一种柜式涡旋空压站系统的制作方法

1.本发明涉及空压机设备技术领域,具体为一种柜式涡旋空压站系统。
技术背景
2.空气压缩机是气源装置中的主体,在工业生产中广泛应用,在现有的空压站系统中,通常由螺杆式空压机组、储气罐、气体处理单元等设备独立安装在房内,然后用管路连接各个设备组成空压站房,由于输出气体内含有油雾,需要配置除油过滤设备,此类空压站建设周期长,使用维护成本高。


技术实现要素：

3.针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种柜式涡旋空压站系统,将涡旋式空压机机组、散热器、冷干机、储气罐、控制系统等设备集成在箱体内组成的柜式空压站系统,设备安装方便,运行噪音低,输出压空洁净无油,可以广泛运用在医疗器械、医药生产、食品加工和电子仪器等静音和洁净要求较高的场合。
4.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：
5.一种柜式涡旋空压站系统,包括箱体、与箱体相连的涡旋空压缩机组、冷干机、空气进气装置、散热器、储气罐和操控系统,所述操控系统包括plc系统,所述plc系统控制箱体内的所有设备,所述涡旋空压机中的进气过滤器安装在箱体侧板内侧的进风通道内并从箱体外侧进气,当涡旋空压缩机组运转时,空气进气装置被吸入涡旋空压缩机组内部,空气压缩后经排气管将高温压力空气排向散热器进行冷却,后进入储气罐稳定压力波动和静置除水,然后将冷却的压力空气输入冷干机,从而除去压缩空气中多余的水分。
6.优选的，所述空气进气装置包括进气过滤器,若干个所述涡旋压缩机组安装在箱体侧板内侧,所述涡旋压缩机组包括涡旋空压机,所述涡旋空压机与进气过滤器相连接,所述涡旋空压机和冷干机通过排气管与散热器相连通。
7.所述箱体底部与储气罐相连接,所述储气罐通过管道与冷干机和散热器相通,所述储气罐上设置有排水球阀。
8.优选的,所述箱体前板上部安装有plc操作控制器,所述箱体后部左侧设有排风通道,所述箱体后部右侧设有进风通道,所述进气风道内侧贴有隔热棉,所述箱体侧板设有开口。
9.优选的,所述散热器包括第一散热器和第二散热器,所述第一散热器安装在排气风道内且与涡旋空压机相连接,所述第一散热器的上开口与涡旋空压机导风罩通道相对应,所述第二散热器与冷干机相连接。
10.优选的,所述第二散热器上安装有安全阀和压力变送器,所述冷干机上设置有自动排水阀和排气球阀。
11.优选的,所述涡旋空压机的排气口装有高温传感器,所述涡旋空压机的系统输出排气口装有温度传感器,所述冷却器上装有压力变送器。
12.优选的,所述箱体底框架顶板上安装有若干个换气扇,所述底框架侧板开口处与换气扇的位置相对应。
13.优选的,所述涡旋压缩机组由电机皮带驱动涡旋式空压机,所述涡旋压缩机组安装在调节皮带张紧度的机架上。
14.本发明的有益效果是将涡旋式空压机组、进气装置、散热器、储气罐、冷干器、控制系统等空压系统设备集成安装在一个可移动的柜式箱体内,组成柜式涡旋空压站系统,空压机进气温度低,散热效果好,采用plc微电脑操作控制,空压站建设成本低,移动安装方便,运行噪音低,可直接安置在用气设备旁,提供合格无油的洁净压缩空气。
附图说明
15.图1为本发明气路原理图；
16.图2为本发明总体结构图；
17.图3为本发明a-a剖视图；
18.图4为本发明三维模型图。
19.图中：1-箱体；2-涡旋压缩机组；21-涡旋空压机；22-温度传感器；3-冷干机；4-空气进气装置；41-进气过滤器；5-散热器；51-第一散热器；52-第二散热器；6-储气罐；7-plc操作控制器；8-进风通道；9-换气扇。
具体实施方式
20.参见图1所示,本发明将涡旋空压机组12、压缩机进气装置13、第一散热器51、第二散热器52、储气罐6、冷干机3等设备置于箱体1内,冷却除水工艺流程如下：当涡旋空压机组2运转时,空气进气装置4被吸入涡旋空压机21内部,空气压缩后经排气管将高温压力空气排向一级散热器3进行冷却,一级冷却后的气体通过管道进入第二散热器52进一步冷却,后进入储气罐6稳定压力波动和静置除水,然后将相对平稳冷却的压力空气输入冷干机3,进一步把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度,使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态,从而除去压缩空气中的水分,为用气设备提供合格的气体动力。
21.参见图2、图3、图4所示,电机通过皮带驱动空压机运转,在机架设置有皮带张紧机构,所述机架通过减震垫与底板相连。涡旋空压机21运转时,在输出压缩空气同时,换气扇9提供冷却风冷却机体,该冷却风经导风罩后再冷却第一散热器51,涡旋压缩机组2设置有若干组,上下叠加安装在底框架上方。
22.进风通道8内侧贴有隔热棉,安装在箱体1内部底板上,一侧开口紧贴左侧板上,空气经侧板上栅栏孔开口进入风道并经进气过滤器41进入涡旋空压机21内,吸入箱体1外相对温度较低的空气,有利于降低空压机运行温度。
23.一级散热器3安装在排气风道内后支板上开口处,与另一侧的涡旋空压机21导风罩相对应,来自压缩机内的冷却吹向散热器后从箱体上方出口排出,第二散热器52置于在空压机组上部,紧贴安装在后支板开口处内侧,散热器5风扇产生的冷却风吹向第二散热器52后从风道24向机箱上方排出,在第二散热器52上安装有安全阀和压力变送器,所述储气罐6有两个,安装在箱体1底框架内,储气罐6的进气管连接第二散热器52出气口,出气管与冷干机3相连接,在储气罐6底部设置有自动排水阀,冷干机3安装在第二散热器52同一层搁
板上,冷干机3设置有自动排水阀,冷干机3冷却风从箱体1顶板出口排出,压缩空气经冷干处理后由排气球阀向设备供气。
24.箱体1内换气风扇安装在箱体1底板上,从底框架侧板开口鼓风到箱体1内,置换箱体1内热气流从排气风道向箱体1上方排出；另一路冷却风从后板进风口经进风通道8由二级散热器风扇吹向排气风道。
25.操作系统内还包括有电气箱,电气箱内安装有变压器、交流接触器、热过载继电器、中间继电器、电流互感器、小型断路器等电器元件,plc控制器通过采集压力和温度数据,分析处理,在设定高压停机压力及低压启动压力后,可以实现高压自动停机、低压自动启动功能；对电机具有过载、缺相、不平衡保护、电压高、电压低保护功能；对排气温度高于设定温度高限时、供气压力高于设定的压力高限时、当压力传感器或温度传感器开路时、控制器均可以报警停机。控制器通过通信接口,自动读取空压机数据,上传数据到云端服务器。用户可通过手机app、电脑等访问服务器,获取空压机的实时运行数据、用户参数、厂家参数等设置数据,发送控制命令,或发送修改空压机参数命令给空压机,实现空压机的云端监控与操作。
26.该系统通过plc控制器控制采集压力和温度数据,分析处理,在设定高压停机压力及低压启动压力后,可以实现高压自动停机、低压自动启动功能；对电机具有过载、缺相、不平衡保护、电压高、电压低保护功能；对排气温度高于设定温度高限时、供气压力高于设定的压力高限时、当压力传感器或温度传感器22开路时、控制器均可以报警停机,控制器通过通信接口,自动读取空压机数据,上传数据到云端服务器。用户可通过手机app、电脑等访问服务器,获取空压机的实时运行数据、用户参数、厂家参数等设置数据,发送控制命令,或发送修改空压机参数命令给空压机,实现空压机的云端监控与操作。
27.工作原理：本发明将涡旋空压机机组2、散热器5、冷干机3、储气罐6、控制系统等设备集成在柜体内,空气进气装置4提供相对较低温度的空气进入涡旋压缩机组2,箱体1内分别设置进风通道8和排风通道,并有换气扇9降低机组环境温度,压缩空气经第一散热器51、第二散热器52冷却,进入储气罐6稳压析水后进入冷干机3进一步冷干除水后输出无油合格的压缩空气,通过plc控制器操作显示屏可以就地或远程操控和监视机组运行状况。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。