一种安全稳定可高效散热型空气压缩机及其控制方法与流程

1.本发明涉及空压机技术领域，具体为一种安全稳定可高效散热型空气压缩机及其控制方法。


背景技术：

2.空气压缩机（以下简称空压机）作为现有技术中一种重要的能源产生形式，其通过活塞在缸体内往复运动来压缩空气，产生高压的气体，空压机是一种利用电动机的电能将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩后的气体具有一定压力的设备，在化工生产中有着广泛的应用。目前，我国市场上常见的空压机包括往复式空压机和螺杆式空压机，还有一些行业应用到进口的空压机进行生产。
3.空压机的电动机容量一般都较大，而且大多数是常年连续运行的，空压机的负载大多数又是变化的，由于空压机的持续工作时间长，对空压机的散热性能要求高，现有技术中，空压机的散热大多都是依靠空压机本身的散热片进行散热，散热片与空气进行接触，若空气中的热量较多或堆积时，就使得空压机热量堆积，形成高温，高温运行下，空压机可能会受到损坏，电路也有可能会烧毁，严重时还会发生火灾，因此，在化工领域，确保空压机的高效散热很有必要，这样能够大大增强装置的安全性，并且保障空压机的稳定运行，使得化工生产中，能够保证生产基础稳定支持，针对现有技术的不足，本发明公开了一种安全稳定可高效散热型空气压缩机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种体积小、散热面大，能够快速排除热量的安全稳定可高效散热型空气压缩机。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种安全稳定可高效散热型空气压缩机，包括：承载底板，所述承载底板的顶部固定连接有加强支撑立柱，所述加强支撑立柱的顶部固定连接有承载顶板，所述加强支撑立柱上固定连接有卡接支撑限位导轨；空压机储气罐主体，所述空压机储气罐主体的底部固定连接有空压机底板，所述空压机底板的底部固定连接有万向轮主体，所述空压机底板活动卡接在两组卡接支撑限位导轨之间，所述空压机储气罐主体的顶部固定连接有空压机本体，所述空压机本体的外侧设有防护外壳，所述防护外壳的顶部固定连接有导热顶板；高效散热器导热外壳，所述高效散热器导热外壳与导热顶板贴合，所述高效散热器导热外壳设置在承载顶板的底部。
6.优选的，所述承载顶板的顶部固定连接有螺母座，所述螺母座的轴心处螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部转动连接在高效散热器导热外壳的上方，所述丝杆的顶部固定连
接有旋转把手，所述高效散热器导热外壳的侧面设有限位套管，所述限位套管套接在加强支撑立柱上。
7.优选的，所述限位套管的侧壁固定连接有连接方柱，所述连接方柱的侧壁固定连接有加强中空套筒，所述加强中空套筒的内部设有内腔，所述加强中空套筒的内腔顶壁上固定连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的底部固定连接有滑动抵紧杆，所述滑动抵紧杆滑动连接在加强中空套筒的内腔中，所述滑动抵紧杆的底部穿过加强中空套筒并固定连接在高效散热器导热外壳的顶部，所述抵紧弹簧处于压缩状态。
8.优选的，所述加强中空套筒的侧壁固定连接有x连接板，所述x连接板的中心位置固定连接有主轴承，所述丝杆的底部转动连接在主轴承内，所述加强中空套筒的顶部固定连接有定位支撑杆，所述承载顶板的顶部固定连接有定位管，所述定位支撑杆滑动连接在定位管内。
9.优选的，所述高效散热器导热外壳包括导热底板、加强固定侧板和固定顶板，所述加强固定侧板的数量为两组并固定连接在导热底板和固定顶板之间，所述导热底板与导热顶板贴合，所述固定顶板顶部与滑动抵紧杆固定相连，所述固定顶板的顶部固定连接有支撑条，所述支撑条的底部固定连接有散热风扇本体。
10.优选的，所述导热底板和固定顶板之间固定连接有散热导热块，所述散热导热块的两侧固定连接有多组散热鳍片，所述散热导热块的内部内嵌有水冷管，所述水冷管的两端端头位于高效散热器导热外壳的外侧并与循环水软管固定相连。
11.优选的，所述卡接支撑限位导轨的横截面为“u”形，所述卡接支撑限位导轨的顶部固定连接有中空圆柱筒，所述中空圆柱筒的内腔顶壁上固定连接有加强定位支撑弹簧，所述加强定位支撑弹簧的底部固定连接有定位滑块，所述定位滑块的底部固定连接有定位插杆，所述空压机底板的上表面开设有定位圆孔，所述定位插杆活动插接在定位圆孔内，所述加强定位支撑弹簧处于压缩状态。
12.优选的，所述中空圆柱筒的侧壁开设有滑槽，所述定位滑块的两侧固定连接有把手，该把手滑动连接在中空圆柱筒的滑槽内。
13.本发明公开了一种安全稳定可高效散热型空气压缩机，其具备的有益效果如下：1、该安全稳定可高效散热型空气压缩机，在进行使用时，首先将承载底板放置在空压机储气罐主体和空压机本体需要固定的区域，然后将空压机储气罐主体和空压机本体固定在承载底板的上方，并使用高效散热器导热外壳与空压机本体的顶部设置的导热顶板相抵，实现对空压机本体的高效散热，设置的散热鳍片和散热风扇本体的设置，能够快速将高效散热器导热外壳所吸收的热量进行散热，对于长时间使用的空压机来说，散热鳍片保证了空气与高效散热器导热外壳的接触面积大，使得散热效果好，另外利用设置的水冷管和散热导热块的设置，能够利用水冷散热，增强散热性能，在水冷管内注入循环的冷水，增强热量吸收能力，因此设置的高效散热器导热外壳整体散热性能好，不会导致空压机长时间使用的热量堆积和高温运行情况，避免了内部电路烧毁或出现火灾的现象，能够保证装置的安全性，保证空压机的稳定运行，满足使用需求。
14.2、该安全稳定可高效散热型空气压缩机，在控制高效散热器导热外壳与导热顶板相抵时，只需要转动旋转把手即可，操作简单便捷，省时省力，而且在最终高效散热器导热外壳与导热顶板相抵时，会同步带动抵紧弹簧压缩，滑动抵紧杆沿着加强中空套筒的内腔
中滑动，这样就使得抵紧弹簧的反作用力作用在滑动抵紧杆上，使得滑动抵紧杆带动高效散热器导热外壳与导热顶板的顶部贴合，并且使得导热顶板与高效散热器导热外壳之间具有压力，贴合效果更好，因此来保证高效散热器导热外壳与导热顶板不会松脱，散热效果好。
15.3、该安全稳定可高效散热型空气压缩机，在进行空压机储气罐主体和空压机本体的安装固定时，直接将空压机底板与两组卡接支撑限位导轨对接固定即可，对接方式简单，因此使得空压机储气罐主体和空压机本体方便固定在承载底板上，在后续需要将空压机储气罐主体和空压机本体进行拆下更换位置时，与安装固定过程反之即可，设置的空压机底板方便拆装，定位方便，满足使用者需求。
附图说明
16.图1为本发明一种实施例的立体结构图第一视角；图2为本发明一种实施例的立体结构图第二视角；图3为图1中空压机底板和空压机本体的结构图；图4为图3中空压机底板的底部结构图；图5为本发明卡接支撑限位导轨的结构图；图6为图5中空圆柱筒的内部零件爆炸图；图7为图5中固定顶板和高效散热器导热外壳的结构图；图8为图7中螺母座的结构图；图9为本发明加强中空套筒的剖视图；图10为本发明丝杆和主轴承的炸开图；图11为本发明高效散热器导热外壳的内部图；图12为本发明水冷管和散热导热块的炸开图。
17.图中：1、承载底板；2、加强支撑立柱；3、卡接支撑限位导轨；4、承载顶板；5、空压机储气罐主体；6、空压机底板；601、万向轮主体；602、定位圆孔；7、空压机本体；8、防护外壳；9、导热顶板；10、中空圆柱筒；1001、加强定位支撑弹簧；1002、定位滑块；1003、定位插杆；11、高效散热器导热外壳；1101、导热底板；1102、加强固定侧板；1103、固定顶板；13、螺母座；14、丝杆；1401、旋转把手；15、限位套管；16、主轴承；17、x连接板；18、加强中空套筒；19、连接方柱；20、定位管；21、定位支撑杆；22、抵紧弹簧；23、滑动抵紧杆；24、支撑条；25、散热风扇本体；26、散热导热块；27、水冷管；28、散热鳍片。
具体实施方式
18.实施例1：本发明实施例公开一种安全稳定可高效散热型空气压缩机及其控制方法，如图1、2所示，包括：承载底板1，承载底板1的顶部固定连接有加强支撑立柱2，加强支撑立柱2的顶部固定连接有承载顶板4，加强支撑立柱2上固定连接有卡接支撑限位导轨3；如图3、4所示，空压机储气罐主体5，空压机储气罐主体5的底部固定连接有空压机底板6，空压机底板6的底部固定连接有万向轮主体601，空压机底板6活动卡接在两组卡接
支撑限位导轨3之间，空压机储气罐主体5的顶部固定连接有空压机本体7，空压机本体7的外侧设有防护外壳8，防护外壳8的顶部固定连接有导热顶板9；如图7所示，高效散热器导热外壳11，高效散热器导热外壳11与导热顶板9贴合，高效散热器导热外壳11设置在承载顶板4的底部。
19.根据附图1和图7所示，承载顶板4的顶部固定连接有螺母座13，螺母座13的轴心处螺纹连接有丝杆14，丝杆14的底部转动连接在高效散热器导热外壳11的上方，丝杆14的顶部固定连接有旋转把手1401，高效散热器导热外壳11的侧面设有限位套管15，限位套管15套接在加强支撑立柱2上，设置的旋转把手1401方便使用者旋转丝杆14，设置的限位套管15套接在加强支撑立柱2上，因此为高效散热器导热外壳11提供侧向支撑，保证高效散热器导热外壳11在进行纵向滑动时，滑动方向不会发生偏移，稳定滑动。
20.根据附图7、8和9所示，限位套管15的侧壁固定连接有连接方柱19，连接方柱19的侧壁固定连接有加强中空套筒18，加强中空套筒18的内部设有内腔，加强中空套筒18的内腔顶壁上固定连接有抵紧弹簧22，抵紧弹簧22的底部固定连接有滑动抵紧杆23，滑动抵紧杆23滑动连接在加强中空套筒18的内腔中，滑动抵紧杆23的底部穿过加强中空套筒18并固定连接在高效散热器导热外壳11的顶部，抵紧弹簧22处于压缩状态，设置的抵紧弹簧22能够保证对滑动抵紧杆23施加力的作用，使得在高效散热器导热外壳11与导热顶板9相抵时，增加压力，保证贴合效果，设置的限位套管15为整个高效散热器导热外壳11提供支撑，使得高效散热器导热外壳11在升降滑动时，保持稳定。
21.根据附图7、9和10所示，加强中空套筒18的侧壁固定连接有x连接板17，x连接板17的中心位置固定连接有主轴承16，丝杆14的底部转动连接在主轴承16内，加强中空套筒18的顶部固定连接有定位支撑杆21，承载顶板4的顶部固定连接有定位管20，定位支撑杆21滑动连接在定位管20内，设置的定位支撑杆21和定位管20之间的配合能够对x连接板17、加强中空套筒18和连接方柱19整体提供支撑，保证底部的高效散热器导热外壳11滑动稳定。
22.根据附图1、7、11和12所示，高效散热器导热外壳11包括导热底板1101、加强固定侧板1102和固定顶板1103，加强固定侧板1102的数量为两组并固定连接在导热底板1101和固定顶板1103之间，导热底板1101与导热顶板9贴合，固定顶板1103顶部与滑动抵紧杆23固定相连，固定顶板1103的顶部固定连接有支撑条24，支撑条24的底部固定连接有散热风扇本体25，设置的支撑条24使用螺栓固定连接在固定顶板1103上，设置的两组加强固定侧板1102与导热底板1101和固定顶板1103之间形成了通风风道，增强了与空气的流通性，使得空气流动效果好，对热量的带走效果好。
23.根据附图11和12所示，导热底板1101和固定顶板1103之间固定连接有散热导热块26，散热导热块26的两侧固定连接有多组散热鳍片28，散热导热块26的内部内嵌有水冷管27，水冷管27的两端端头位于高效散热器导热外壳11的外侧并与循环水软管固定相连，在散热导热块26的内部设置水冷管27，增加了对空压机本体7的散热类型，因此在空气温度环境较高时，能够利用水冷的方式加强对空压机本体7的散热效果，配合设置的多组散热鳍片28，加上风冷的加持，直接增强了装置整体的散热性能，这样就保证了装置整体在外界环境温度较高的情况下，依然能够将热量带走，并且通过多种散热形式的结合，保证装置整体不会出现热量堆积的现象，避免造成设备损坏。
24.工作原理，该装置在进行使用时，首先将承载底板1放置在空压机储气罐主体5和
空压机本体7需要固定的区域，然后将空压机储气罐主体5和空压机本体7固定在承载底板1的上方，并使用高效散热器导热外壳11与空压机本体7的顶部设置的导热顶板9相抵，实现对空压机本体7的高效散热。
25.在进行散热时，利用设置的散热鳍片28和散热风扇本体25的设置，能够快速将高效散热器导热外壳11所吸收的热量进行散热，散热鳍片28保证了空气与高效散热器导热外壳11的接触面积大，使得散热效果好，另外利用设置的水冷管27和散热导热块26的设置，能够利用水冷散热，增强散热性能，在水冷管27内注入循环的冷水，增强热量吸收能力，因此设置的高效散热器导热外壳11整体散热性能好，满足使用需求。
26.在空压机本体7进行工作时，空压机本体7散发的热量由防护外壳8和导热顶板9进行传递，设置的导热顶板9与导热底板1101贴合，因此导热底板1101将热量传输至高效散热器导热外壳11，利用高效散热器导热外壳11的高效散热进行空压机本体7的降温，使得空压机本体7的运行环境好，效率高。
27.该装置中，设置的导热顶板9与导热底板1101之间的贴合性好，接触面稳定，能够保证导热效果，在进行高效散热器导热外壳11与导热顶板9相抵的过程中，首先将空压机储气罐主体5和空压机本体7固定在承载底板1的上方，然后旋转旋转把手1401，即可带动高效散热器导热外壳11向下运动，使得高效散热器导热外壳11最终与导热顶板9相抵。
28.旋转把手1401转动后带动丝杆14转动，丝杆14沿着螺母座13向下螺旋移动，丝杆14推动主轴承16向下运动，主轴承16带动x连接板17向下运动，x连接板17带动加强中空套筒18向下运动，加强中空套筒18带动连接方柱19向下运动，连接方柱19带动限位套管15沿着加强支撑立柱2向下滑动，同时加强中空套筒18带动滑动抵紧杆23向下运动，滑动抵紧杆23带动高效散热器导热外壳11向下运动，最终与导热顶板9相抵。
29.在加强中空套筒18向下运动时，同步带动定位支撑杆21沿着定位管20向下滑动，设置的定位支撑杆21和定位管20之间的配合能够对x连接板17、加强中空套筒18和连接方柱19整体提供支撑，保证底部的高效散热器导热外壳11滑动稳定。
30.在高效散热器导热外壳11与导热顶板9相抵时，会同步带动抵紧弹簧22压缩，滑动抵紧杆23沿着加强中空套筒18的内腔中滑动，这样就使得抵紧弹簧22的反作用力作用在滑动抵紧杆23上，使得滑动抵紧杆23带动高效散热器导热外壳11与导热顶板9的顶部贴合，并且使得导热顶板9与高效散热器导热外壳11之间具有压力，贴合效果更好，因此来保证散热效果。
31.在后续需要卸下高效散热器导热外壳11时，直接反向转动旋转把手1401即可，最终带动高效散热器导热外壳11脱离导热顶板9的表面，然后方便后期卸下空压机储气罐主体5和空压机本体7。
32.设置的散热鳍片28和散热风扇本体25的设置，能够快速将高效散热器导热外壳11所吸收的热量进行散热，对于长时间使用的空压机来说，散热鳍片28保证了空气与高效散热器导热外壳11的接触面积大，使得散热效果好，另外利用设置的水冷管27和散热导热块26的设置，能够利用水冷散热，增强散热性能，在水冷管27内注入循环的冷水，增强热量吸收能力，因此设置的高效散热器导热外壳11整体散热性能好，不会导致空压机长时间使用的热量堆积和高温运行情况，避免了内部电路烧毁或出现火灾的现象，能够保证装置的安全性，保证空压机的稳定运行，满足使用需求。
33.实施例2：本发明实施例公开一种安全稳定可高效散热型空气压缩机，如图1、2所示，包括：承载底板1，承载底板1的顶部固定连接有加强支撑立柱2，加强支撑立柱2的顶部固定连接有承载顶板4，加强支撑立柱2上固定连接有卡接支撑限位导轨3；如图3、4所示，空压机储气罐主体5，空压机储气罐主体5的底部固定连接有空压机底板6，空压机底板6的底部固定连接有万向轮主体601，空压机底板6活动卡接在两组卡接支撑限位导轨3之间，空压机储气罐主体5的顶部固定连接有空压机本体7，空压机本体7的外侧设有防护外壳8，防护外壳8的顶部固定连接有导热顶板9；高效散热器导热外壳11，高效散热器导热外壳11与导热顶板9贴合，高效散热器导热外壳11设置在承载顶板4的底部。
34.根据附图1、4、5和6所示，卡接支撑限位导轨3的横截面为“u”形，卡接支撑限位导轨3的顶部固定连接有中空圆柱筒10，中空圆柱筒10的内腔顶壁上固定连接有加强定位支撑弹簧1001，加强定位支撑弹簧1001的底部固定连接有定位滑块1002，定位滑块1002的底部固定连接有定位插杆1003，空压机底板6的上表面开设有定位圆孔602，定位插杆1003活动插接在定位圆孔602内，加强定位支撑弹簧1001处于压缩状态，设置的两组卡接支撑限位导轨3之间设有槽，供空压机底板6进行卡接，在卡接支撑限位导轨3上开设有与定位插杆1003相对应的圆孔，定位插杆1003活动插接在该圆孔内和卡接支撑限位导轨3的槽内。
35.根据附图5和6所示，中空圆柱筒10的侧壁开设有滑槽，定位滑块1002的两侧固定连接有把手，该把手滑动连接在中空圆柱筒10的滑槽内，设置的把手方便使用者滑动定位滑块1002，使得定位滑块1002带动定位插杆1003运动，这样就方便了使用者对空压机底板6进行安装或固定，使得定位插杆1003脱离卡接支撑限位导轨3的槽内，也便于控制定位滑块1002将定位插杆1003插入定位圆孔602内。
36.工作原理：在进行空压机储气罐主体5和空压机本体7的安装固定时，直接将空压机底板6与两组卡接支撑限位导轨3对接固定即可，对接方式简单，因此使得空压机储气罐主体5和空压机本体7方便固定在承载底板1上。
37.操作时，首先将定位滑块1002向上提起，使得定位滑块1002向上滑动并带动加强定位支撑弹簧1001压缩，加强定位支撑弹簧1001挤压后，定位滑块1002带动定位插杆1003向上运动，并使得定位插杆1003脱离卡接支撑限位导轨3的槽内，此时将空压机底板6对准两组卡接支撑限位导轨3的槽之间推动，带动空压机储气罐主体5和空压机本体7运动，在定位圆孔602的位置运动至定位插杆1003的下方时，此时松手定位滑块1002，在加强定位支撑弹簧1001的弹力作用下，带动定位滑块1002向下运动，定位滑块1002带动定位插杆1003插入定位圆孔602内，实现对空压机底板6的位置固定，即实现了对空压机储气罐主体5和空压机本体7的固定。
38.在后续需要将空压机储气罐主体5和空压机本体7进行拆下更换位置时，与上述安装固定过程反之即可，设置的空压机底板6方便拆装，定位方便，满足使用者需求。
39.在空压机底板6的底部设有万向轮主体601，设置的万向轮主体601方便空压机储气罐主体5、空压机底板6和空压机本体7进行推动，设置的防护外壳8能够对空压机本体7进行防护，并且利用设置的导热顶板9，也能够保证对热量进行导热，方便导热顶板9将热量传递至高效散热器导热外壳11上形成对空压机本体7的快速散热。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。