一种高密封性潜水渣浆泵的制作方法

1.本发明涉及渣浆泵技术领域，具体涉及一种高密封性潜水渣浆泵。


背景技术：

2.一般将适用于输送液体中含有悬浮固体物的泵称为渣浆泵，目前是污水处理、选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一，渣浆泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等结构。
3.公开号为cn110645185a的发明专利公开了一种密封传动装置以及潜水渣浆泵，属于泵技术领域，密封传动装置包括连接密封箱、传动轴、机械密封组件、轴端密封箱、第一密封填料和唇形密封圈。连接密封箱具有密封腔，传动轴与密封腔的两个侧壁转动连接，机械密封组件的数量为两个，机械密封组件具有机械密封圈，轴端密封箱与连接密封箱密封贴合且可拆卸固定连接，轴端密封箱具有放置槽和第一填料凹槽，第一填料凹槽可拆卸连接有第一端盖，第一密封填料设于第一填料凹槽内，唇形密封圈的数量为若干个且均设于放置槽内。
4.现有的潜水渣浆泵在通过叶轮旋转抽吸泵液时，通常只有单一叶轮对泵液进行抽吸，导致抽吸的效率较低，当遇到泵液中含有较多的渣石等不易抽吸的颗粒状物体时，抽吸过程非常困难，抽吸效率较低，在抽吸的过程中，现有的潜水渣浆泵在防水密封时往往不能注意到转轴连接处也具有缝隙，非常容易通过转轴的缝隙渗水从而导致电机损坏。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种高密封性潜水渣浆泵，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)现有的潜水渣浆泵只有单一叶轮对泵液进行抽吸，抽吸的效率较低；
8.(2)现有的潜水渣浆泵遇到泵液中含有较多的渣石等不易抽吸的颗粒状物体时，抽吸过程非常困难；
9.(3)现有的潜水渣浆泵的缝隙容易渗水，导致电机损坏。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高密封性潜水渣浆泵，安装筒的一端内侧安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴端部固定连接有驱动转杆，驱动转杆的外周中部活动套接有传动套筒，传动套筒的外周中部活动套接有绞龙套筒，传动套筒的一端通过第一齿轮组件与驱动转杆的一端相连接，传动套筒的外周紧靠第一齿轮组件的一侧活动套接有第一密封组件，绞龙套筒的一端通过第二齿轮组件与传动套筒的一侧外周相连接。
11.作为发明进一步的方案，绞龙套筒的外周紧靠第二齿轮组件的一侧活动套接第二密封组件，传动套筒的另一端通过第一支撑组件与驱动转杆相连接，绞龙套筒的另一端通过第二支撑组件与传动套筒的相连接，安装筒的另一端呈中空结构。
12.作为发明进一步的方案，安装筒的另一端安装有粉碎防护机构，安装筒的另一端
内部安装有支撑架，驱动转杆的另一端贯穿支撑架，且驱动转杆与支撑架转动连接，支撑架和第一支撑组件之间设置有第一叶轮，第一支撑组件和第二支撑组件之间设置有第二叶轮。
13.作为发明进一步的方案，第一叶轮固定套接在驱动转杆的外周侧面，第二叶轮固定套接在传动套筒的外周侧面，安装筒外周的一侧安装有注油机，安装筒外周的另一侧安装并连通有排浆管，注油机通过注油管分别与第一密封组件、第二密封组件、第一支撑组件和第二支撑组件相连通。
14.作为发明进一步的方案，第一齿轮组件和第二齿轮组件均设置有齿轮筒，齿轮筒的外周侧壁与安装筒的内侧壁密封固定连接，齿轮筒的内部上侧安装有主动齿盘，齿轮筒的内部下侧安装有从动齿轮，齿轮筒的两侧内壁均转动连接有传动锥齿轮。
15.作为发明进一步的方案，第一密封组件和第二密封组件均设置有封闭筒，封闭筒的一侧穿设有转接轴套，转接轴套的外周中部固定套接有嵌设在封闭筒内部的支撑轴承，转接轴套通过支撑轴承与封闭筒转动连接。
16.作为发明进一步的方案，使用时通过密封卡环与密封卡套的密封对接，使得第一齿轮组件和第一密封组件、第二齿轮组件与第二密封组件进行密封对接，并通过连接法兰、密封螺栓和密封栓座的螺纹连接，从而保持第一齿轮组件和第一密封组件、第二齿轮组件与第二密封组件进行稳定连接。
17.作为发明进一步的方案，第一支撑组件和第二支撑组件均设置有密封筒，密封筒的两侧均穿设有密封轴套，密封轴套的外周中部固定套接有嵌设在密封筒内的拼接轴承，密封轴套通过拼接轴承与密封筒转动连接。
18.作为发明进一步的方案，粉碎防护机构包括定剪切罩，定剪切罩的上端与安装筒的端部固定连接，定剪切罩的外周活动套接有动剪切罩，驱动转杆的端部贯穿定剪切罩与动剪切罩，驱动转杆与定剪切罩转动连接，且驱动转杆与动剪切罩固定连接，定剪切罩和动剪切罩均贯穿开设有若干个呈环形阵列均匀分布的剪切孔。
19.本发明的有益效果：
20.(1)启动驱动电机，通过驱动电机转动驱动转杆，通过驱动转杆带动第一叶轮将渣浆抽取到安装筒中，驱动转杆通过第一齿轮组件带动传动套筒转动，通过传动套筒带动第二叶轮将第一叶轮抽取的渣浆进行二次加压抽取，传动套筒通过第二齿轮组件再带动绞龙套筒转动，进一步地对渣浆进行三次加压抽取，随后经过三次加压抽取的渣浆通过排浆管输出，在对渣浆进行三次加压抽取的过程中，通过第二齿轮组件、第一齿轮组件的密封，防止驱动电机受潮受损，通过第一密封组件和第二密封组件的密封，使得第一齿轮组件和第二齿轮组件的中心贯通处受到密封，防止在运行过程中渣浆进入第一齿轮组件和第二齿轮组件，避免使其中部件受潮锈蚀，同时，通过第一支撑组件对传动套筒的另一端与驱动转杆的连接处进行密封处理，通过第二支撑组件对绞龙套筒的另一端与传动套筒的连接处进行密封处理，从而进一步防止渣浆进入三者相互之间的接缝处，避免三者的接触面受到水汽锈蚀，并使得三者之间的转动互不接触并保持稳定转动，当将安装筒伸入渣浆中进行抽取时，通过粉碎防护机构，驱动转杆旋转动剪切罩进行转动，同时渣浆中的碎石随着渣浆被第一叶轮、第二叶轮和绞龙套筒进行加压抽吸不断被吸入剪切孔中，通过驱动转杆旋转动剪切罩，通过动剪切罩和定剪切罩在剪切孔的接缝处的剪切力，从而将渣浆中的碎石进行粉
碎，从而防止碎石的尺寸过大损伤第一叶轮、第二叶轮和绞龙套筒，同时通过防护网罩将较大尺寸的碎石阻拦在外，从而避免堵塞剪切孔和安装筒；
21.(2)第一齿轮组件的主动齿盘固定套接在驱动转杆的外周侧面，第一齿轮组件的从动齿轮固定套接在传动套筒的外周侧面，通过驱动转杆带动第一齿轮组件的主动齿盘，通过主动齿盘驱动传动锥齿轮，通过传动锥齿轮驱动加速齿轮件，通过加速齿轮件驱动第一齿轮组件的从动齿轮，通过第一齿轮组件的从动齿轮带动传动套筒，从而实现传动套筒与驱动转杆共轴反向转动，并通过主动齿盘的直径大于从动齿轮的直径，从而实现传动套筒的转速快于驱动转杆，从而使得传动套筒所连接的第二叶轮的转速快于驱动转杆所连接的第一叶轮，当渣浆被第一叶轮抽入安装筒的内部时，第二叶轮以更快的转速对渣浆进行二次加压抽吸，从而使得渣浆的抽吸效率得到提高；
22.(3)第一支撑组件设置在传动套筒的一端上，第一支撑组件一侧的密封轴套通过相适配的转接套环固定套接在驱动转杆的外周上，第一支撑组件另一侧的密封轴套通过相适配的转接套环固定套接在传动套筒的端部外周上，随后通过注油管将固体油脂导入第一支撑组件的密封筒中，从而通过固体油脂充满密封筒内的剩余空间，使得驱动转杆和传动套筒的连接缝隙经过严密的遮挡，从而防止由于渣浆中的水分对二者之间的缝隙进行侵蚀，并通过防水环配合固体油脂对从拼接轴承的缝隙渗漏的水分进行阻挡，通过多重阻挡结构，使得第一支撑组件对传动套筒和驱动转杆之间的缝隙进行严密的封闭，并利用同样的原理使得第二支撑组件对绞龙套筒和传动套筒之间的缝隙进行严密的封闭，从而使得绞龙套筒和传动套筒之间能够避免由于侵蚀而受损，同时通过更换不同尺寸的转接套环和拼接套环进行适配，从而使得第一密封组件、第二密封组件、第一支撑组件和第二支撑组件在安装时能够适配不同尺寸的驱动转杆、传动套筒和绞龙套筒，扩大了适配范围。
附图说明
23.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
24.图1为本发明的内部结构主视图；
25.图2为本发明第一支撑组件的内部结构示意图；
26.图3为本发明第一密封组件的内部结构示意图；
27.图4为本发明第一齿轮组件的内部结构示意图；
28.图5为本发明粉碎防护机构的结构示意图；
29.图中：1、安装筒；2、驱动电机；3、驱动转杆；4、第一齿轮组件；5、第一密封组件；6、传动套筒；7、第二齿轮组件；8、第二密封组件；9、绞龙套筒；10、第一支撑组件；11、第二支撑组件；12、第一叶轮；13、第二叶轮；14、支撑架；15、注油机；16、排浆管；17、防护网罩；18、注油管；19、密封筒；20、密封轴套；21、转接套环；22、拼接轴承；23、固定栓；24、封闭筒；25、支撑轴承；26、转接轴套；27、拼接套环；28、连接法兰；29、密封卡环；30、密封螺栓；31、齿轮筒；32、主动齿盘；33、传动锥齿轮；34、加速齿轮件；35、从动齿轮；36、密封卡套；37、密封栓座；38、定剪切罩；39、动剪切罩；40、剪切孔。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合
附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
31.请参阅图1-5所示：一种高密封性潜水渣浆泵，包括安装筒1，安装筒1的一端内侧安装有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴端部固定连接有驱动转杆3，驱动转杆3的外周中部活动套接有传动套筒6，传动套筒6的外周中部活动套接有绞龙套筒9，传动套筒6的一端通过第一齿轮组件4与驱动转杆3的一端相连接，传动套筒6的外周紧靠第一齿轮组件4的一侧活动套接有第一密封组件5，绞龙套筒9的一端通过第二齿轮组件7与传动套筒6的一侧外周相连接，绞龙套筒9的外周紧靠第二齿轮组件7的一侧活动套接第二密封组件8，传动套筒6的另一端通过第一支撑组件10与驱动转杆3相连接，绞龙套筒9的另一端通过第二支撑组件11与传动套筒6的相连接，安装筒1的另一端呈中空结构，安装筒1的另一端安装有粉碎防护机构，安装筒1的另一端内部安装有支撑架14，驱动转杆3的另一端贯穿支撑架14，且驱动转杆3与支撑架14转动连接，支撑架14和第一支撑组件10之间设置有第一叶轮12，第一支撑组件10和第二支撑组件11之间设置有第二叶轮13，第一叶轮12固定套接在驱动转杆3的外周侧面，第二叶轮13固定套接在传动套筒6的外周侧面，安装筒1外周的一侧安装有注油机15，安装筒1外周的另一侧安装并连通有排浆管16，注油机15通过注油管18分别与第一密封组件5、第二密封组件8、第一支撑组件10和第二支撑组件11相连通；
32.使用时启动驱动电机2，通过驱动电机2转动驱动转杆3，通过驱动转杆3带动第一叶轮12将渣浆抽取到安装筒1中，驱动转杆3通过第一齿轮组件4带动传动套筒6转动，通过传动套筒6带动第二叶轮13将第一叶轮12抽取的渣浆进行二次加压抽取，传动套筒6通过第二齿轮组件7再带动绞龙套筒9转动，进一步地对渣浆进行三次加压抽取，随后经过三次加压抽取的渣浆通过排浆管16输出，在对渣浆进行三次加压抽取的过程中，通过第二齿轮组件7、第一齿轮组件4的密封，防止驱动电机2受潮受损，通过第一密封组件5和第二密封组件8的密封，使得第一齿轮组件4和第二齿轮组件7的中心贯通处受到密封，防止在运行过程中渣浆进入第一齿轮组件4和第二齿轮组件7，避免使其中部件受潮锈蚀，同时，通过第一支撑组件10对传动套筒6的另一端与驱动转杆3的连接处进行密封处理，通过第二支撑组件11对绞龙套筒9的另一端与传动套筒6的连接处进行密封处理，从而进一步防止渣浆进入三者相互之间的接缝处，避免三者的接触面受到水汽锈蚀，并使得三者之间的转动互不接触并保持稳定转动，当将安装筒1伸入渣浆中进行抽取时，通过粉碎防护机构，先将直径尺寸较大的颗粒物排除在安装筒1的外侧，再将直径尺寸中等的颗粒粉碎成小颗粒物并随着对渣浆的三级加压抽取到排浆管16中并输出，从而避免颗粒物堵塞安装筒1，同时防止大颗粒物对安装筒1的内部各部件造成损伤。
33.第一齿轮组件4和第二齿轮组件7均设置有齿轮筒31，齿轮筒31的外周侧壁与安装筒1的内侧壁密封固定连接，齿轮筒31的内部上侧安装有主动齿盘32，齿轮筒31的内部下侧安装有从动齿轮35，齿轮筒31的两侧内壁均转动连接有传动锥齿轮33，两个传动锥齿轮33的上侧均与主动齿盘32啮合传动，从动齿轮35的两侧均设置有加速齿轮件34，加速齿轮件34的顶部设有与传动锥齿轮33啮合传动的锥形齿盘，加速齿轮件34的中部设置有与从动齿轮35啮合传动的连接齿环，加速齿轮件34的底部与齿轮筒31的底部内侧转动连接；
34.使用时第一齿轮组件4的主动齿盘32固定套接在驱动转杆3的外周侧面，第一齿轮组件4的从动齿轮35固定套接在传动套筒6的外周侧面，通过驱动转杆3带动第一齿轮组件4的主动齿盘32，通过主动齿盘32驱动传动锥齿轮33，通过传动锥齿轮33驱动加速齿轮件34，
通过加速齿轮件34驱动第一齿轮组件4的从动齿轮35，通过第一齿轮组件4的从动齿轮35带动传动套筒6，从而实现传动套筒6与驱动转杆3共轴反向转动，并通过主动齿盘32的直径大于从动齿轮35的直径，从而实现传动套筒6的转速快于驱动转杆3，从而使得传动套筒6所连接的第二叶轮13的转速快于驱动转杆3所连接的第一叶轮12，当渣浆被第一叶轮12抽入安装筒1的内部时，第二叶轮13以更快的转速对渣浆进行二次加压抽吸，从而使得渣浆的抽吸效率得到提高；
35.通过第二齿轮组件7的传动，使得传动套筒6能够带动绞龙套筒9进行转动，并使得绞龙套筒9能够以更快速的转速对由第二叶轮13所抽吸的渣浆进行向上输送，从而使得渣浆得到绞龙套筒9的加压输送，从而使渣浆能够更加畅通地通过第一叶轮12、第二叶轮13和绞龙套筒9三者的三级加压抽取进行输送。
36.齿轮筒31靠近从动齿轮35一侧的外表面中部固定连接有密封卡套36，密封卡套36的周围设置有若干个呈等角度均匀分布的密封栓座37，密封栓座37固定连接在齿轮筒31上。
37.第一密封组件5和第二密封组件8均设置有封闭筒24，封闭筒24的一侧穿设有转接轴套26，转接轴套26的外周中部固定套接有嵌设在封闭筒24内部的支撑轴承25，转接轴套26通过支撑轴承25与封闭筒24转动连接，转接轴套26的中部内侧活动套接有拼接套环27，转接轴套26的外周侧壁上以及拼接套环27上均穿设有若干个呈等角度均匀分布的固定栓23，封闭筒24另一侧的外表面中部固定连接有连接法兰28，连接法兰28的一侧中部固定连接密封卡环29，连接法兰28的边缘处穿设有若干个呈等角度均匀分布的密封螺栓30，传动套筒6贯穿第一密封组件5的中部，绞龙套筒9的端部贯穿第二密封组件8的中部，第一密封组件5上的密封螺栓30与第一齿轮组件4上的密封栓座37一一对应，第二密封组件8上的密封螺栓30与第二齿轮组件7上的密封栓座37一一对应；
38.使用时通过密封卡环29与密封卡套36的密封对接，使得第一齿轮组件4和第一密封组件5、第二齿轮组件7与第二密封组件8进行密封对接，并通过连接法兰28、密封螺栓30和密封栓座37的螺纹连接，从而保持第一齿轮组件4和第一密封组件5、第二齿轮组件7与第二密封组件8进行稳定连接，通过更换不同内外圈直径的拼接套环27从而与不同直径的传动套筒6和绞龙套筒9相适配，从而进行密封连接，保持高密闭性。
39.第一支撑组件10和第二支撑组件11均设置有密封筒19，密封筒19的两侧均穿设有密封轴套20，密封轴套20的外周中部固定套接有嵌设在密封筒19内的拼接轴承22，密封轴套20通过拼接轴承22与密封筒19转动连接，密封轴套20的中部内侧活动套接有转接套环21，密封轴套20的外周侧壁以及转接套环21的外周侧壁均安装有若干个呈等角度均匀分布的固定栓23，每个密封筒19内的两个密封轴套20相对的一端均套接有防水环；
40.注油管18分别与两个密封筒19和两个封闭筒24相连通；
41.使用时第一支撑组件10设置在传动套筒6的一端上，第一支撑组件10一侧的密封轴套20通过相适配的转接套环21固定套接在驱动转杆3的外周上，第一支撑组件10另一侧的密封轴套20通过相适配的转接套环21固定套接在传动套筒6的端部外周上，随后通过注油管18将固体油脂导入第一支撑组件10的密封筒19中，从而通过固体油脂充满密封筒19内的剩余空间，使得驱动转杆3和传动套筒6的连接缝隙经过严密的遮挡，从而防止由于渣浆中的水分对二者之间的缝隙进行侵蚀，并通过防水环配合固体油脂对从拼接轴承22的缝隙
渗漏的水分进行阻挡，通过多重阻挡结构，使得第一支撑组件10对传动套筒6和驱动转杆3之间的缝隙进行严密的封闭，并利用同样的原理使得第二支撑组件11对绞龙套筒9和传动套筒6之间的缝隙进行严密的封闭，从而使得绞龙套筒9和传动套筒6之间能够避免由于侵蚀而受损，同时通过更换不同尺寸的转接套环21和拼接套环27进行适配，从而使得第一密封组件5、第二密封组件8、第一支撑组件10和第二支撑组件11在安装时能够适配不同尺寸的驱动转杆3、传动套筒6和绞龙套筒9，扩大了适配范围。
42.封闭筒24的一侧穿设有转接轴套26，转接轴套26的外周中部固定套接有嵌设在封闭筒24内部的支撑轴承25，转接轴套26通过支撑轴承25与封闭筒24转动连接，转接轴套26的中部内侧活动套接有拼接套环27，转接轴套26的外周侧壁上以及拼接套环27上均穿设有若干个呈等角度均匀分布的固定栓23，封闭筒24另一侧的外表面中部固定连接有连接法兰28，连接法兰28的一侧中部固定连接密封卡环29，连接法兰28的边缘处穿设有若干个呈等角度均匀分布的密封螺栓30；
43.在将第一密封组件5安装到第一齿轮组件4的一侧以及将第二密封组件8安装到第二齿轮组件7时，通过密封卡环29与密封卡套36密封卡接，从而对传动套筒6与第一齿轮组件4的接缝处以及绞龙套筒9与第二齿轮组件7的接缝处保持密封，并通过密封螺栓30保持密封卡环29与密封卡套36的稳定卡接，同时通过与注油管18相连通使得固体油脂充满封闭筒24中，从而使得在运行时渣浆不能渗透进封闭筒24中，保持其密封性。
44.所述粉碎防护机构包括定剪切罩38，所述定剪切罩38的上端与安装筒1的端部固定连接，所述定剪切罩38的外周活动套接有与定剪切罩38相适配的动剪切罩39，且定剪切罩38与动剪切罩39滑动连接，所述驱动转杆3的端部贯穿定剪切罩38与动剪切罩39，所述驱动转杆3与定剪切罩38转动连接，且驱动转杆3与动剪切罩39固定连接，所述定剪切罩38和动剪切罩39均贯穿开设有若干个呈环形阵列均匀分布的剪切孔40，所述定剪切罩38上的剪切孔40和动剪切罩39上的剪切孔40呈一一对应，所述动剪切罩39的外侧罩设有防护网罩17；
45.驱动转杆3旋转动剪切罩39进行转动，同时渣浆中的碎石随着渣浆被第一叶轮12、第二叶轮13和绞龙套筒9进行加压抽吸不断被吸入剪切孔40中，通过驱动转杆3旋转动剪切罩39，通过动剪切罩39和定剪切罩38在剪切孔40的接缝处的剪切力，从而将渣浆中的碎石进行粉碎，从而防止碎石的尺寸过大损伤第一叶轮12、第二叶轮13和绞龙套筒9，同时通过防护网罩17将较大尺寸的碎石阻拦在外，从而避免堵塞剪切孔40和安装筒1。
46.本发明在使用时，启动驱动电机2，通过驱动电机2转动驱动转杆3，通过驱动转杆3带动第一叶轮12将渣浆抽取到安装筒1中，驱动转杆3通过第一齿轮组件4带动传动套筒6转动，通过传动套筒6带动第二叶轮13将第一叶轮12抽取的渣浆进行二次加压抽取，传动套筒6通过第二齿轮组件7再带动绞龙套筒9转动，进一步地对渣浆进行三次加压抽取，随后经过三次加压抽取的渣浆通过排浆管16输出，在对渣浆进行三次加压抽取的过程中，通过第二齿轮组件7、第一齿轮组件4的密封，防止驱动电机2受潮受损，通过第一密封组件5和第二密封组件8的密封，使得第一齿轮组件4和第二齿轮组件7的中心贯通处受到密封，防止在运行过程中渣浆进入第一齿轮组件4和第二齿轮组件7，避免使其中部件受潮锈蚀，同时，通过第一支撑组件10对传动套筒6的另一端与驱动转杆3的连接处进行密封处理，通过第二支撑组件11对绞龙套筒9的另一端与传动套筒6的连接处进行密封处理，从而进一步防止渣浆进入
三者相互之间的接缝处，避免三者的接触面受到水汽锈蚀，并使得三者之间的转动互不接触并保持稳定转动，当将安装筒1伸入渣浆中进行抽取时，通过粉碎防护机构，驱动转杆3旋转动剪切罩39进行转动，同时渣浆中的碎石随着渣浆被第一叶轮12、第二叶轮13和绞龙套筒9进行加压抽吸不断被吸入剪切孔40中，通过驱动转杆3旋转动剪切罩39，通过动剪切罩39和定剪切罩38在剪切孔40的接缝处的剪切力，从而将渣浆中的碎石进行粉碎，从而防止碎石的尺寸过大损伤第一叶轮12、第二叶轮13和绞龙套筒9，同时通过防护网罩17将较大尺寸的碎石阻拦在外，从而避免堵塞剪切孔40和安装筒1；
47.第一齿轮组件4的主动齿盘32固定套接在驱动转杆3的外周侧面，第一齿轮组件4的从动齿轮35固定套接在传动套筒6的外周侧面，通过驱动转杆3带动第一齿轮组件4的主动齿盘32，通过主动齿盘32驱动传动锥齿轮33，通过传动锥齿轮33驱动加速齿轮件34，通过加速齿轮件34驱动第一齿轮组件4的从动齿轮35，通过第一齿轮组件4的从动齿轮35带动传动套筒6，从而实现传动套筒6与驱动转杆3共轴反向转动，并通过主动齿盘32的直径大于从动齿轮35的直径，从而实现传动套筒6的转速快于驱动转杆3，从而使得传动套筒6所连接的第二叶轮13的转速快于驱动转杆3所连接的第一叶轮12，当渣浆被第一叶轮12抽入安装筒1的内部时，第二叶轮13以更快的转速对渣浆进行二次加压抽吸，从而使得渣浆的抽吸效率得到提高；
48.第一支撑组件10设置在传动套筒6的一端上，第一支撑组件10一侧的密封轴套20通过相适配的转接套环21固定套接在驱动转杆3的外周上，第一支撑组件10另一侧的密封轴套20通过相适配的转接套环21固定套接在传动套筒6的端部外周上，随后通过注油管18将固体油脂导入第一支撑组件10的密封筒19中，从而通过固体油脂充满密封筒19内的剩余空间，使得驱动转杆3和传动套筒6的连接缝隙经过严密的遮挡，从而防止由于渣浆中的水分对二者之间的缝隙进行侵蚀，并通过防水环配合固体油脂对从拼接轴承22的缝隙渗漏的水分进行阻挡，通过多重阻挡结构，使得第一支撑组件10对传动套筒6和驱动转杆3之间的缝隙进行严密的封闭，并利用同样的原理使得第二支撑组件11对绞龙套筒9和传动套筒6之间的缝隙进行严密的封闭，从而使得绞龙套筒9和传动套筒6之间能够避免由于侵蚀而受损，同时通过更换不同尺寸的转接套环21和拼接套环27进行适配，从而使得第一密封组件5、第二密封组件8、第一支撑组件10和第二支撑组件11在安装时能够适配不同尺寸的驱动转杆3、传动套筒6和绞龙套筒9，扩大了适配范围。
49.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。