有尖角，由此可以避免风扇30在转动过程中，在凸起303与扇叶30主体的连接处产生较大的应力，造成凸起303在与扇叶30主体的连接处发生断裂。例如，在图4a中虚线圈所示的截面中，凸起303所在部位基本呈梯形，且梯形的底角很小，以使得凸起303的侧壁与扇叶30平滑过渡，由此有利于提高凸起303与扇叶30主体的连接强度。
74.例如，在一些实施例中，如图4a所示，根部301在凸起303处的厚度t1为10mm～40mm，例如20mm、25mm或者30mm等，在该厚度下，凸起303可以在保证强度的同时，可以与连接部20稳定连接。
75.例如，在一些实施例中，如图4a所示，多个扇叶30的每个的厚度在根部301到顶部302的方向上逐渐减小。由此可以最大限度的降低扇叶30的重量，从而减小扇叶30在运行过程中所受的离心力，同时降低扇叶30的根部301所受离心力。
76.例如，图5为风扇的中心盘的示意图，图6为风扇的中心盘的爆炸示意图。在一些实施例中，如图5和图6所示，中心盘10包括叠层设置的第一中心盘101、第二中心盘102和中心垫块103，第一中心盘101和第二中心盘102的中部通过中心垫块103间隔且连接，例如通过螺栓连接。例如，中心垫块103的厚度等于第一中心盘101和第二中心盘102之间的距离。
77.例如，如图2所示，中心盘10还可以包括中心固定部105，中心固定部105包括多个螺栓，多个螺栓分别穿过第一中心盘101、中心垫块103以及第二中心盘102以将第一中心盘
101、中心垫块103以及第二中心盘102固定连接。
78.例如，如图6所示，第一中心盘101还可以包括位于第一中心盘101的边缘的多个第一固定部1011，第二中心盘102包括位于第二中心盘102的边缘的多个第二固定部1021，多个第一固定部1011和多个第二固定部1021一一对应，配置为固定多个连接部20。例如，在安装时，对应设置的第一固定部1011和第二固定部1021分别夹置且连接在第一端部201的第一连接部20a和第二连接部20b之间，如图1、图8和图9所示。
79.例如，在一些实施例中，如图6所示，中心盘10还可以包括多个边缘垫块104，多个边缘垫块104分别夹置在多个第一固定部1011和多个第二固定部1021之间。例如，每个第一固定部1011、每个第二固定部1021以及相应的边缘垫块104分别包括多个通孔，因此可以通过螺栓穿过该多个通孔以将第一固定部1011、第二固定部1021和相应的边缘垫块104固定连接。
80.例如，在一些实施例中，如图6所示，第二中心盘102还可以包括多个突出部1022，多个突出部1022分别从多个第二固定部1021的间隔处突出，即从多个第二固定部1022之间沿径向向外突出，且位于多个连接部20中相邻的连接部20之间，如图1和图8所示。由此，第二中心盘102形成为异形中心盘。
81.例如，第二中心盘102的远离第一中心盘101的一侧具有驱动扇叶30旋转的发动机以及散热器(图中未示出)，此时，突出部1022可以遮挡风扇吹向发动机或散热器后反弹的回流风，进而提高风扇的静压效率，同时可以减少扰流的噪音。
82.本公开的实施例中，静压的物理意义为风扇克服风扇系统阻力所需的压力，静压的大小决定风量的大小，设定静压效率为ηs，则ηs＝ps*q/(1000*pw)，其中，ps为静压，单位为pa；q为空气流量，单位为m3/s；pw为轴功耗，单位为kw。因此，提高风扇的静压效率意味着在相同的静压以及轴功耗(发动机功耗)下，风扇的出风量，也即产生的空气流量更大；或者，在相同的出风量以及静压下，轴功耗(发动机功耗)降低。
83.例如，在一些实施例中，如图1所示，多个突出部1022分别延伸到多个扇叶30的根部，且与多个连接部20的形状互补。参见图1，突出部1022与连接部20形状互补是指，突出部1022从第二中心盘102的第二固定部1021的间隔处沿径向一直延伸直到到达扇叶30的根部，从而突出部1022恰好填补多个连接部20之间的间隙，也就是，填补相邻连接部20位于中心盘的第一固定部和第二固定部到扇叶30的根部之间的部分在周向的间隙，使得多个连接部20之间的间隙减小甚至消失，从而可以有效遮挡风扇吹向发动机或散热器后反弹的回流风。例如，突出部1022的平面形状可以是扇形、矩形、梯形或其他可以阻挡回流风的不规则形状，具体地，可以根据连接部20的扭转状态而设定突出部1022的平面形状以及整体构型，本公开的实施例对突出部1022的具体形状不做限定。例如，突出部1022的表面可以是平坦表面，可以是曲面，或者也可以是其他可以起到阻挡回流风的表面形式，本公开的实施例对此不作限定。
84.例如，第二中心盘102与突出部1022可以为一体结构，或者也可以是分体结构，此时，突出部1022可以通过螺栓、铆钉或焊接等形式安装到第二中心盘102上。例如，在一些示例中，突出部1022也可以是小型扇叶的形式，只要其可以充分遮挡回流风即可。
85.例如，在一些实施例中，如图1所示，相邻的突出部1022与连接部20的间隙l1可以为5mm～12mm，例如6mm、8mm或者10mm等，相邻的突出部1022与扇叶30的间隙l2可以为5mm～
20mm，例如8mm、10mm、13mm或者18mm等。在不影响扇叶30转动的前提下，突出部1022与连接部20的间隙l1以及突出部1022与扇叶30的间隙l2越小，突出部1022遮挡回流风的效果更好。通过验证，在间隙l1和间隙l2处于上述范围时，突出部1022不会影响扇叶30转动，且同时可以保持很好的遮挡回流风的效果
86.例如，在一些实施例中，第一中心盘101和第二中心盘102的厚度分别可以为4mm～12mm，例如6mm、8mm或者10mm等；第一中心盘101和第二中心盘102距离可以为10mm～55mm，例如20mm、30mm、40mm或者50mm等。此时，中心垫块103和边缘垫块104的厚度可以为第一中心盘101和第二中心盘102之间的距离，多个连接部20的第一连接部20a和第二连接部20b之间的距离等于第一中心盘101和第二中心盘102的厚度以及第一中心盘101和第二中心盘102距离之和。由此有利于连接部20、中心盘10以及扇叶30之间的紧密连接，保证连接稳定性。
87.需要注意的是，本公开的实施例中，上述各尺寸均为示例性的，在不同的应用场景，这些尺寸均可以根据需求进行选择，本公开的实施例对此不作具体限定。
88.综上，本公开的实施例通过对中心盘10、连接部20以及扇叶30的上述结构设计，使得风扇整体具有较高的静压效率且吹风效果更好，并且其制作工艺简单，有利于降低制作成本。
89.还有以下几点需要说明：
90.(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
91.(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
92.(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
93.以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。